新型潤滑技術(shù)研究進(jìn)展

盛麗萍　李芬芳　范成凱

摘要：隨著能源、環(huán)境問題的突出，為了生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，近年摩擦學(xué)領(lǐng)域緊跟時(shí)代需要以綠色、高效、多功能作為潤滑技術(shù)的發(fā)展新方向，并發(fā)展了多種新興潤滑技術(shù)。文章主要介紹了納米潤滑技術(shù)、化學(xué)熱處理改性表面、液晶、氣相潤滑等，并綜述了上述新興技術(shù)在摩擦學(xué)領(lǐng)域的新成果、新發(fā)現(xiàn)，總結(jié)機(jī)理為下一步研究奠定基礎(chǔ)。這些潤滑技術(shù)不但可以滿足現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)需求，同時(shí)兼顧環(huán)境友好，為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展提供了無限可能。

關(guān)鍵詞：納米；富勒烯；化學(xué)熱處理；液晶；氣相潤滑

中圖分類號(hào)：TE626.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Research Progress of New Lubricating Technology

SHENG Li-ping, LI Fen-fang, FAN Cheng-kai

(School of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)

Abstract:With the graveness of energy and environment issues, the new development direction of green, efficient and multipurpose was put forward for the field of tribology in order to realize the sustainable development of ecological environment. And under this background, a variety of new lubricant technologies were developed. In this paper, the nano-lubrication technology, chemical heat treatment modified surface, liquid crystal and gas lubrication are mainly introduced. And the new results, new discoveries and mechanisms of the above new emerging technologies are reviewed. These lubrication technologies not only meet the needs of modern machinery industry, but also satisfy the demands of environment-friendly, providing endless possibilities for modern industrial development.

Key words:nanometer; fullerene; chemical heat treatment; liquid crystal; gas lubrication

0 前言

摩擦消耗了世界上一次性能源的1/3以上，磨損是材料與機(jī)械設(shè)備失效的3種主要形式之一。潤滑則是減少摩擦、降低或避免磨損的最有效手段。僅在我國，每年因摩擦導(dǎo)致的機(jī)械磨損所損耗的材料高達(dá)幾百億元［1］，并且由于我國石油資源的短缺，造成了經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與石油需求之間的矛盾，解決這一矛盾的有效途徑之一為“減少摩擦、降低磨損、提高油品的燃油經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約能源”。因此“減少摩擦、降低磨損、改善潤滑條件、節(jié)約能源”已成為我國各行業(yè)科技攻關(guān)的重大課題之一。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，預(yù)計(jì)今后國內(nèi)潤滑油需求總量年均增長2.25%。目前，中國潤滑油的消費(fèi)量僅次于美國，居世界第二位，至2010年預(yù)計(jì)消費(fèi)總量達(dá)到470~480萬t，中國潤滑油的消費(fèi)量將超過美國成為世界第一［2］。

在市場迫切需求之下，新型潤滑技術(shù)開發(fā)成為科學(xué)家們的研究熱點(diǎn)。摩擦學(xué)者們已經(jīng)將其與交叉學(xué)科相結(jié)合，提出了很多創(chuàng)新性、高效性的潤滑減摩技術(shù)。本文總結(jié)了近年來迅速發(fā)展起來的納米潤滑、化學(xué)熱處理改性表面、液晶、氣相潤滑等技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)，使摩擦學(xué)呈現(xiàn)出一個(gè)多角度、多層面的研究空間，也展示了一個(gè)全新的摩擦學(xué)發(fā)展方向。

1 納米潤滑技術(shù)

納米科學(xué)技術(shù)是20世紀(jì)90年代興起的高新技術(shù)，在全世界極受重視并得到了飛速發(fā)展。隨著納米摩擦學(xué)的深入研究，表明納米粒子在潤滑與摩擦學(xué)方面具有特殊的抗磨減摩和高載荷能力等摩擦學(xué)性質(zhì)，可以用作潤滑油新型抗磨劑［3-4］。由于它們具有量子力學(xué)上的強(qiáng)關(guān)聯(lián)性而表現(xiàn)出完全不同于宏觀和微觀世界的介觀性質(zhì)，能夠在摩擦表面以納米顆?；蚣{米膜的形式存在，具有良好的潤滑性能和減摩性能。因此在潤滑油中添加納米潤滑材料，可

顯著地提高潤滑性能和承載能力，減少添加劑用量，特別適用于條件苛刻的潤滑場合，這為潤滑油的發(fā)展注入了新的活力。國內(nèi)外對(duì)納米潤滑材料的研究十分活躍，目前用作潤滑添加劑研究的納米材料歸納起來如表1［5-6］。

同時(shí)許多學(xué)者也研究了納米氫氧化物［7］和納米硼酸鹽［8-10］的摩擦學(xué)性能，如氫氧化鎳、氫氧化錳、氫氧化鈷、氫氧化鑭、硼酸鋅、硼酸鈦、硼酸鎂、硼酸鈣等，發(fā)現(xiàn)納米硼酸鹽優(yōu)于納米氫氧化物及納米氧化物，具有極好的摩擦學(xué)性能。其抗磨減摩機(jī)理是：硼酸鹽在摩擦副上發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，生成如B₂O₃、FeB及Fe₂B等具有抗磨減摩性能的物質(zhì)。

富勒烯，即C₆₀，以其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)、強(qiáng)的抗壓能力(耐壓能力高于鉆石，顯微硬度高達(dá)18 GPa)、強(qiáng)的分子內(nèi)作用力以及弱的分子間作用力、低的表面能［11-13］等等，得到了研究者的青睞。閻逢元等［14］試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1.0%的C₆₀/C70分散到石蠟油中，可使石蠟油極壓負(fù)荷提高3倍，摩擦系數(shù)降低1/3，明顯降低了摩擦副的磨損。經(jīng)過水溶改性后的富勒烯，能在水中穩(wěn)定存在，并顯示了優(yōu)良的摩擦性能。江貴長［15］等合成出一種葫蘆型水溶石墨，透射電鏡觀察到該微粒直徑為15~20 nm，將其添加到三乙醇胺的水溶液中，該添加劑能顯著提高基礎(chǔ)液極壓值，降低磨斑直徑，并使摩擦系數(shù)從0.232降低到0.059。

納米粒子的抗磨減摩性能，實(shí)際是與納米粒子種類、結(jié)構(gòu)、大小以及表面修飾劑的種類等密切相關(guān)。而對(duì)其抗磨機(jī)制，目前尚沒有統(tǒng)一解釋，比較一致的觀點(diǎn)有［16-19］:① 通過類似“微軸”作用，減少摩擦阻力，降低摩擦系數(shù)；② 在摩擦條件下, 納米微粒在摩擦副表面形成光滑保護(hù)層；③ 填充摩擦副表面的微坑和損傷部位，起修復(fù)作用。 有些研究者認(rèn)為，納米微粒添加劑的作用機(jī)理不同于傳統(tǒng)添加劑，與其本身所具有的納米效應(yīng)有關(guān)。在摩擦過程中，因摩擦表面局部溫度高，納米微粒尤其像n-TiO₂這類微粒極有可能處于熔化、半熔化或燒結(jié)狀態(tài)，從而形成一層納米膜，該薄膜的韌性、抗彎強(qiáng)度均大大優(yōu)于一般薄膜。納米添加劑的這一性能，可望解決在抗磨和極壓添加劑分子設(shè)計(jì)上長期依賴S、P、Cl等活性元素的狀況，為解決S、P、Cl對(duì)基體金屬造成的腐蝕和帶來的環(huán)境問題展示了美好的應(yīng)用前景。另外，納米材料粉末通過摩擦過程中的摩擦化學(xué)作用在磨斑表面形成沉積膜，或者通過元素?cái)U(kuò)散作用滲透入表面層形成強(qiáng)化層提高了表面的耐磨性。像納米硼酸鹽粒子由于帶電荷而向表面移動(dòng)并沉積于摩擦表面成膜，這些膜是非晶體或無定型的膜，在空氣中40 ℃仍能保持穩(wěn)定。利用納米材料粉末作為潤滑油添加劑的抗磨減摩機(jī)理可能是以上幾種機(jī)理的聯(lián)合作用，確切的機(jī)理以及相關(guān)影響因素還有待于進(jìn)一步深入研究。

2 化學(xué)熱處理改性表面

表面化學(xué)熱處理屬于改變化學(xué)成分的固態(tài)相變合金化，是利用固態(tài)擴(kuò)散使其他元素滲入金屬表面的一種熱處理工藝。滲入的元素被吸附并擴(kuò)散進(jìn)入表面層，從而改變金屬材料表面化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，提高材料的機(jī)械及力學(xué)等性能。研究表明，適宜的化學(xué)熱處理可以改善材料表面的綜合性能，比如材料硬度、耐腐蝕性能、耐熱性能及耐磨性能等，同時(shí)也可延長使用壽命，節(jié)約原材料，降低成本［20］。表面處理技術(shù)已取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。正因如此，化學(xué)熱處理中的滲碳、碳氮共滲、滲氮、氮碳共滲、滲硫、硫氮共滲、硫氮碳共滲、滲硼和滲硅，以及滲金屬如滲鉻、滲鋁、滲鋅、滲鈦和碳化物覆層等在摩擦學(xué)表面改性領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注［21］。按照目前流行的表面化學(xué)熱處理工藝總結(jié)出表2［22-23］。

以化學(xué)熱處理滲硫?yàn)槔?，通過電解滲硫和低溫離子滲硫均可獲得FeS表面改性層，而FeS改性層作為一種高熔點(diǎn)、易剪切的無機(jī)保護(hù)層具有良好的固體潤滑作用，可顯著減輕摩擦磨損［24］。滲硼可以提高金屬材料的硬度、耐磨性能、抗擦傷性能及耐腐蝕性。其改性層一般由FeB和Fe₂B兩相組成，在滲硼時(shí)加入稀土元素可以提高滲硼速度，并改善滲硼層的組織結(jié)構(gòu)，使組織致密、均勻，提高表層韌性和塑性、耐腐蝕性、耐磨性和抗疲勞性能［25］。與之相似，滲鋅、滲硅可以提高金屬材料的耐蝕性?，F(xiàn)在人們常將多種元素共滲，以獲得摩擦學(xué)性能和力學(xué)性能均較理想的新型改性表面，比如碳氮共滲、氮碳共滲、硫氮共滲、硼硅共滲、硼鉻共滲等。硫氮共滲的外層為很軟的FeS，其作用是改善潤滑條件，保證在磨合時(shí)防止粘著，在FeS層下面是軟氮化滲層，它具有很高的耐磨性。硫氮共滲可用于處理碳鋼、合金鋼和鑄鐵等。

表面改性技術(shù)和分析手段的發(fā)展對(duì)摩擦學(xué)理論研究和實(shí)際應(yīng)用起到了促進(jìn)作用，一方面,隨著多層復(fù)合膜、亞穩(wěn)態(tài)膜和納米結(jié)構(gòu)膜摩擦學(xué)研究的深入，人們對(duì)摩擦副材料及潤滑劑在摩擦過程中的性能變化及其相互作用的認(rèn)識(shí)不斷深入。另一方面,隨著工業(yè)高新技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)高強(qiáng)度、高耐磨性和高抗腐蝕性的摩擦學(xué)材料的需求日益增加，對(duì)傳統(tǒng)摩擦學(xué)研究及潤滑技術(shù)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，促使人們進(jìn)一步關(guān)注摩擦學(xué)表面工程研究以及添加劑同表面改性技術(shù)的相關(guān)性。

3 液晶潤滑

液晶是介于固態(tài)和液態(tài)之間的一類化合物，是除固、液、氣態(tài)之外的第四態(tài)。液晶可分為兩類: 溶致液晶(Lyotropic LiquidCrystal, LLC)和熱致液晶(Thermotropic LiquidCrystal, TLC)［26］。熱致液晶又可分為近晶型(smectic)、向列型(nematic)和膽甾型(cholesteric)。向列相和膽甾相特別適用于潤滑，而近晶相有很好的耐壓性［27］。液晶在物理性質(zhì)上表現(xiàn)為液體，但它卻具有有序介質(zhì)的性質(zhì)，使之呈現(xiàn)固體的抗壓性能，阻止摩擦表面間的直接接觸；在滑動(dòng)剪切方向，液晶在高載荷下又呈現(xiàn)出低粘度的液體流動(dòng)性，從而獲得極低的剪切阻力。因此，將液晶作為潤滑添加劑和新型潤滑材料均有不同程度的減摩抗磨效果，其優(yōu)良的摩擦性能在金屬、陶瓷、玻璃、關(guān)節(jié)和聚合物等各種材質(zhì)摩擦副的減摩抗磨性能中得到了廣泛應(yīng)用［28-29］。

液晶有著優(yōu)良的摩擦學(xué)特性。如盧頌峰等［30］將1%正辛基苯甲酸液晶加入汽輪機(jī)油中，結(jié)果表明其與不加添加劑時(shí)相比較，磨損量降低44%，摩擦因數(shù)降低31%～47%，同時(shí)縮短一半的磨合時(shí)間，降低磨損量；四球機(jī)試驗(yàn)表明最大無卡咬負(fù)荷F_B增加21%。溶致液晶進(jìn)行化學(xué)修飾后可使液晶在邊界潤滑條件下具有更低的摩擦系數(shù)和較高的承裁能力。如在三乙醇胺烷基苯磺酸酯液晶體系中，引入苯乙烯聚合物和十六碳烯聚合物，可使其球盤摩擦試驗(yàn)的摩擦系數(shù)由0.06～0.08降至0.03～0.04，承裁能力提高5倍［31］。Bermddez M. D.等曾對(duì)一系列的4,4′-二烷基偶氮苯、4,4′-二烷氧基偶氮苯、4,4′-二烷基氧化偶氮苯、氰基化合物進(jìn)行了摩擦性能研究。研究表明1.0%的液晶添加劑就能顯著降低基礎(chǔ)油（西班牙產(chǎn)）的摩擦系數(shù)，其數(shù)據(jù)列于表3［32］。

液晶潤滑是機(jī)械、化學(xué)、物理甚至包括生物(仿生學(xué)) 等多學(xué)科的交叉領(lǐng)域, 它的發(fā)展依賴各學(xué)科的合作和相互滲透。液晶化合物的特殊結(jié)構(gòu)使得其在摩擦學(xué)領(lǐng)域已經(jīng)占有一席之地。但目前國內(nèi)在液晶潤滑的理論研究還十分薄弱，因此加強(qiáng)這方面的理論和應(yīng)用研究勢必對(duì)開發(fā)新型潤滑劑具有很大的推動(dòng)作用。其中，膽甾型液晶合成簡單、成本較低，且不含硫、磷、氯等腐蝕性元素，是一類環(huán)境友好的化合物，將具有更好的發(fā)展前景。見圖1。

4 氣相潤滑技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高轉(zhuǎn)速高功耗的工業(yè)機(jī)器層出不窮，傳統(tǒng)的油脂潤滑劑在轉(zhuǎn)速、精度、功耗等要求不高的情況下能基本適用生產(chǎn)和生活的需要。但對(duì)于軸承轉(zhuǎn)速在50×104 r/min以上基本上就無能為力了。傳統(tǒng)油潤滑僅減小了接觸摩擦副間的摩擦，但其功耗相對(duì)還是較大且隨著時(shí)間的推移越來越大，這樣無疑降低機(jī)器傳動(dòng)效率，增加了運(yùn)行成本。另外由于油脂本身的特性決定了一些潤滑區(qū)域是其禁區(qū)，如高溫情況下，油脂容易揮發(fā)；低溫情況下，油脂容易凝固；有輻射的環(huán)境中油脂容易變質(zhì)等等。而氣相潤滑可以克服這些缺點(diǎn)，打破了傳統(tǒng)潤滑劑的禁區(qū)［33］。氣體潤滑是通過動(dòng)壓或靜壓方式由具有足夠壓力的氣膜將運(yùn)動(dòng)副摩擦表面隔開，承受外力作用，從而降低運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力與表面磨損。氣體潤滑技術(shù)的出現(xiàn)打破了液體潤滑的一統(tǒng)天下，使?jié)櫥夹g(shù)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。氣體作為潤滑劑的支承元件具有以下幾方面長處［34］：

(1)摩擦磨損低，在高速下發(fā)熱小，溫升低；

(2)由于溫度而引起的氣體粘度變化小，工作溫度范圍廣；

(3)氣體潤滑膜比液體潤滑膜要薄得多，在高速支承中容易獲得較高的回轉(zhuǎn)精度；

(4)氣體潤滑劑取用方便，不會(huì)變質(zhì)，不引起支承元件及周圍環(huán)境的污染；

(5)在放射性環(huán)境或其他特殊環(huán)境下能正常工作，不受放射能等的影響。

用作潤滑劑的氣體有空氣、氮、氦、一氧化碳、硫化氫、水蒸氣等。Irwin L. Singer等將H₂S氣體在1.3 Pa的壓力下吹入高真空的SiC滑針與鉬金屬之間，使其摩擦系數(shù)從0.7降至0.01，當(dāng)滑行速度降至0.2 mm/s時(shí)，摩擦系數(shù)竟突然降至了0.001的一個(gè)極低值。這預(yù)示著氣體潤滑與潤滑材料相結(jié)合基本可以實(shí)現(xiàn)“超潤滑”［35］。

人們現(xiàn)已將氣相潤滑技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床、氣動(dòng)牙鉆、測量儀、陀螺儀、透平氦膨脹機(jī)、紡織機(jī)械類設(shè)備儀器上。氣體軸承就是氣體潤滑技術(shù)開發(fā)出的核心產(chǎn)品［33］。它是利用氣膜支承負(fù)荷減少摩擦的機(jī)械構(gòu)件，可使軸承速度提高5~10倍，支承精度提高2個(gè)數(shù)量級(jí)，功耗降低3個(gè)數(shù)量級(jí)，工作壽命則增長了數(shù)10倍。同時(shí)還打開了常規(guī)支承所長期回避的一些潤滑禁區(qū)，如高速支承、低摩擦低功耗支承、高精密支承以及超高溫、低溫、有輻射等特殊工況下的支承，這無疑是支承形式與潤滑技術(shù)上的一次革命。

新興的氣態(tài)切削劑由于具有良好的冷卻和潤滑作用，在金屬加工液中得到了迅速發(fā)展。某些氣體還可以氧化切削中的新鮮表面,防止刀具熔融金屬, 減少摩擦，從而獲得迅速的推廣應(yīng)用。另外,氣體的對(duì)流和液體汽化都有良好的冷卻能力?？諝馐亲畛Ｒ姷臍鈶B(tài)切削劑,也是干切削時(shí)唯一的切削劑。將壓縮空氣直接吹到切削區(qū)域，強(qiáng)迫對(duì)流以減少切削熱, 同時(shí)吹走切屑。氬、氦和氮等墮性氣體還可用來防止工件和切屑的氧化。也可用沸點(diǎn)低于室溫的氣體作切削劑, 如向切削點(diǎn)吹入壓縮的氟里昂(氟氯烷烴)或二氧化碳?xì)怏w,由于蒸發(fā),加工溫度可達(dá)零下幾十度,可大大提高刀具壽命,且透明不會(huì)污染工件及設(shè)備。但成本高,特殊情況才使用。氣相潤滑技術(shù)可解決金屬材料的高溫潤滑問題。

我國在氣體潤滑理論與應(yīng)用方面同國外相比起步較晚，特別是在應(yīng)用方面和試驗(yàn)技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家還有一定差距。因此，在進(jìn)行理論研究的同時(shí)，應(yīng)大力推廣和應(yīng)用這種先進(jìn)的潤滑技術(shù)，推動(dòng)我國機(jī)械工業(yè)裝備技術(shù)的發(fā)展。

5 潤滑技術(shù)展望

隨著科技的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步和生存價(jià)值觀念的轉(zhuǎn)變，人們對(duì)自身的安全、健康和全球環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)使用和研制安全、健康和環(huán)境友好的生態(tài)化潤滑劑的呼聲越來越高，為了生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，安全、高效和環(huán)保問題必將成為選用和發(fā)展?jié)櫥瑒┑闹攸c(diǎn)考慮因素之一，研制安全、高效和對(duì)環(huán)境無害的生態(tài)潤滑劑在21世紀(jì)必將得到迅速發(fā)展。

目前納米技術(shù)、化學(xué)熱處理改性表面、液晶、氣相潤滑等技術(shù)正是在這種呼聲下新興發(fā)展起來的。雖然它們還不十分成熟，但是其優(yōu)良潤滑性質(zhì)，展示了美好的潤滑前景。隨著對(duì)納米材料研究的不斷深入，納米材料將起到不可估量的作用。未來的新興潤滑油抗磨劑，無論是納米粒子、液晶或者富勒烯類還是其他類化合物，應(yīng)不僅僅只具有優(yōu)異的抗磨減摩性能，而應(yīng)像ZnDDP那樣，還具有如抗氧化、抗腐蝕、催化減活等其他性能。經(jīng)過特殊化學(xué)熱處理的改性表面將在一些特殊而苛刻的工況下發(fā)揮其獨(dú)特作用。氣相潤滑使?jié)櫥夹g(shù)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。它將綠色、高效、多功能、長壽命等優(yōu)點(diǎn)集于一身。其核心產(chǎn)品氣體軸承具有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承無法比擬的速度高、精度高、功耗低等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也尚存在剛度低、可靠性尚不令人滿意等亟需改善的缺點(diǎn)。

綜上，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，未來新興潤滑劑和潤滑技術(shù)必須立足高速發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)，同時(shí)兼顧環(huán)境友好，即滿足綠色、高效、多功能(或多效化)的多重要求。新興的潤滑技術(shù)已為現(xiàn)代工業(yè)、國防等領(lǐng)域的發(fā)展提供了無限可能，相信通過我們的努力屆時(shí)必將會(huì)有很多奇特的潤滑材料出現(xiàn)，“超潤滑”、“零摩擦”的新型潤滑材料的出現(xiàn)完全有可能，讓我們共同期待一個(gè)嶄新潤滑時(shí)代的到來。

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收稿日期:2008-04-16。

基金項(xiàng)目：總后勤部軍需物資油料部資助項(xiàng)目（需物油科［2006］357號(hào)）；湖南省科技計(jì)劃項(xiàng)目（06FJ4112）

作者簡介：盛麗萍（1982－），女，中南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院在讀研究生，研究方向?yàn)榄h(huán)境友好型潤滑材料，已公開發(fā)表文章2篇。