鋼筋混凝土質(zhì)量通病及防治

周曉彬

摘 要:經(jīng)過多年的建設(shè)施工經(jīng)驗及研究,針對鋼筋混凝土質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治辦法略談以下心得,望批評指正。

關(guān)鍵詞:蜂窩;孔洞;露筋;缺棱掉角;施工縫夾層

1 蜂窩

1.1 現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

1.2 原因分析:砼配合比不合理,石、水泥材料計量錯誤、加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多;砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實;未按操作規(guī)程灌注砼,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析;砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好;模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗砼時模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。

1.3 預(yù)防措施:砼配料時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時,經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。

1.4 處理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補,如果是大蜂窩,則先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級的細石砼搗實,加強養(yǎng)護。

2 孔洞

2.1 現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼。

2.2 原因分析:在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙;未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振;砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿;砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作;砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中;不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)。

2.3 預(yù)防措施:在鋼筋密集處,可采用細石砼灌注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合,嚴(yán)防漏振;預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上灌注;控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料;加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

2.4 對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補強方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

3 露筋

3.1 現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

3.2 原因分析:砼灌注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板;鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍;因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿;砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位;砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角。

3.3 預(yù)防措施:灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確;為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時,選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼灌注;為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙;砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料;拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模;操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調(diào)直,補扣綁好。

3.4 治理方法:外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。

4 缺棱掉角

4.1 現(xiàn)象:砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

4.2 原因分析:木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注后砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強度降低;常溫施工時,過早拆除承重模板;拆模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;冬季施工時,砼局部受凍。

4.3 預(yù)防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時,砼具有足夠的強度,表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角,吊運時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的砼陽角,拆模后要用槽鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。

4.4 治理方法:缺棱掉角較小時,,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級的細石砼補好,認(rèn)真養(yǎng)護。

5 施工縫夾層

5.1 現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

5.2 原因分析:在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面;灌注前,搗實不夠;灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時,往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層。

5.3 預(yù)防措施:在施工縫處繼續(xù)灌注砼時,如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)灌注;在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除;在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層;在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。

5.4 治理方法:當(dāng)表面縫隙較細時,可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前,先搭臨時支撐加固后,方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。