ＰＤＣＡ循環(huán)法在玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造安裝工藝中的應(yīng)用

摘要：筆者在幕墻施工中探索運(yùn)用PDCA循環(huán)法，成功地解決了外裝工程中復(fù)雜條件下節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量控制的難題，并開拓了QC活動在玻璃幕墻安裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。文章對PDCA循環(huán)法在玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造安裝工藝中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：PDCA循環(huán)法；玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；安裝工藝

中圖分類號：R197.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）11-0150-02

一、工程情況簡介

安陽市行政中心綜合辦公樓為古城殷都重點(diǎn)工程，座落在東外環(huán)，市政廣場內(nèi)，總投資1.79億元，是安陽市最大的民用建筑。工程占地10237m2?？偨ㄖ娣e55005m2。主樓地下一層，地上十二層，會議中心、檔案館、后勤服務(wù)樓各三層，總建筑高度55.80m。其中玻璃幕墻面積5500m2，由于合同簽訂質(zhì)量目標(biāo)為“魯班獎”，玻璃幕墻又是外部裝飾工程的“點(diǎn)睛”之作，必須確保優(yōu)良，為整體工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。但是，外裝工程施工中，存在影響因素眾多，往往難以達(dá)到預(yù)定效果，形成質(zhì)量，安全隱患、造成巨大的投資浪費(fèi)。筆者在幕墻施工中探索運(yùn)用PDCA循環(huán)法，成功地解決了外裝工程中復(fù)雜條件下節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量控制的難題，并開拓了QC活動在玻璃幕墻安裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。

二、PDCA循環(huán)過程

（一）P階段——計(jì)劃階段

1．現(xiàn)狀調(diào)查。我們公司幾年來在湖北建行，泰和廣場（魯班獎），洛陽電信（中州杯），鄭州上街電信大樓等玻璃幕墻施工中，取得了不少成功經(jīng)驗(yàn)，但是在節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理方面還比較薄弱。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工是隱蔽在玻璃幕墻后面與土建施工同步進(jìn)行，因施工班組多、交叉作業(yè)面積大、埋件的標(biāo)高、位置、數(shù)量、牢固性容易出現(xiàn)質(zhì)量管理漏洞，針對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的質(zhì)量問題，我們共發(fā)出調(diào)查表10份，收回信息63條，對這63條信息進(jìn)行總結(jié)歸納整理，從中我們可以看出，影響節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量的主要問題為：緊固預(yù)理件不牢固，位置不精確；橫框的豎向分格間距大于1mm，偏差大；駁接爪焊縫有氣孔，夾渣，耳板焊接分格尺寸不精確（＞±2mm）。

2．確定目標(biāo)。玻璃幕墻施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，各項(xiàng)實(shí)測合格點(diǎn)率達(dá)到95%以上。

3．主要原因確認(rèn)。根據(jù)原因分析，共找出導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量缺陷的末端因素17條，經(jīng)過確認(rèn)主要因素10條，篩選可實(shí)施因素6個：

（1）管理有漏洞，人員技術(shù)水平不足；（2）缺乏專業(yè)人員指揮；（3）控制線、數(shù)量偏少；（4）連接件品多種，易混亂；（5）節(jié)點(diǎn)處理不符合標(biāo)準(zhǔn)；（6）土建與幕墻尺寸配套安裝，誤差大。

4．制定對策。針對上述因素，制定對應(yīng)的實(shí)施對策和預(yù)定達(dá)到的目標(biāo)如下：

（1）明確分工，落實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)措施落實(shí)率達(dá)到100%；（2）由公司抽調(diào)專家對三名專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，指揮員要每天按進(jìn)度安排提升機(jī)的位置、高度、起落時間；（3）與土建協(xié)商把幕墻立面設(shè)計(jì)與主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差值調(diào)整到安裝規(guī)范允許數(shù)據(jù)之內(nèi)；（4）型材、桿件、緊固件、連接件、組件、配件在有出廠檢驗(yàn)單的前提下，過好“三關(guān)”，即進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)；運(yùn)后驗(yàn)收關(guān)；裝前驗(yàn)收關(guān)；材料檢驗(yàn)率達(dá)到100%；（5）各區(qū)層層簽訂責(zé)任狀，技術(shù)交底到人，嚴(yán)格落實(shí)施工方案；（6）認(rèn)真復(fù)核土建提供的標(biāo)高、軸線位置、做好記錄分析、調(diào)整桿件分格尺寸，把被動變?yōu)橹鲃印?/p>

（二）D階段——執(zhí)行階段

實(shí)施一：對施工隊(duì)下達(dá)施工任務(wù)書，完善各種檢查記錄，使各種措施落實(shí)到人，確保工作的每一個細(xì)節(jié)落實(shí)到位。

實(shí)施二：針對沒有專業(yè)指揮人員操作吊籠，影響節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量。制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，每區(qū)作業(yè)面都派專業(yè)機(jī)械工持證上崗。吊籠與主體之間配掛橡膠輪胎，防止撞擊板塊。吊籠用卡具連接吸盤，保證吊籠的穩(wěn)定性。各種組件必須按編碼，對號入座。定期檢查鋼絲繩斷絲，腐蝕和磨損現(xiàn)象。定期檢查安全抱閘裝置，風(fēng)力大于4級時停止施工。

實(shí)施三：按軸線、層高、埋設(shè)垂直、水平測點(diǎn)、基準(zhǔn)平線每樓層貫通。骨架安裝前用激光測量儀在大樓主體結(jié)構(gòu)上，逐層測量豎框與主體結(jié)構(gòu)安裝中心點(diǎn)的位置，并調(diào)整固定安裝豎框、橫框。豎框的垂直度偏差1／1000橫框的豎向分格間距不大于1㎜，橫框和豎框之間縫隙值控制在2～3mm。桁架式點(diǎn)支幕墻的龍骨，是由壁厚為9mm無縫鋼管，與上下底座焊接而成，然后按分格將駁接爪轉(zhuǎn)接件鋼座，焊接在支柱的各個點(diǎn)位上。龍骨的中心線要求不大于1mm，水平線、分格線、垂直度與水平基線在一個主面內(nèi)與鉛錘保持垂直。伸縮縫與節(jié)點(diǎn)之間縫隙控制在20mm，鋼轉(zhuǎn)接件與鋁型材之間用橡膠墊隔離，并用不銹鋼螺栓連接。

實(shí)施四：生產(chǎn)部進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。加強(qiáng)桿件、連接件、緊固件、五金配件、玻璃、密封材料存放、保管的管理技能。各種產(chǎn)品的標(biāo)識清楚，三檢手續(xù)齊全。型材、鋼材、窗框、窗扇、百葉窗、在車間按圖紙尺寸加工制作。組裝通過檢驗(yàn)合格后，方可送到現(xiàn)場施工安裝。安裝前由專職材料計(jì)劃員按圖紙編號進(jìn)行選料，做到對號入座。

實(shí)施五：針對節(jié)點(diǎn)處理不符合標(biāo)準(zhǔn)，制定更完善的節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理方案。安裝槽形埋件時、槽內(nèi)先放兩個T形螺栓，螺栓先勿上緊，以便調(diào)整。槽溝用牛皮紙嵌填，螺栓頭用黃油包裹，以防砼溢進(jìn)銹蝕螺栓。焊接耳板時進(jìn)行兩次以上復(fù)核分格尺寸，誤差應(yīng)小于±2mm。駁接爪連接鋼座與桁架焊接屬關(guān)鍵部位，應(yīng)滿焊、焊縫高度不應(yīng)小于6mm。為防止玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙形成火煙道，小組設(shè)計(jì)隔離防火層，用L型1.5厚鍍鋅鐵皮，在每層樓板標(biāo)高-100mm處固定。礦棉嵌填到樓板平，上部用防火板蓋封。

實(shí)施六：（1）積極與土建協(xié)商，要求提供樓層標(biāo)高，軸線位置。按原設(shè)計(jì)幕墻的完成面到主體結(jié)構(gòu)邊緣為200mm，由于各樓層邊緣進(jìn)出偏差較大，調(diào)整為離墻215mm。2-10F軸南北面到幕墻完成面距離為14750mm，因土建粉刷太厚，現(xiàn)調(diào)整為14770mm。（2）B區(qū)北面從走廊中軸線到結(jié)構(gòu)外表面為9325mm，再加40～50mm的粉刷層，走廊中軸線到結(jié)構(gòu)外表面變?yōu)?375mm，玻璃幕墻完成面到結(jié)構(gòu)外表面為200mm，因此走廊中軸線到玻璃幕墻完成面為9575mm。再根據(jù)玻璃幕墻總長38750mm，分格為1850mm18處，分格為1362.5mm4處。（2-14）軸為豎向中軸線，將此吊線到四層作為標(biāo)準(zhǔn)線，然后往兩邊分格吊線，陽角夾角到陰角，陰角夾角到（2-10）軸，然后按圖進(jìn)行分格。（3）11F中軸線到完成面總長為9575mm，除分格有些變化外，其它不變。12F（2-12）軸到（2-16）軸幕墻完成面到中軸線9305mm，（2-10）到（2-12）軸以及（2-16）到（2-18）軸中軸線到完成面距離不變，且兩玻璃幕墻完成面之間間距為450mm。經(jīng)過對策的制定，最終把土建結(jié)構(gòu)墻面與幕墻面尺寸，安裝偏差值調(diào)整到符合施工規(guī)范的要求，保證了工程質(zhì)量有序進(jìn)行。

（三）C階段——檢查階段

經(jīng)過一個循環(huán)的對策實(shí)施，現(xiàn)場檢查效果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

1．相鄰縱向構(gòu)件接縫尺寸12㎜，檢查100個點(diǎn)，合格98點(diǎn)數(shù)，合格率98%。

2．縱向構(gòu)件單層兩個方向垂直度（左右里外）總長，檢查100點(diǎn)，合格97點(diǎn)，合格率97%。

3．縱向構(gòu)件單層兩個方向垂直度（左右里外）檢查100點(diǎn)，合格98點(diǎn)，合格率98%。

4．橫向縱件的水平度總長，檢查100點(diǎn)，合格98點(diǎn)，合格率98%。

5．橫向縱件單個分格的水平度，檢查100點(diǎn)，合格96，合格率96%。

6．相鄰兩構(gòu)件平面高低差，檢查100點(diǎn)，合格98點(diǎn)，合格率98%。

7．幕墻的平整度，檢查100點(diǎn)，合格97點(diǎn)，合格率97%。

8．縱向、橫向分格間距，檢查100點(diǎn)，合格96點(diǎn)，合格率96%。

（四）A階段——總結(jié)階段

通過以上數(shù)據(jù)和現(xiàn)場反映，各項(xiàng)措施在施工過程中取得了明顯的效果。減少返工浪費(fèi)。使幕墻平整度和垂直度、水平度、接縫高低差，構(gòu)件的直線度，陽角方正均符合JG3035-1995《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)和JCJ102-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》。同時減少幕墻所需的各種材料的損失，尤其是玻璃的破碎率控制在1‰，比10‰的破碎率降下9個千分點(diǎn)。49.5㎡幕墻玻璃合理利用，節(jié)約資金19800元（400元／m2）。

三、遺留問題的打算

雖然節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量控制已達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，整體外裝實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)，該工程也已評為“魯班獎”工程。但是還存在一定的不足，如：萬向頭不銹鋼駁接爪焊縫拋光不細(xì)膩，有明顯的光澤差，我們將此作為以后研究的課題。進(jìn)行PDCA循環(huán)，進(jìn)一步提高安裝工藝水平。

作者簡介：高文學(xué)，男，供職于河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，工程師技術(shù)職務(wù)，研究方向：生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場施工管理。