以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn)實(shí)施大型制造企業(yè)的物料控制

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摘 要:改革開放以來,國內(nèi)制造業(yè)得到發(fā)展與壯大,其面臨的競爭壓力也與日俱增。文章擬從供應(yīng)鏈的角度,探討制造企業(yè)內(nèi)部物料的精細(xì)化管理,以減少物料資金占用成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速、健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞:供應(yīng)鏈 制造企業(yè) 物料控制

中圖分類號:F406.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1004-4914(2009)07-196-02

改革開放以來,國外制造業(yè)巨頭紛紛涌入國內(nèi)市場進(jìn)行全方位投資,它們憑借雄厚的資金、先進(jìn)的管理和技術(shù),在制造業(yè)領(lǐng)域攻城掠地;隨著國內(nèi)制造企業(yè)不斷壯大,行業(yè)之間的競爭也日趨激烈。同時,隨著環(huán)境保護(hù)意識和可持續(xù)發(fā)展的要求,資源價格節(jié)節(jié)攀升,導(dǎo)致原材料成本上升,利潤空間相對也越來越小。

眾多的制造企業(yè)面對如此狀況,感受到巨大的壓力。要使企業(yè)經(jīng)營狀況能有一個根本性的好轉(zhuǎn),必須改變傳統(tǒng)的管理模式,以適應(yīng)市場變化,從而又好又快地健康發(fā)展。通過精細(xì)化管理的實(shí)施,加強(qiáng)企業(yè)管理信息(物料流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù))的準(zhǔn)確性和時效性,提高企業(yè)管理水平,改善管理方法、管理模式和業(yè)務(wù)流程;通過精細(xì)化管理推動企業(yè)信息化進(jìn)程,實(shí)現(xiàn)管理方式的根本性轉(zhuǎn)變,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速、健康發(fā)展的需要。

制造企業(yè)一般情況下物料品種多、流量大,各種物料存放期要求嚴(yán)格。由于缺乏對物料控制精細(xì)化管理,企業(yè)往往原材料存量大;生產(chǎn)過程中,大量半成品積壓,極大地增大了企業(yè)的資金占用,帶來更多的經(jīng)營風(fēng)險;同時半成品過多,超期重新生產(chǎn),大大增加了生產(chǎn)成本和質(zhì)量隱患。為此,以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn),全面推行物料的精細(xì)化管理,優(yōu)化管理資源,建立一套符合企業(yè)自身特點(diǎn)的物料供應(yīng)系統(tǒng),構(gòu)建一個完善的內(nèi)部物流體系是目前急需解決的一個主要問題。

一、制造企業(yè)以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn)的精細(xì)化物料管理的內(nèi)涵

制造企業(yè)以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn)的精細(xì)化物料管理的內(nèi)涵:根據(jù)降低企業(yè)資金占用,增加現(xiàn)金流,改善企業(yè)經(jīng)營效益的要求,通過供應(yīng)鏈管理在企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用,確立流程管理的思路,結(jié)合各種專業(yè)管理和技術(shù)手段,強(qiáng)化物料供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量、時間,實(shí)施精細(xì)化管理。建立從原材料到成品過程的各專業(yè)、部門、工序一體化的協(xié)作模式,確保生產(chǎn)流程順暢,杜絕一切浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本;實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置,增強(qiáng)生產(chǎn)柔性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,極大提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)力水平。

二、以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn)的精細(xì)化物料管理的實(shí)施

1.轉(zhuǎn)變觀念,樹立精細(xì)化管理理念。從單純依靠大項(xiàng)目拉動發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)榭砍浞滞诰颥F(xiàn)有項(xiàng)目和資源的最大效率和潛力,培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),創(chuàng)造效益,自我積累,滾動發(fā)展。向管理要效益,挖掘內(nèi)部管理潛力,制定全面實(shí)施精細(xì)化管理的戰(zhàn)略目標(biāo),力爭實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。從重視細(xì)節(jié)觀念著手,在錯綜復(fù)雜的管理系統(tǒng)里落實(shí)細(xì)節(jié),精細(xì)化管理是細(xì)節(jié)觀念理論化、系統(tǒng)化、實(shí)踐化,是細(xì)節(jié)觀念在管理上的升華,它使細(xì)節(jié)觀念充分、深刻地融入到管理之中,使細(xì)節(jié)的觀念充分、持久、深入地在管理實(shí)踐中發(fā)揮作用。將“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”作為精細(xì)化管理思想的精髓,對全體員工進(jìn)行精細(xì)化管理理念宣傳和教育,使員工認(rèn)識到,微利時代到來了,精細(xì)化管理對企業(yè)的生存發(fā)展起著重要作用,從而統(tǒng)一思想,形成合力。

2.企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的引入和有效利用。引進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP,為全面實(shí)施精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。各部門以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn),對物料進(jìn)行有效控制,從根本上提高企業(yè)物料管理水平,減少資金占用,加快現(xiàn)金流量,構(gòu)建一個以精細(xì)化管理為核心的管理體系和先進(jìn)的企業(yè)資源計劃ERP技術(shù)結(jié)合在一起的管理信息系統(tǒng)。通過管理和技術(shù)的有效結(jié)合,提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)跨越式的發(fā)展。

3.確立“一把手”負(fù)責(zé)制。要讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到推行精細(xì)化物料管理的必要性和重要性,突出“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”為核心的精細(xì)化管理思想,優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、細(xì)化管理制度、以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心、全方位降低成本等環(huán)節(jié)實(shí)施精細(xì)化物料管理;以公司“一把手”為精細(xì)化管理項(xiàng)目實(shí)施第一負(fù)責(zé)人,通過對精細(xì)化管理理念的提煉,以供應(yīng)鏈管理為切入點(diǎn),在企業(yè)全面推行物料控制的精細(xì)化管理。

4.用供應(yīng)鏈管理的思路梳理流程,規(guī)劃物料轉(zhuǎn)移路線、時間、手續(xù),確保各環(huán)節(jié)物料的準(zhǔn)確性和及時性。

(1)精心策劃,準(zhǔn)確制定控制目標(biāo)。首先要加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作,提高物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,提高ERP信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。其次要控制源頭,理順流程,徹底規(guī)范原材料、半成品移轉(zhuǎn),最后制定科學(xué)的生產(chǎn)半成品控制方法,減少生產(chǎn)物資資金占用。

(2)進(jìn)行有效的“歸口管理”,理順物料移轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。原材料的移轉(zhuǎn),半成品存余的控制手段,物料存量,資金占用,一直以來是制造企業(yè)管理工作的一個難點(diǎn)。為徹底解決這些問題,必須從精心策劃、細(xì)節(jié)入手、高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求、可操作性強(qiáng)方面著手。首先,確保產(chǎn)品、半成品、原材料(主要原材料、輔助原材料、購入零部件)、在制品等物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,梳理流程、理順接口,規(guī)定物料轉(zhuǎn)移路線,規(guī)范各種移交手續(xù),確保各環(huán)節(jié)物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。確保ERP信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,合理對企業(yè)資源進(jìn)行有效的規(guī)劃和控制,通過嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的管理要求加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作,確保對物料進(jìn)行精準(zhǔn)的控制。其次,從源頭加強(qiáng)管理,將原材料控制工作作為重點(diǎn)工作來抓,梳理和規(guī)范現(xiàn)場各個相關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行,關(guān)注每個細(xì)節(jié),精心策劃,建立起科學(xué)的管理制度。再次,加強(qiáng)對生產(chǎn)過程物料存余的盤點(diǎn)工作,根據(jù)物料需求計劃制定科學(xué)合理的物料存余量。通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,從細(xì)節(jié)入手,制定一套操作性強(qiáng)、實(shí)效性高的管理方法,不斷提高各部門的管理水平,對物料存余進(jìn)行精準(zhǔn)、有效的控制,確保計劃的準(zhǔn)確性。

通過ERP庫存管理系統(tǒng),根據(jù)銷售的預(yù)測進(jìn)行分析,制定安全庫存警戒線,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃,保持合理的原材料、半成品的庫存,減少盲目的、不準(zhǔn)確信息造成的不必要的庫存,增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險的能力。通過對需求的預(yù)測和供應(yīng)鏈管理控制方法,以減少不必要生產(chǎn)物資、庫存帶來的資金占用,提高流動資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)次數(shù),增強(qiáng)企業(yè)綜合管理水平。

5.強(qiáng)化計劃調(diào)度的權(quán)威性,細(xì)化生產(chǎn)計劃的分解和控制,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃精確化,適應(yīng)多品種小批量的靈活生產(chǎn)運(yùn)作模式。

(1)強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度權(quán)威性,精確制定物料需求計劃,合理控制物料存余。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、業(yè)務(wù)的增多,部門之間分工進(jìn)一步細(xì)化,出現(xiàn)部門本位主義,處理問題缺乏大局觀念,更多地考慮部門或局部利益,反應(yīng)速度慢,造成計劃調(diào)節(jié)相對較差,大大地制約了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和連續(xù)性,造成大量半成品的積壓和加大下一道工序停工待料的時間,造成企業(yè)內(nèi)部物流不順暢,無形之中增大生產(chǎn)成本。通過企業(yè)資源計劃ERP生產(chǎn)計劃功能模塊,精確制定物料需求計劃,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品二級還原體系,將成品計劃準(zhǔn)確還原成各個半步件計劃,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃精確化。從根本上解決以上問題,提高計劃權(quán)威性。打破部門壁壘,增強(qiáng)組織的柔性,提高組織的運(yùn)作效率,減少大量物料存余增加的生產(chǎn)成本。

(2)減少非增值作業(yè),消除隱藏浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中,浪費(fèi)往往隱藏在流程中,具體的范圍大致有檢查、移轉(zhuǎn)和返工,這些非增值工序增加周轉(zhuǎn)時間和加工成本;造成瓶頸工序的能力不足,抑制整體發(fā)展;各工序銜接不夠緊密,加長了等待時間;對供需預(yù)測不準(zhǔn),對物流、信息流的傳遞和分析的不準(zhǔn),導(dǎo)致計劃調(diào)度協(xié)調(diào)性下降;反應(yīng)和處理問題的能力不足,導(dǎo)致所控流程不穩(wěn)定。具體表現(xiàn)的形式:大量產(chǎn)生的返修、次品、廢品;各工序間銜接不緊密致使生產(chǎn)時間等待。必須加強(qiáng)過程控制,發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行科學(xué)分析,加強(qiáng)協(xié)作,打破部門壁壘,提高對問題處理的反應(yīng)速度和執(zhí)行準(zhǔn)確程度,保持物流過程的可預(yù)測性和穩(wěn)定性,達(dá)到優(yōu)化信息流和物流,優(yōu)化資源配置,減少流轉(zhuǎn)時間和加工成本。

(3)強(qiáng)化管理,推行“四為”現(xiàn)場管理體制,實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)方式,適應(yīng)(下轉(zhuǎn)第198頁)(上接第196頁)多品種小批量的靈活生產(chǎn)運(yùn)作模式。精益生產(chǎn)充分體現(xiàn)了精細(xì)化管理的核心思想,而精益生產(chǎn)必須積極調(diào)動相關(guān)資源來服務(wù)生產(chǎn),處理、協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門發(fā)生的各種問題,確保各工序生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,即一切過程都應(yīng)該是準(zhǔn)確、及時的,不應(yīng)該有“多余”(如物料存余、等待時間、閑置人員),充分實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。要保持企業(yè)內(nèi)部物流的暢通,必須建立“四為”現(xiàn)場管理體制,以現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)一線為主體,以生產(chǎn)職能部門為首統(tǒng)一調(diào)度、指揮的現(xiàn)場管理體制,及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度、計劃銜接、半成品移轉(zhuǎn)、員工勞動紀(jì)律等問題,并通過現(xiàn)場走動式的管理,及時發(fā)現(xiàn)各種潛在的問題,做到防患于未然。在生產(chǎn)過程中實(shí)行“一個流”生產(chǎn)方式,通過看板管理、JIT等先進(jìn)管理工具的充分應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)上下工序有序的銜接,將各工序緊密聯(lián)系起來,嚴(yán)格控制半制品的質(zhì)量、數(shù)量,加強(qiáng)工序之間的協(xié)作,形成一個流的作業(yè)模式,大大地提高了工作效率。充分發(fā)揮生產(chǎn)職能部門的調(diào)度職能,確保根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,實(shí)時、實(shí)地、適度地解決生產(chǎn)銜接問題,確保半成品適時、適量的同步生產(chǎn),在正常生產(chǎn)情況下,使物料的移轉(zhuǎn)、存余合理化,減少因生產(chǎn)協(xié)調(diào)、處理問題不及時造成的浪費(fèi)。

6.全面開展半成品合格率攻關(guān),減少因返工造成的存余和浪費(fèi)。通過深入現(xiàn)場,對現(xiàn)場比較突出的質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)分析,打破部門之間存在的壁壘,提高處理問題的反應(yīng)速度,重視細(xì)節(jié),切實(shí)落實(shí)“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”的管理思想,大膽創(chuàng)新、全面深入推行精細(xì)化管理。集中力量,優(yōu)化資源,組建多部門跨專業(yè)聯(lián)合項(xiàng)目攻關(guān)組,提高半成品合格率,降低物料存余控制給生產(chǎn)帶來的壓力,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

7.建立職能部門和生產(chǎn)一線的協(xié)作模式,確保生產(chǎn)流程順暢,最大限度壓縮物料存余。通過建立專業(yè)職能部門和生產(chǎn)一線的設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、安全等一體化協(xié)作模式,突破傳統(tǒng)的設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量各自為政、分散管理的管理模式,增強(qiáng)對綜合性問題的處理能力、團(tuán)隊(duì)合作的精神、職工隊(duì)伍的凝聚力。提高解決問題的速度和質(zhì)量,使設(shè)備更好地滿足技術(shù)、生產(chǎn)的要求,質(zhì)量保證技術(shù)和生產(chǎn)的水平,生產(chǎn)滿足技術(shù)和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

8.開展以理順現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素為目標(biāo)的5S管理,確保有限存余物料準(zhǔn)確移轉(zhuǎn)。組織5S管理宣傳策劃工作,學(xué)習(xí)宣傳資料,對各級人員進(jìn)行5S管理知識普及教育。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí),使員工認(rèn)識到推行5S管理不是搞運(yùn)動,不是走形式,不是做額外工作。而是通過對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔,提升素養(yǎng),確保從原材料到產(chǎn)品整個物流過程的盤點(diǎn)、收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)的準(zhǔn)確性,使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營達(dá)到安全、節(jié)約、高效的目標(biāo)。

企業(yè)內(nèi)部物料管理對公司提升管理水平來說已經(jīng)上升到一個新的高度,是企業(yè)物料管理的核心和靈魂,最終代表企業(yè)總體管理水平。全面推行精細(xì)化管理,加快企業(yè)信息化進(jìn)程,構(gòu)建高效的物料管理是企業(yè)經(jīng)營革新、降低成本的有效途徑。

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(作者單位:貴州大學(xué) 貴州貴陽 550000)(責(zé)編:若佳)