現(xiàn)有冷庫信息化程度不高,批次管理較為落后,尚未意識到貨物存放時間、叉車運行路線等因素對成本產(chǎn)生的影響,造成了冷庫工作效率的降低。
縱觀國內(nèi)冷庫行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀不難發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:現(xiàn)有冷庫信息化程度不高,批次管理較為落后,不能滿足可追溯性的要求,帶來食品安全隱患:大部分企業(yè)因業(yè)務(wù)量沒有達到一定水平,尚未意識到貨物存放時間、叉車運行路線等因素對成本產(chǎn)生的影響,造成了冷庫工作效率的降低。一套優(yōu)秀的無線倉庫實時管理系統(tǒng)會幫企業(yè)改善乃至解決這些問題,為詳細了解相關(guān)內(nèi)容,《物流》雜志記者采訪了自動化物流系統(tǒng)集成商德馬泰克實時物流部專家張磊先生,以太平洋恩利集團冷庫改造為案例解密自動化冷庫系統(tǒng)集成方面的有關(guān)內(nèi)容。
系統(tǒng)集成項目
太平洋恩利集團是全球產(chǎn)量最大的魚片生產(chǎn)商,其主導產(chǎn)品冷凍鱈負系列是國際水產(chǎn)界公認的A級產(chǎn)品,在國內(nèi)外水產(chǎn)界享有很高聲譽。集團在青島的冷庫先期實施了流亭冷庫和紅島廠冷庫,其中紅島廠冷庫冷凍區(qū)域面積約為90D0平米,制冷范圍均為-28℃到-35℃,存儲量在23146個托盤,22萬噸左右的原料和成品。為降低冷庫運作中的操作失誤、提升效率、加強管理,恩利集團決定在上線SAP倉庫管理系統(tǒng)模塊的同時,建立一個全新的IT系統(tǒng)架構(gòu),并實施實時物流操作。
根據(jù)恩利集團的要求,德馬泰克首先在冷庫內(nèi)架設(shè)無線網(wǎng)絡(luò),然后以DEMATIC Pick—Director system中間件系統(tǒng)完成SAP的WM模塊與無線電腦終端的連接,使系統(tǒng)具備了高度的應用可擴展性和多種揀選技術(shù)的整合能力,整個軟件客戶化定制開發(fā)和SAP的接口調(diào)試工作全部在一個月內(nèi)完成。最后,德馬泰克根據(jù)預算情況與一35度冷庫環(huán)境要求完成了終端與設(shè)備選型。冷庫中使用所有的設(shè)備需滿足防水、耐冷凍、防冷凝等要求,根據(jù)這一情況,德馬泰克為該方案集成了西門子工業(yè)級無線AP(冷庫內(nèi)使用)及常溫AP(Dcok平臺上使用)、LXE耐低溫無線移動終端、藍牙掃描槍、條形碼打印機及防水耐冷凍的電子標簽,對所有設(shè)備外殼、電池、以及內(nèi)部的電路板結(jié)構(gòu)等都做了特殊處理。
集成方案改善冷庫管理水平
該系統(tǒng)集成方案的成功實施幫恩利集團在改進業(yè)務(wù)流程、優(yōu)化系統(tǒng)管理、提升運作效能、降低成本、提高利潤率等方面均取得明顯效果。
實時物流改善業(yè)務(wù)流程。業(yè)務(wù)流程操作方面,該方案使恩利集團首先做到實時物流操作的指令與確認,以更有效的力式和更低的成本管理訂單及相關(guān)庫存數(shù)據(jù),這不僅滿足了食品安全對批次管理的要求,降低了錯誤率和處理錯誤導致的成本,提高了數(shù)據(jù)完整性、庫存能見度和訂單供品率,甚至還能根據(jù)客戶需求為其提供指定海域或指定日期內(nèi)生產(chǎn)的漁產(chǎn),增加了銷量并改善了客戶服務(wù)水平,利潤率也有所提升。
PDS中間件優(yōu)化系統(tǒng)管理。冷庫項目集成經(jīng)常會遇到以下問題:多種揀選技術(shù)與工具并存導致管理困難;ERP/WMS需要對每種設(shè)備單獨做設(shè)備驅(qū)動接口;多種優(yōu)化算法繁復,磨合時間長:系統(tǒng)可擴展性不強、不便于升級等。德馬泰克自有知識產(chǎn)權(quán)的中間件PDS/WCS則是解決這些問題的最佳利器,目前已經(jīng)被應用在國內(nèi)數(shù)十個大中型項目中。作為設(shè)備統(tǒng)一驅(qū)動接口中間件,PDS不僅能統(tǒng)一管理倉庫中所有的RF、揀選小車、語音揀選終端、電子標簽的訂單執(zhí)行指令動作。而且,PDS分解分發(fā)WMS訂單的同時,會自動做好路徑優(yōu)化,負載均衡等智能優(yōu)化,不但是系統(tǒng)達到最高效率而且給整個系統(tǒng)帶來了整合進德馬泰克全自動化DC中所有自動化設(shè)備的內(nèi)力,如自動堆垛機、智能傳輸帶、高效分揀線等,從而使系統(tǒng)具備高度的可擴展性和升級潛力。
對于訂單履行操作的分析表明:除了揀選外,操作員實際上將大多數(shù)時間花費在一些不能創(chuàng)造價值的事務(wù)上,比如從一個貨位到另外一個貨位的走動。PDS除通過一個統(tǒng)一的接口層對系統(tǒng)進行整合外,還能有效解決這一問題,幫助消除作業(yè)中不創(chuàng)造價值的那部分雜務(wù)(如接受指令、拿取設(shè)備、定位并識別貨物、補貨、包裝、檢查、文字工作、糾錯等)。
可視化操作提升效能
效能提升方面,最明顯的收益莫過于無線環(huán)境下的RF終端系統(tǒng)能夠?qū)⒅噶顚崟r地呈現(xiàn)在操作員面前,從而大大減少以往叉車進行查找和等待的時間,從而減少了對冷庫內(nèi)叉車的需求量,目前每個庫一臺叉車就已足夠。同時,由于所有操作在服務(wù)器上的實時、可視化體現(xiàn),都會為企業(yè)及相關(guān)部門的監(jiān)督提供方便。
硬件集成降低日常運維費用。傳統(tǒng)的冷庫無線網(wǎng)絡(luò)施工方法是將無線AP安裝在冷庫外面,然后穿透冷庫墻壁將天線置于冷庫內(nèi)部,同時也造成了冷氣的外泄。而該方案采用了非穿墻式設(shè)計,所有AP均安裝在冷庫內(nèi)部。為實現(xiàn)這一日的,該方案不但集成了業(yè)內(nèi)最穩(wěn)定可靠的西門子耐低溫AP、高工業(yè)等級LXE冷凍配置的手持和車載無線終端外,還使用了專業(yè)的高增益天線、放低溫饋線以及AP供電模塊,而且在防護機柜、光纖等線纜接口處進行了特殊處理,在保證高質(zhì)量無線信號覆蓋的同時,提升了系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性,有效降低了系統(tǒng)維護及能耗等日常運維費用。
可添加標簽式傳感器實現(xiàn)實時溫度檢測。在該方案中,預留有圖形化接口,恩利集團可以選擇在同樣一套無線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中,根據(jù)實際需要將無線有源RFID標簽式傳感器放置在冷庫內(nèi)的任何地方,用戶可以利用實時溫度圖形化報表系統(tǒng)清楚掌握每個監(jiān)測點的溫度變化曲線。標簽式傳感器只有1/4香煙盒大小,可以對放置點的溫度進行實時監(jiān)測,一旦監(jiān)測點溫度超標,溫度傳感器就會報警,以便工作人員采取相關(guān)措施對冷庫溫度進行控制。標簽式傳感器同樣可以放置于冷藏車內(nèi),以便掌握冷藏車在運輸過程中的實時溫度變化。
可升級到語音技術(shù)解決低溫環(huán)境揀選問題。同樣預留有接口,能隨時整合進整個系統(tǒng)流程的語音揀選技術(shù),不但解放了操作員的雙手與雙眼,它采用成熟的中文語音識別技術(shù),使操作員擺脫在冷庫內(nèi)帶著手套操作無線手持終端等的諸多不便,解決無線手持機屏幕無法適應-35℃以下低溫的問題,更能將操作員的注意力集中在雙手搬運和揀選點數(shù)環(huán)節(jié)上,這給作業(yè)效率和準確率的進一步提升帶來了很大的幫助。德馬泰克是目前國內(nèi)唯一的語音揀選解決方案原廠認證系統(tǒng)集成商。
實時物流是現(xiàn)代冷庫管理的必經(jīng)之路
除恩利集團外,目前杭州五豐(雨潤旗下企業(yè))和青島怡之航都擁有現(xiàn)代化冷庫,根據(jù)所用軟件、設(shè)備、施工方式等的不同,系統(tǒng)集成方案造價也有所差異。在這三家企業(yè)中,恩利集團的集成方案因終端設(shè)備均選用國際知名品牌,屬于較為高端的解決方案,故成本也最高:而杭州五豐所采用倉庫管理軟件、無線網(wǎng)絡(luò)和終端的成本則相對較低。企業(yè)進行系統(tǒng)集成時應根據(jù)企業(yè)實際情況合恥預算,總體來說,成本不會制約自動化冷庫發(fā)展的因素。特別是隨著企業(yè)業(yè)務(wù)繁忙程度的增加,以及對食品安全及追溯要求重視程度的提升,及相關(guān)標準、政策的出臺,相信會有越來越多的企業(yè)在冷庫中采用實時操作系統(tǒng)或指揮和記錄系統(tǒng),以提升自身管理水平,并適應和滿足市場環(huán)境及客戶需求。
(稿件來源:德馬泰克)