淺談一般抹灰工程質(zhì)量缺陷的事故分析

趙顯輝

[摘要]一般抹灰工程是保護建筑物的主體結(jié)構(gòu)、完善建筑物的使用功能以及美化建筑物，采用一定的材料及飾物對建筑物的內(nèi)外表面及空間進行的各種處理過程，著重介紹一般抹灰工程在投入與轉(zhuǎn)換的過程中容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷并加以分析，從而避免施工中出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。

[關(guān)鍵詞]一般抹灰質(zhì)量缺陷事故分析

中圖分類號：TU19文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1 671-7597(2009)1010116-01

建筑物一般抹灰工程反映了現(xiàn)代建筑在滿足使用功能的前提下，保護建筑物，追求建筑的藝術(shù)效果，給人更美享受的發(fā)展趨勢，建筑抹灰工程質(zhì)量還直接影響建筑工程的合格驗收。

抹灰工程分為：一般抹灰與裝飾抹灰，本文主要介紹一般抹灰工程的質(zhì)量缺陷及質(zhì)量控制。一般抹灰常見的質(zhì)量缺陷有；面層脫落、空鼓、爆灰和裂縫。這些質(zhì)量缺陷往往是并發(fā)性的。綜合分析原因如下；

1，一般抹灰的主控項目失控：(1)抹灰前沒有把基層表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，也沒有進行灑水潤濕；(2)一般抹灰所用的材料品種和性能、砂漿配合比，不符合設(shè)計要求；(3)抹灰工程沒有進行分層刮抹，沒有達到多遍成活，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時，沒有采取加強措施；(4)在不同材料基體交接處表面的抹灰，沒有采取防止開裂措施，或采用了加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度小于100m。

2，抹灰工程的砂漿品種不符合設(shè)計要求：(1)基層為混凝土底層抹灰，沒有采用水泥混合砂漿、水泥砂漿或就、聚合物水泥砂漿；(2)輕集料混凝土小型空心砌塊的基層抹灰，沒有采用水泥混合砂漿；(3)水泥砂漿抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰抹在水泥砂漿層上。

為了使一般抹灰工程質(zhì)量缺陷的分析具有針對性，現(xiàn)對工程的室內(nèi)外抹灰的質(zhì)量缺陷進行具體分析敘述：

一、宣內(nèi)抹灰質(zhì)量缺陷及分析

1，墻面與門窗框交接處空鼓、裂縫、脫落。(1)抹灰時沒有對門窗框與墻的交接縫進行分層嵌實，從而造成干縮開裂；(2)基層處理不當(dāng)，如沒有澆水潤濕；(3)門窗框安裝不牢固、松動。

2，墻面抹灰空鼓、裂縫、脫落。(1)基層處理不好，未清掃干凈及澆水潤濕；(2)墻面平整度差，局部一次抹灰太厚，導(dǎo)致干裂、脫落；(3)抹灰時沒有分底層、中層、面層多次成活，石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍抹灰厚度大于7～9mm，水泥砂漿每遍抹灰厚度大于5～7mm，抹麻刀灰厚度大于3mm，抹紙筋石灰、石膏灰厚度大于2mm，導(dǎo)致出現(xiàn)干縮開裂；(4)抹灰砂漿和易性差；(5)各層抹灰層配合比相差太大。

3，墻裙、踢腳線水泥砂漿抹面空鼓、脫落。(1)墻裙的上部往往灑水潤濕不足，抹灰后出現(xiàn)干縮裂縫；(2)打底與面層罩灰時間間隔太短，打底的砂漿還未干固，造成抹面層厚度增加，收縮率增大，引起干縮開裂；(3)水泥砂漿墻裙抹灰，抹在石灰砂漿面上引起空鼓、脫落；(4)壓光時間掌握不好。過早壓光水泥砂漿還未吸收水，收縮出現(xiàn)裂縫；過遲壓光，砂漿硬化，抹壓不平，用鐵抹子來回用力抹，搓動底層砂漿，使砂粒與水泥膠體分離，產(chǎn)生脫落。

4，輕質(zhì)隔墻抹灰層空鼓、裂縫。輕質(zhì)隔墻抹灰后，在沿板縫處容易出現(xiàn)縱向裂縫；條板與頂板之間容易產(chǎn)生橫向裂縫，墻面容易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫和空鼓，主要原因如下：(1)對不同的輕質(zhì)隔墻，沒有根據(jù)其不同的材料特性采取不同的抹灰方法：(2)結(jié)合層水泥砂漿沒有調(diào)制好，粘結(jié)強度不夠；(3)條板安裝時粘結(jié)砂漿不飽滿、上口板頭不平，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)；(4)墻體受到劇烈振動。

5，抹灰面起泡、開花、抹紋。(1)壓光時間太早，抹完罩面后，砂漿未完全收水，壓光后產(chǎn)生起泡；(2)底灰過分干燥。罩面后水分被底層吸收變硬，壓光出現(xiàn)抹紋；(3)石灰膏熟化時間不夠，抹灰后未完全熟化石灰粒繼續(xù)熟化，體積急驟膨脹，突破面層出現(xiàn)麻點或開花。

6，抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。(1)抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真；(2)操作人員使用的角抹子本身不方正或規(guī)格不統(tǒng)一。

7，混凝土項板抹灰面空鼓、裂縫、脫落。目前常采用的混凝土頂板多采用現(xiàn)澆式，往往容易在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，主要原因如下：

(1)基層處理不利，降低了與砂漿的牯結(jié)力；(2)頂板凸出部位沒有鑿平，凹處沒有事先采用水泥砂漿嵌實嵌平。造成抹灰層過薄失水過快，產(chǎn)生干裂，過厚產(chǎn)生干縮變形從而開裂、空鼓。

8，金屬網(wǎng)頂棚抹灰層裂縫、起殼、脫落。(1)抹灰的底層和找平層的灰漿品種不同，或配合比相差過大；(2)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定和熱膨脹影響；(3)金屬的銹蝕滲透，體積膨脹，使抹灰層脫落。

9，墻面抹灰層析白。水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前，受到砂漿水分的影響，反滲到面層表面，與空氣中的二氧化碳合成碳酸鈣，析出表面呈白色粉沫狀，俗稱“反堿”。

二、室外抹灰質(zhì)量缺陷分析

室外抹灰質(zhì)量缺陷主要指外墻抹灰常見的：空鼓、裂縫、抹紋、色澤不均，陽臺、雨篷、窗臺抹灰面水平和垂直方向偏差，外墻抹灰后雨水向室內(nèi)滲漏等。

1，外墻抹灰層空鼓、裂縫。(1)基層處理不好，浮塵等雜物未清理干凈，降低了基層與砂漿層的粘結(jié)力；基層凸出部分沒有剔平，墻上的孔洞沒有進行填補或填補不實，造成裂縫、空鼓；(2)抹灰沒有分遍分層，且結(jié)構(gòu)偏差過大處，需要加厚抹灰層的部位，沒有進行加強處理；(3)大面積抹灰未設(shè)置分格縫，砂漿收縮干裂；(4)夏季高溫條件下施工，抹灰層失水太快；(5)結(jié)構(gòu)沉降引起抹灰層開裂。

2，外墻抹灰層明顯抹紋、色澤不均。(1)抹面層時沒有把接槎留在分格條處、陰陽角處或落水管處；(2)配料不統(tǒng)一，砂漿原材料不是同一品種；(3)底層潤濕不均，施工時使用木抹子輕重不一，引起色澤深淺不一。

3，陽臺、雨篷、窗臺等抹灰面水平、垂直方向偏差。(1)結(jié)構(gòu)施工時，沒有上下吊垂線，水平拉通線，造成偏差過大，抹灰面難以糾正：(2)抹灰前沒有在陽臺、雨篷、窗臺等處垂直和水平方向找直找平，抹灰時控制不嚴(yán)。

4，外墻抹灰后滲漏。(1)基層處理不好，漏抹底層砂漿：(2)中層、面層灰度過薄，抹壓不實；(3)分格縫未勾縫，或勾縫不實，留有孔隙。

綜上，一般抹灰工程的質(zhì)量缺陷直接影響建筑物外觀質(zhì)量，只有切實有效的掌握一般抹灰工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，從而在施工過程中加以控制，避免出現(xiàn)不必要的質(zhì)量問題，進一步加強施工現(xiàn)場管理，有效確保工程質(zhì)量，促進現(xiàn)代建筑的發(fā)展。