后澆帶在工程中的應(yīng)用及質(zhì)量控制

鄭偉雄

摘要：文章結(jié)合實(shí)際工程，介紹了后澆帶施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)，同時(shí)，針對(duì)工程中出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，闡述了后澆帶裂縫的處理方法的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：后澆帶；質(zhì)量控制；收縮性裂縫

中圖分類號(hào)：TU991文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-1145(2009)06-0106-02

一、工程概況

某住宅樓，總建筑面積為4898m²，平面總長(zhǎng)約為547m，主體為框架結(jié)構(gòu)。因樓房單體較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上在平面中設(shè)置了兩條后澆帶，將樓板梁分成3部分進(jìn)行施工，以放寬伸縮縫的間距(該樓房未設(shè)伸縮縫)。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)2—7層樓板后澆帶與兩側(cè)樓板的連接處出現(xiàn)規(guī)則裂縫，該裂縫經(jīng)有關(guān)專家多次觀察、分析，鑒定為后澆帶混凝土收縮性裂縫，因影響觀感，需進(jìn)行補(bǔ)縫處理。

二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

(一)后澆收縮帶、后澆溫度帶等灌注混凝土的時(shí)間問(wèn)題

后澆帶主要是指后澆沉降帶或者同時(shí)也是收縮帶和溫度帶。即同時(shí)起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜在樓板澆筑的60d之后，這樣估計(jì)可以完成混凝土收縮的60％以上，如確有困難時(shí)也不宜少于30d；且灌注混凝土的時(shí)間宜選擇在溫度較低時(shí)，不宜在熱天澆筑冷天留下來(lái)的后澆溫度帶。

一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，對(duì)于上部結(jié)構(gòu)的施工，無(wú)論是高層主樓與低層裙房同時(shí)施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖要求設(shè)置施工后澆帶。高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間)，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來(lái)，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。這樣做能夠使高層與低層的差異沉降減少一部分，因?yàn)楦邔又鳂峭瓿芍螅话闱闆r下，其沉降量已完成最終沉降量的60％－80％，剩下的沉降量就小得多，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小。

(二)后澆帶兩側(cè)的隔斷做法

在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開(kāi)，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。施工后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對(duì)于板，可留斜縫；對(duì)于梁及基礎(chǔ)，可留騎口縫，而騎口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過(guò)大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿。如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。

(三)其他有效施工措施

后澆帶處的鋼筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，對(duì)于板的鋼筋網(wǎng)下設(shè)置墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架；對(duì)于梁、底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應(yīng)在后澆帶部位設(shè)馬道通過(guò)，過(guò)往的人員不應(yīng)直接踩鋼筋。采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷時(shí)，后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些，即水灰比小一些，這樣既能保證振搗密實(shí)，又不會(huì)造成跑漿，使側(cè)面混凝土強(qiáng)度和其他混凝土一致。另外，在澆筑混凝土前應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土浮漿鑿除，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。

三、后澆帶裂縫的處理方法

該工程中的后澆帶裂縫，究其原因在于該后澆帶施工時(shí)僅采用了高強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土，該部位的混凝土未按要求摻加任何膨脹劑或采用無(wú)收縮性水泥，導(dǎo)致后澆樓板日后混凝土收縮，交接部位出現(xiàn)裂縫，從而影響了業(yè)主使用，造成不可避免的損失。

對(duì)于該樓板裂縫的修補(bǔ)，考慮目前市場(chǎng)上用于修補(bǔ)混凝土裂縫的材料及方法多種多樣，有粘貼碳纖維布法、灌注結(jié)構(gòu)膠法和灌注環(huán)氧樹脂法等。而碳纖維布法雖然比較方便，但造價(jià)較高；結(jié)構(gòu)膠法則沒(méi)有環(huán)氧樹脂法成熟，經(jīng)綜合比較，該樓房后澆帶裂縫修補(bǔ)，采用了灌注環(huán)氧樹脂法。修補(bǔ)時(shí)參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》內(nèi)容，按照以下步驟進(jìn)行灌縫處理：裂縫處理一埋設(shè)灌漿嘴、盒、管一封縫一密封檢查一配置漿液一灌漿一封口結(jié)束一檢查。具體做法如下：

(一)裂縫的事先處理

沿樓板裂縫上下表面用鑿子鑿成“V”形槽，槽寬0槽深均為15mm，鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵油污清除干凈，然后再用丙酮或二甲苯將裂縫清洗并保持干燥。

(二)埋設(shè)灌漿嘴

沿裂縫延伸方向埋設(shè)灌漿嘴，其間距為600mm，每條裂縫上必須設(shè)有進(jìn)漿嘴、排氣嘴和出漿嘴。埋設(shè)時(shí)先在灌漿嘴的底盤上抹上一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，并將灌漿嘴的進(jìn)漿孔齊縫粘貼在預(yù)定的位置上。

(三)封縫

先在“V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚度為1～2mm的環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹環(huán)氧膠泥封閉。封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡漏氣之處應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。

(四)配制漿液

按照不同漿材的配方及配制方法進(jìn)行，漿液一次配備數(shù)量以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。

(五)灌漿

灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用，接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，選擇采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉芯閥，依此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力通常為0.2-0.8MPa。壓力應(yīng)均勻升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定以滿足灌漿要求。灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴上的漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴可以重復(fù)使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

四、結(jié)語(yǔ)

總之，施工后澆帶的設(shè)計(jì)、施工及養(yǎng)護(hù)工作必須遵照有關(guān)規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行，這樣才可以在施工過(guò)程乃至工程竣工后發(fā)揮后澆帶的真正作用，避免出現(xiàn)類似樓板裂縫等工程質(zhì)量。