橋梁砼結(jié)構(gòu)常見缺陷的原因淺析

康如壁

摘要：本文主要針對橋梁砼結(jié)構(gòu)的一些常見缺陷的產(chǎn)生原因展開深入分析，通過從設(shè)計及施工等方面來查找原因，以期達(dá)到預(yù)防處治的目的。

關(guān)鍵詞：橋梁砼結(jié)構(gòu)；缺陷類型；產(chǎn)生原因；防治措施

在公路工程中,對于橋梁砼結(jié)構(gòu)我們并不陌生,如立柱、蓋梁、承臺、系梁……等等，這些都是我們常見的橋梁結(jié)構(gòu),在材料組成上，它們都是由水泥、鋼筋、砂石等幾個普通材料組合而成，因此，并無任何特別之處。然而，正是由于這些再普通不過的橋梁結(jié)構(gòu)，卻為我們這些從事公路工程施工建設(shè)的技術(shù)人員帶出了一個百談不厭的話題，而這個話題就是砼結(jié)構(gòu)的外觀缺陷問題。雖然橋梁的大部分砼結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，然而，在拆模之后，卻經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、啃邊等一些影響到外觀質(zhì)量的施工缺陷。從這些發(fā)現(xiàn)的缺陷當(dāng)中，我們知道，大多數(shù)缺陷的存在，在一定程度上已經(jīng)或多或少地影響到了橋梁的耐久性以及觀感質(zhì)量。對此，作為一名工程技術(shù)人員，我們應(yīng)該充分意識到這類缺陷的嚴(yán)重性，認(rèn)識到這類缺陷的存在，在某種意義上已經(jīng)說明了在工藝的控制上，或是技術(shù)的管理上，仍然存在著不足之外，仍然有待改進(jìn)。

為了能有效消除或減少這類質(zhì)量通病的存在，以保證橋梁的耐久性和表觀質(zhì)量，本人結(jié)合了自身的工作特點，對橋梁砼結(jié)構(gòu)的一些常見缺陷的產(chǎn)生原因及范治措施提出了個人的看法及建議，以便為各位業(yè)內(nèi)同行共同參考借鑒。

1 砂線、砂斑

混凝土表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷。砂未能被水泥漿充分膠結(jié)而外露，采用木板輕刮可脫落。片狀的（寬度大于10mm）稱為砂斑，線狀的稱為砂線。

1.1 產(chǎn)生原因

選用的水泥泌水率較高，泌出的水未能及時排除，使積聚在表面的水沿著模板與混凝土之間縫隙流下而形成砂線、砂斑；配合比設(shè)計或施工中砂率過大；模板拼接不嚴(yán)，止?jié){不實，或振搗時振搗捧碰及模板而漏漿。

1.2 防治措施

盡量選用泌水率較小的水泥品種；混凝土試配時砂率不宜過大，施工時嚴(yán)格按配合比下料，控制砂含量；嚴(yán)格控制粗骨料（碎石）中的石粉含量；出現(xiàn)泌水時應(yīng)及時排除（可采用海綿吸干），尤其應(yīng)保證模板邊不積水；模板拼縫止?jié){密實，混凝土振搗時不漏漿，不過振，避免振搗捧碰及模板。

2 麻面

混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要包括俗稱的“露石”、“粘皮”、“氣泡”等缺陷。

2．1 產(chǎn)生原因

模板表面粗糙不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，脫模劑涂刷不勻或選用脫模劑不當(dāng)，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板而引起麻面；

模板拼縫不嚴(yán)、止?jié){條未及時更換、止?jié){不實而使混凝土澆筑時局部漏漿；

混凝土振搗不密實，出現(xiàn)漏振而使氣泡未能排出，一部分氣泡留在模板表面，形成麻點；

混凝土澆筑時分層厚度控制不好，每一層的下料高度過大，造成振搗時無法最大限度地將氣泡排出，尤其是碰到仰斜面位置，下料時混凝土面往往高出斜面頂許多，在振搗力的作用下，料內(nèi)殘余氣體受擠壓上升，游離至模板仰斜面位置受阻后匯集成堆，因而形成大量氣泡。

2．2 防治措施

模板表面應(yīng)清除干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；模板拼縫止?jié){應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象；混凝土施工時應(yīng)分層下料，分層厚度不宜過大（一般不大于40cm）且逐層振搗密實，嚴(yán)防漏振，并在適當(dāng)部位開孔，讓氣泡充分排除。

3 蜂窩、空洞、露筋

混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但不大于保護(hù)層或50mm的缺陷稱為蜂窩；深度大于保護(hù)層或50mm的洞穴、嚴(yán)重蜂窩稱為空洞；混凝土內(nèi)部鋼筋沒有被混凝土所包裹而外露于表面稱為露筋。

3．1 產(chǎn)生原因

混凝土配合比不當(dāng)、下料不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多或混凝土攪拌時間短，拌和不均勻；混凝土中有泥塊和雜物滲入；混凝土下料高度過高而造成混凝土離析，石子成堆；混凝土一次下料過多、過厚、未分層振搗；模板縫隙未堵嚴(yán)、支設(shè)不牢固或振搗棒碰及模板而使模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根；鋼筋過密、石子扣在鋼筋下，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，或鋼筋墊塊漏放、移位或墊塊太少而使鋼筋緊貼模板；尤其在預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置，混凝土澆注不暢通，更容易產(chǎn)生蜂窩、空洞或露筋現(xiàn)象。

3．2 防治措施

嚴(yán)格控制混凝土配合比，下料計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，攪拌時間不得低于規(guī)范規(guī)定，減少骨料泥塊；混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，如超過2m則應(yīng)采取串筒、溜槽等措施，分層下料分層振搗，防止漏振現(xiàn)象；模板應(yīng)封堵嚴(yán)密，支設(shè)牢固，可采用止?jié){條，止?jié){條應(yīng)經(jīng)常更換，振搗棒振搗時不要碰及模板，以免造成模板移位而漏漿；為保證混凝土保護(hù)層厚度要注意固定好墊塊，墊塊間距數(shù)量要滿足要求，并保證墊塊強度；石子粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。

4 缺棱、掉角

4．1 產(chǎn)生原因

拆模時操作不當(dāng)、撞擊而使棱角碰掉，或吊運時操作不當(dāng)而碰掉；過早拆模；棱角部位振搗不密實，或砂漿多石子少，因強度低而造成掉角。

4．2 防治措施

拆模時不能用力過猛，采用千斤頂和吊機配合拆模時，千斤頂一定要頂開模板與混凝土面有一定寬度后，才能用吊機吊模；

混凝土拆模時間不能過早，一般側(cè)模應(yīng)保證其具有1.2MPa以上強度才能拆模，冬季施工時宜適當(dāng)延長拆模時間；

混凝土振搗時應(yīng)對邊角振搗密實，分灰均勻，保證邊角的強度。

5 松頂

混凝土構(gòu)件項部粗糙、松散、強度局部較低。

5．1 產(chǎn)生原因

混凝土澆注頂部時，缺少2次振搗和2次抹面壓光，造成表面粗糙、不平整、松散；

有頂蓋構(gòu)件，由于頂蓋拆模時間不合理，拆模后缺少2次抹面壓光處理；

養(yǎng)護(hù)不夠。

5．2 防治措施

當(dāng)混凝土澆注至頂部時，應(yīng)進(jìn)行2次振搗和2次抹面壓光；

有頂蓋構(gòu)件應(yīng)在砼初凝后才能拆除頂蓋，拆模后應(yīng)及時進(jìn)行抹面壓光，并注意混凝土養(yǎng)生。

結(jié)束語：

綜上所述，橋梁砼結(jié)構(gòu)每一種缺陷類型的產(chǎn)生原因，不只是由一個方面的原因造成的，而是有著多方面原因的可能性。這其中，有設(shè)計考慮欠妥因素、有工藝控制上的因素，也有因材料本身質(zhì)量的不合格而引起的因素。但是，我們不管這些引起質(zhì)量缺陷的原因有多復(fù)雜，只要我們能認(rèn)真做好建設(shè)階段各個過程的質(zhì)量控制，特別是做好設(shè)計質(zhì)量、施工質(zhì)量這兩個主要過程的技術(shù)控制，那么，這些常見缺陷的出現(xiàn)頻率以及影響程度，最終還是能得到徹底地改觀。

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