門式輕鋼結構的施工體會

高　剛　李松梁

摘 要：介紹了門式輕鋼結構施工的特點、工藝原理、制作安裝的過程及安裝的關鍵方法，并結合幾個實例說明了門式輕

鋼結構產(chǎn)品質量好、安裝速度快、重量輕、投資少等優(yōu)點，能夠適用于各種輕型工業(yè)廠房，其應用前景廣闊。

關鍵詞：輕鋼結構；安裝；制作；施工

引言

門式輕鋼結構是近幾年來發(fā)展比較快的一種新型輕鋼結構，形式種類多樣，其應用較多的為單跨、雙跨或多跨的單雙坡門式輕鋼，且可采用輕質彩鋼壓型板做屋面和墻面，不僅保護內部免遭大氣影響，而且在房屋及風貌的確立方面獨具特色，應用前景廣闊。

1 特點及工藝原理

1．1 結構輕巧，取材方便，外型美觀；施工自動化程度高，施工速度快，空間大，安裝組合簡便，土建施工量小，節(jié)能高效，環(huán)保性好。該類型結構適用于工業(yè)廠房、公共建筑及高層住宅等。其結構的原理是將制作好的鋼柱、鋼梁，通過節(jié)點板用高強螺栓連結成一體，用檁條支撐，系桿等次要結構逐榀連接，最后形成穩(wěn)定的空間幾何不變結構。

1．2 門式輕鋼結構的主要施工程序分為制作與安裝，工藝流程如下：

制作：熟悉圖紙——放樣——進料——號料——下料——零件平直——編號——拼接焊點——制孔——焊接——矯正——除銹——刷漆——出廠。

安裝：確定現(xiàn)場平面布置構件堆放位置——機具準備——基礎驗收——軸線復測——錨栓檢查與核對——劃基礎底板安裝位置線——構件制作質量檢驗——構件安裝順序配套運輸——鋼柱安裝——斜梁地面組對——斜梁安裝、螺栓固定——鋼柱重校——高強螺栓緊固——復?！惭b檁條、拉條、屋面板——驗收。

其中構件制作質量檢驗又包括：a．構件編號；b．檢查構件中心點標高．c．檢查長度、寬度、彎曲、扭曲；d．檢查孔距、柱底水平龐e．連接摩擦面；f．檢查出廠合格證(包括高強螺栓)；g．做進場復試。斜梁安裝、螺栓固定又包括：a．進行標高調整；b．縱橫軸線位移；c．垂直偏差的糾正。

2 制作安裝

2．1 工廠制作首先對圖紙進行會審，并根據(jù)圖紙要求進行1：1

放大樣，號料劃線時力爭做到合理下料，物盡其用，首先將鋼板放置在下料平臺上，定好位置和尺寸，用多頭切割機(或用數(shù)控機床)分批進行下料，矯正并按組編號，分類堆放。

2．2 用H型鋼自動組立機將相應的腹板、翼緣板拼裝點焊(注意要對號入座)，根據(jù)圖紙要求用搖臂鉆進行制孔，同時，即可制作檁條、拉條、支撐等次要結構。節(jié)點板、連接板孔的制作主要是在構件上劃到孔的中心和直徑進行鉆孔(有條件的可用數(shù)控鉆床，精度更高)，在孔的四周上(90~位置)打四只沖眼，可作為鉆孔后檢查用，為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50 llnTl，重疊板邊必須用夾具夾緊或點焊固定。

厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜，然后用吊車將拼接點焊好的梁、柱送入焊接平臺。用門型自動埋弧焊機(條件不具備的工地可用手工焊，但一定要保證焊接質量)，焊接完成后，及時檢查焊口，對缺陷部分進行修補，然后將其送入H型鋼矯正機進行矯正，直至符合要求為止。通過有關部門進行復檢，認可后立即進行除銹、刷漆、準備出廠。

2．3 安裝前，首先應對現(xiàn)場進行調查分析。并作好現(xiàn)場準備工作，確定施工方案，安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。安裝先從靠近山墻有柱間支承的兩榀剛架開始，并安裝中間部分檁條，支撐為保證其側向剛度，以兩榀剛架為起點，向房屋另

一端安裝，除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間的檁條、墻檁和檐檁的螺栓均應在校準后再進行擰緊。安裝時，應進行拉條并拉緊，但不得將檁條和墻梁拉彎，當山墻墻架寬度較小時，可先在地面拼裝，整體起吊安裝。

如果跨度較長，也可以從中間開始安裝兩榀剛架柱、柱間梁、屋面斜梁、支撐、檁條，使兩榀剛架與中間隔墻連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系(即空間幾何不變體系)，再向兩端延伸，屋面板、墻板的安裝是根據(jù)板型由屋脊向檐口(或天溝)從一端向另一端進行搭接安裝。

3 安裝的關鍵方法

3．1 鋼柱

一般來說，鋼柱的重量比較小，并且鋼柱彈性和剛度都很好，吊點可采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易對線校正。安裝固定后，為防止傾倒必要時加臨時支撐，具體起吊方法可根據(jù)現(xiàn)場條件與鋼柱重量來確定，一般采用旋轉法和滑行法。

3．2 斜梁

斜梁吊裝時選用單機兩點或三、四點起吊或用鐵扁擔以減小索具對斜梁所產(chǎn)生的壓力，或者雙機抬吊，防止斜梁側向失穩(wěn)。待所有的輕鋼結構安裝好后，進行整體校核，確認合格后，進行次要構件，即檁條、支撐、系桿和拉條的安裝，并作最后固定。

3．3 高強螺栓的連接

安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要按一定順序施擰(宜由螺栓群中央順序向外擰緊)，擰緊應分為初擰、復擰、終擰。

高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，在終擰完檢查后。應立即對板間縫隙螺栓頭、螺母、墊圈等用膩子封閉，并及時刷防護油漆。

3．4 次要結構

檁條可用螺栓與斜梁連接，也可焊在主要結構的連接板上。方法簡單，照圖施工即可。

3．5 金屬屋面、墻面板

安裝主要是根據(jù)由設計確定的板型、尺寸及接口形式按一定順序排列板，然后用各種緊固件(一般為自攻釘、拉鉚釘)按設計間距與檁條進行緊固連接，最后按要求設置各種泛水配件。封檐件及山墻封邊件，并做好密封處理。

彩色鋼板壓型板的屋面連接有穿透連接、壓板連接、咬邊連接三種；彩色壓型鋼板的墻面板連接分為外露連接和隱蔽連接兩種；上下層面板的連接，目前采用的有兩種方法，直接連接法和壓板擠緊法。

4 質量要求

嚴格按照GB 502．2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定和設計圖紙的要求進行施工，所有的進場材料必須有質量證明書和復試報告，認真進行品種、規(guī)格、尺寸、偏差的檢驗。并分類堆放，鋼材應徹底除銹，認真涂刷，保證結構的外觀，并在涂刷前認真檢查焊口，并作好記錄，嚴格按要求對焊縫進行檢驗。

吊裝前，對必要的吊點進行計算，并采取相應的加固措施，不得利用已安裝就位的構件起吊重物，不得在主要受力部位焊其它物件。