知識產(chǎn)權(quán)為企業(yè)保駕護航

胡嘉祿　郝傳林　董加林　閆　明　沙巧云

在遼寧,許多企業(yè)深深感到:現(xiàn)代經(jīng)濟的競爭,說到底是知識產(chǎn)權(quán)的競爭。如今這種特殊的環(huán)境下,小企業(yè)做大,大企業(yè)做強,企業(yè)的身體力行間驗證了自主知識產(chǎn)權(quán)在抵御金融危機中的重要支撐和保障作用,同時,也凸顯出了企業(yè)在抵御風險和持續(xù)發(fā)展中的能力。

鞍鋼:以自主創(chuàng)新填補高端船板市場之空白

鞍山鋼鐵集團公司(簡稱“鞍鋼”)是我國最早生產(chǎn)造船用鋼的企業(yè),一直處于國內(nèi)同行業(yè)排頭兵的地位。

在本次金融危機中,鞍鋼雖然也出現(xiàn)了銷售業(yè)績下滑、利潤減少、應收賬款不能及時回收、員工工資水平降低、部分項目停產(chǎn)或減產(chǎn)等現(xiàn)象,但公司結(jié)合精品板材改造制定完成了《精品鋼專利戰(zhàn)略分析與運用》專題,并將該專題運用到精品鋼技術(shù)創(chuàng)新中去,加強科研開發(fā),采取產(chǎn)、學、研、銷緊密合作的運行機制,為高端船板產(chǎn)品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ),從而使鞍鋼在最短時間內(nèi)研發(fā)出特厚和超高強船板,填補了國內(nèi)高端船板生產(chǎn)的空白。更為可貴的是,鞍鋼凡是具有自主知識產(chǎn)權(quán)、且掌握了核心技術(shù)的產(chǎn)品,均呈現(xiàn)出“風景這邊獨好”的景象。

近幾年來,經(jīng)過大規(guī)模技術(shù)改造,鞍鋼技術(shù)裝備已達到國際一流水平。高性能造船用鋼制造技術(shù)的創(chuàng)新與集成項目是鞍鋼近年來在自主創(chuàng)新方面最重要的技術(shù)成就。目前,鞍鋼已成為世界上極少數(shù)能生產(chǎn)特厚高性能造船用鋼的企業(yè)。2008年7月被評為首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。

到目前為止,該公司共累計申請國家專利1476件,其中發(fā)明專利769件;在船板開發(fā)上共取得專利32項,其中發(fā)明專利14項,實用新型專利18項,取得專有技術(shù)40項。幾年來,公司作為國家知識產(chǎn)權(quán)局確立的全國知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè),自覺運用專利戰(zhàn)略促進技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)造,加大對技術(shù)結(jié)構(gòu),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度,建成以汽車板、造船板、家電板為主導的板材精品基地。

據(jù)統(tǒng)計,這幾年,鞍鋼共生產(chǎn)了造船用結(jié)構(gòu)鋼板和海洋平臺用結(jié)構(gòu)鋼板1000多萬噸,相當于為3000余艘30萬噸級油輪供應了所需要的全部無瑕疵的寬厚板,為國家節(jié)約了大量外匯。鞍鋼船板在國內(nèi)外市場銷量逐年大幅度提升。從2004年銷售量70.3萬噸、銷售額27.4億元到2008年銷售量達到210萬噸、銷售額110.3億元,占國內(nèi)市場份額的12.8%。出口量從2004年的7.2萬噸、創(chuàng)匯4195萬美元到2008年的18.5萬噸、創(chuàng)匯1.62億美元,累計完成出口101.8萬噸、創(chuàng)匯7.66億美元,成為國內(nèi)船板出口數(shù)量最多的鋼廠。

瓦軸集團:重技術(shù) 重產(chǎn)權(quán)

始建于1938年的瓦軸集團公司(稱“瓦軸集團”)是我國目前規(guī)模最大的軸承制造企業(yè),在當前世界發(fā)生金融危機的嚴峻市場形勢下,瓦軸集團所生產(chǎn)的各種軸承供不應求,訂單紛至踏來。2008年,瓦軸集團實現(xiàn)銷售收入比去年增長20%,實現(xiàn)利潤比去年增長90%,完成工業(yè)總產(chǎn)值比上年增長15%。

目前,企業(yè)已擁有國家級技術(shù)中心和國家級試驗室。技術(shù)中心在軸承行業(yè)排名第一,設(shè)計、制造、試驗檢測三大技術(shù)平臺和制造水平具有一定的國際市場競爭能力,集團16000多種軸承產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。其中,ZWZ商標和軸承品牌先后被國家認定為中國馳名商標、中國名牌產(chǎn)品、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品等。

在瓦軸集團,科技創(chuàng)新始終被視為公司發(fā)展的“命脈”。每年的科技投入均以10%的速度增長,并不斷加大技術(shù)改造力度。近年來,瓦軸集團以每天開發(fā)2個新產(chǎn)品的速度迅速增加品種,累計共實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)3800余種、老產(chǎn)品改造1100種,替代進口產(chǎn)品1200種,擴大出口產(chǎn)品1300種,應用國防及高、精、尖領(lǐng)域產(chǎn)品122種,科研技術(shù)開發(fā)272項,應用技術(shù)轉(zhuǎn)化1000多項,獲得國家新產(chǎn)品獎12項,已申請國家專利153件,其中發(fā)明專利32件。離合器分離軸承、寶鋼2050軋機用密封組合軸承、抗振動調(diào)心滾子軸承、雙列調(diào)心滾子軸承、新型四列圓柱軋機軸承等核心技術(shù)的研制,不僅填補了國內(nèi)空白,也成功為配套企業(yè)實現(xiàn)了替代進口。目前,瓦軸集團已形成了“生產(chǎn)一代、儲備一代、研制一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)發(fā)展模式。

此外,瓦軸集團還圍繞國家振興裝備制造業(yè)重點發(fā)展的16個大項目,確定了35個項目進行重點開發(fā)和配套產(chǎn)品,重點發(fā)展了精密軸承、特大型精密軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、中大型工業(yè)軸承、高速鐵道軸承、低噪音圓錐軸承。同時,對鋼鐵廠軋機、精密機床、風力發(fā)電、電機、重型裝置、地鐵輕軋和重型卡車等市場潛力大的7大行業(yè)的新項目、新產(chǎn)品和替代進口產(chǎn)品進行了重要突破。

2008年,瓦軸集團自主研發(fā)的850KW、1.5MW、3.0MW風機系列軸承與多家用戶簽約10多億元人民幣的風機軸承供貨合同。

2009年,瓦軸集團預計開發(fā)新產(chǎn)品實現(xiàn)替代進口軸承900多種,開展230個客戶,大項目客戶100戶,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、掌握核心技術(shù)的大項目正在成為瓦軸新的市場增長點。

在瓦軸集團的歷史進程中,曾因得不到知識產(chǎn)權(quán)保護,吃到了苦頭?，F(xiàn)在,集團將知識產(chǎn)權(quán)申請與保護視為與技術(shù)創(chuàng)新同等重要的位置。到目前,該公司已申請100多件國家專利,獲得授權(quán)專利60多件。其中軋機軸承密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、振動篩軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計、汽車軸承三凸設(shè)計技術(shù)、精密鍛造工藝技術(shù)、滾子對數(shù)母線加工技術(shù)、貝氏體淬火技術(shù)、波速度檢測及分析技術(shù)等具有知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)應用,為公司的發(fā)展和市場開拓提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和獨占的市場份額。

“十一五”期間,瓦軸集團將著力發(fā)展裝備制造業(yè)配套的軸承產(chǎn)品,徹底扭轉(zhuǎn)我國裝備制造業(yè)主機中配套軸承全部依賴進口的局面,實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)中軸承配套產(chǎn)品的“中國制造”。

沈變:首臺(套)之家

特變電工沈陽變壓器集團有限公司(簡稱“沈變”),是中國變壓器行業(yè)歷史最長、規(guī)模最大、技術(shù)實力最強的制造企業(yè)之一,集國內(nèi)變壓器類產(chǎn)品的制造、研發(fā)、出口于一體,掌握著特高壓交流1000千伏、直流±800千伏等輸變電行業(yè)最高技術(shù)水平的核心技術(shù)。其中,生產(chǎn)的1000千伏特高壓輸電被譽為“電力高速公路”,代表了當今世界輸變電的最前沿技術(shù)。

有著“首臺(套)之家”美譽的沈變,自組建以來,就十分注重自主創(chuàng)新。每年投入到科技研發(fā)的資金至少要占銷售收入的6%。有數(shù)據(jù)記載,2007年,沈變的研發(fā)投入為1.32億元,占當年集團銷售收入的5.87%;2008年的研發(fā)投入為2.6億元,比上年增長9.7%,占當年銷售收入的7.5%,增長1.63個百分點;2009年1-2月份的研發(fā)投入就已達到了1.2億元,占同期公司銷售收入的21%。強大的資金支持和技術(shù)隊伍,推動了沈變自主創(chuàng)新步伐不斷加快,平均不到兩個月就有一種世界級產(chǎn)品問世。誰率先取得突破,誰就可能成為“電力高速公路”上的領(lǐng)跑者。

在這場金融危機中,沈變的決策者已經(jīng)體會到:自主知識產(chǎn)權(quán)是特變電行業(yè)應對金融危機的堅實支撐。他們在注重科技創(chuàng)新的同時,加強了知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、運用、保護和管理。有數(shù)據(jù)顯示,目前,沈變已有23種新產(chǎn)品達到國家領(lǐng)先或先進水平,已累計申請專利158件,其中申請發(fā)明專利44件,已取得授權(quán)專利52件。

2008年10月,在深圳開幕的第十屆“中國國際高新技術(shù)成果交易會”上,國家發(fā)改委正式將“特高壓變電技術(shù)國家工程實驗室”牌匾授予特變電工沈陽變壓器集團有限公司和沈陽變壓器研究所股份有限公司。這是我國變壓器行業(yè)唯一的國家工程實驗室。實驗室建設(shè)完成后將會全面提升我國變電設(shè)備制造行業(yè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)核心競爭力。這也標志著沈變正在成為全國變壓器行業(yè)自主創(chuàng)新的核心企業(yè),擁有并掌握著特高壓變電領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

因沈變在國家500KV以上重點輸變電項目工程中承擔了部分任務,出口項目占生產(chǎn)經(jīng)營的比重不到6%,加上國際國內(nèi)原材料價格(主要是銅線、鋼板、硅鋼)的持續(xù)下跌,對該公司的原材料采購提供了有利時機,從目前來看,當前金融危機對公司訂單影響不大。雖然下游企業(yè)在一些地方電廠的個別項目出現(xiàn)了緩建情況,但對于配套國家電網(wǎng)負責建設(shè)的項目較往年有所增加。

2009年第一季度,沈變實現(xiàn)了8.5億元的銷售收入、1.4億元的利潤,同比分別增長23.3%和154%。近期,沈變又簽定了“紅沿河2.4億元”的訂單,保持了持續(xù)上漲的勢頭。這些成績也體現(xiàn)了沈變應對金融危機、加大科技研發(fā)的信心和決心。

聚龍集團:轉(zhuǎn)型后壯大的民營創(chuàng)新企業(yè)

自主創(chuàng)新,企業(yè)是最活躍的細胞。遼寧省很多小企業(yè),在省知識產(chǎn)權(quán)局的支持下,通過自主創(chuàng)新迅速擴張成為行業(yè)的佼佼者。鞍山的聚龍自動化設(shè)備有限公司(簡稱“聚龍集團”)便是一個典型的例子。

10年前,聚龍剛剛創(chuàng)立的時候,只是一家生產(chǎn)尼龍制品的小企業(yè),年產(chǎn)值不過80萬元。經(jīng)過遼寧省知識產(chǎn)權(quán)局連續(xù)幾年專利技術(shù)轉(zhuǎn)化資金的重點扶持,自2001年企業(yè)轉(zhuǎn)行從事金融辦公自動化產(chǎn)品開發(fā)以來,在堅持自主研發(fā)的戰(zhàn)略下,時至今日,已經(jīng)發(fā)展成為擁有9家分公司的企業(yè)集團,年產(chǎn)值達1.2億元。而且近3年來,聚龍集團以每年100%到150%的速度遞增,成為鞍山民營企業(yè)發(fā)展的一面旗幟。

被國家譽為“中國民營創(chuàng)新企業(yè)”的聚龍集團,開發(fā)新產(chǎn)品的步伐從來沒有停止過,在金融辦公自動化領(lǐng)域的業(yè)務不斷延伸。先后研制成功的“全兼容鑒偽動態(tài)點鈔機”、“全兼容鑒偽動態(tài)紙幣清分機”,不僅具有人民幣的點鈔、鑒偽功能,同時能將混在一起的紙幣按面值分揀清楚,而且可以解決美元、歐元、越南幣、印度幣、非洲幣等紙幣的點鈔、鑒偽和清分問題。2004年4月,在中國人民銀行總行的競標中,全自動捆鈔機、自動捆鈔機及全自動扎把機名列全國第一,獲得了中國人民銀行總行指定生產(chǎn)的許可證,成為中國人民銀行總行印鈔總公司點鈔產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)基地。

另外,聚龍集團研制的“全兼容鑒偽紙幣清分”使我國成為繼日本、德國之后世界上掌握該技術(shù)的第三個國家。

如今,已經(jīng)站在金融辦公自動化產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域最前端的聚龍集團,其產(chǎn)品發(fā)展到了3大系列、30多個品種,幾乎每個產(chǎn)品都有值得炫耀的資本:國家重點新產(chǎn)品、國家重點火炬計劃項目、中國專利獎……據(jù)統(tǒng)計,聚龍集團已擁有10項國家專利、兩項國際發(fā)明專利,所有產(chǎn)品都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

聚龍集團發(fā)展的每一個臺階,都是由一個又一個新產(chǎn)品鋪起來的,新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)快速升騰的核心所在。聚龍設(shè)備公司的成長歷程為我們提供了這樣的經(jīng)驗:只有不斷創(chuàng)新,不斷培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),企業(yè)只有不斷地培育核心競爭力,才能在競爭中占有絕對優(yōu)勢。國務院總理溫家寶視察集團時,對集團高速發(fā)展的良好態(tài)勢給予了高度贊揚,更對集團擁有全部產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)給予了充分肯定。

三一重裝:短期成長壯大的裝備制造企業(yè)

由三一集團投資,于2004年在沈陽新建的沈陽三一重型裝備有限公司(簡稱“三一重裝”)是專業(yè)從事煤炭機械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的大型裝備制造業(yè)企業(yè)。公司自成立之日起,始終以“創(chuàng)造一流企業(yè)、造就一流人才、做出一流貢獻”為使命,依靠自主創(chuàng)新,瞄準國際標桿企業(yè),結(jié)合我國實際,成功研發(fā)生產(chǎn)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)煤炭采掘機械設(shè)備,填補了各項國內(nèi)空白,創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)一個又一個“第一”,其研發(fā)的首個開發(fā)薄煤層成套開采系統(tǒng)于2008年11月成功下線。

新技術(shù)、新專利、新產(chǎn)品的接連誕生,帶動企業(yè)不斷邁上科技進步的新臺階。在三一重裝,有這樣一個國內(nèi)最具規(guī)模的研發(fā)機構(gòu):擁有專業(yè)研發(fā)人員423人,工程技術(shù)人員690人,其中具有碩士以上學歷人員85人;企業(yè)聘請國內(nèi)煤炭企業(yè)內(nèi)兼職專家30余人組成專業(yè)顧問團;設(shè)立了國家級博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心、遼寧省工程技術(shù)研究中心。

在科技研發(fā)投入方面,公司將科技投入經(jīng)費納入全面經(jīng)費預算計劃,每年按銷售收入的7%～9%提取研發(fā)經(jīng)費。2008年研發(fā)經(jīng)費投入達1.13億元,占銷售收入的7.5%,2009年1-2月份研發(fā)投入2000萬元,占銷售收入的10%,企業(yè)舍得將大量資金用于新產(chǎn)品研發(fā)、試制及產(chǎn)品工業(yè)性實驗。

在三一重裝,有這樣幾件事已經(jīng)記載在史冊中:成功研制的全硬采煤機中將變量液壓系統(tǒng)替代定量泵系統(tǒng),現(xiàn)已成為行業(yè)主流;利用獨家擁有的超出16度的行業(yè)標準、可適合25度下山掘進的大坡度掘進成套技術(shù),研制出了國內(nèi)首創(chuàng)的大坡度掘進機;國內(nèi)首創(chuàng)的掘錨一體機已在兗84頁:圖片署名

礦成功應用,大大優(yōu)于進口的奧鋼聯(lián)掘錨機在國內(nèi)的應用效果;率先開發(fā)了全自動聯(lián)合采煤機組、薄煤層成套開采系統(tǒng)等。

2009年三一重裝已簽訂5億元供貨訂單。該公司在自主創(chuàng)新中,積極實施企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略,成立了專門的管理部門,制定了知識產(chǎn)權(quán)保護的相關(guān)政策和制度,建立了“技術(shù)卓越、尊重知識、獎勵成功”的企業(yè)創(chuàng)新文化。

經(jīng)過五年的努力,三一重裝現(xiàn)已成長為遼沈地區(qū)重點的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備制造業(yè)集團。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和成果碩果累累。到目前,三一重裝已申報專利145項,專利授權(quán)36項,其中發(fā)明專利24項,另有2件軟件著作權(quán)填補了國內(nèi)多項技術(shù)空白。該公司現(xiàn)已將除塵內(nèi)噴霧外置,自動煤炭識別、掘錨一體化、大坡度掘進等專利技術(shù)應用于生產(chǎn)中,企業(yè)全部實現(xiàn)自主創(chuàng)新成果專利化、專利技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,有些專利技術(shù)正向國家標準化邁進。