壓力容器質保體系在小型企業(yè)的運行現(xiàn)狀及其思考

摘要：壓力容器是重要的特種設備，國家對各級別的壓力容器的設計、制造都有制造能力、技術力量等方面的規(guī)定。是否建立并健全壓力容器質量保證體系，是能否取得壓力容器設計、制造許可證的必要條件。就目前來看，壓力容器質量保證體系在中小型企業(yè)的建立和運行中還存在各種各樣的問題。文章就中小型壓力容器設計、制造單位質量保證體系中存在的各種問題進行了探討。

關鍵詞：壓力容器；中小型企業(yè)；質量體系；質量控制；特種設備；質保體系

中圖分類號：K223

文獻標識碼：A

文章編號：1009-2374(2009)17-0083-02

目前，石油、化工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了壓力容器制造業(yè)的發(fā)展，這幾年來，有一大批壓力容器設計、制造單位上馬。壓力容器作為國家嚴格監(jiān)管的特種設備、它的設計、制造都必須建立一套完整的質量保證體系，對企業(yè)的裝備水平、技術人員的資格和數(shù)量都有特殊的要求。壓力容器質量保證體系是為保障壓力容器設計、制造有序進行，全面提高壓力容器設計、制造質量而建立的，它由壓力容器設計、制造的各質量控制系統(tǒng)的質控責任人負責實施，并接受質量保證工程師的檢查和領導，各質控系統(tǒng)的責任人對其責任范圍內的產品質量負責。我國的壓力容器制造廠仍以中小型企業(yè)居多，壓力容器質保體系在中小型壓力容器制造廠的運行過程中存在很多問題，它直接影響到了壓力容器產品質量和安全性能。

一、質保體系人員配置

壓力容器質保體系的人員配置要求，鍋爐壓力容器制造許可條件有明確的規(guī)定。實際工作中，小型制造廠大都不能滿足要求，主要體現(xiàn)在以下幾點：

(一)質控負責人配置不合理、質控負責人數(shù)量不能滿足要求

在大多數(shù)小型壓力容器制造廠質控負責人由兩三人兼任，一人身兼數(shù)職，有的干脆只在取證或換證時從其他廠家拉幾個來充數(shù)，平時只有一兩人主持工作。這樣由于日常工作都由某一兩人決定，缺少相互審查的環(huán)節(jié)，必然會出現(xiàn)不應有的錯誤。

(二)各質控負責人的職責不明確

由于人員配置不合理，在實施工作過程中搞不清自己的工作范圍，弄不清職責權限，人人搞自己的一套，車間工人不知道聽誰的，最終導致生產混亂。

(三)專業(yè)人員的素質結構不合理

一方面在中小型企業(yè)，由于企業(yè)的工作環(huán)境一般較差，加上現(xiàn)在的大學生對就業(yè)的期望值較高，不能吸引有經驗的壓力容器專業(yè)技術人員，導致技術人員的專業(yè)差異比較大。另一方面，企業(yè)不肯培養(yǎng)自己的技術人員，怕培養(yǎng)出來的技術人員留不住，學會了就跳槽。

企業(yè)要發(fā)展、壯大，要在激烈的市場競爭中鞏固和發(fā)展自己，必須創(chuàng)新，進一步提高產品質量。如今的市場競爭就是知識的競爭，人才的競爭，擁有一批高素質的壓力容器技術人員，是企業(yè)走向成功的先決條件。真正建立并健全壓力容器質保體系，配備具有壓力容器專業(yè)知識的質控系統(tǒng)負責人，完善質保體系的運行模式，加強壓力容器技術人員的專業(yè)知識、技能學習，提高專業(yè)人員的業(yè)務能力是中小型企業(yè)謀求發(fā)展的必然出路。

二、各質控系統(tǒng)存在的問題

在中小型壓力容器制造廠，質控系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都存在不同的問題，從外協(xié)、外購件的采購到產品的最終檢驗都存在失控現(xiàn)象。

(一)采購

壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責，這明確了壓力容器制造單位制造的產品出廠后，即使是該產品上的外購件發(fā)生了安全事故，也應由壓力容器制造單位負責。壓力容器制造單位有檢驗、審查外協(xié)、外購件質量的責任和義務，對不合格品應拒絕入庫。原材料的采購，事先應進行生產商資格審查，質量評估，選擇最優(yōu)供貨商。

對國家要求進行產品安全性能注冊的法蘭、管件等，應選用具有安全性能注冊證的產品。對此很多中小型壓力容器制造廠為節(jié)省成本，基本都用無安全注冊證的法蘭、管件等。無安全注冊的廠家，由于生產設備簡陋、技術力量微弱，加工的鍛件法蘭在出廠后，用戶檢驗的不合格率在20％以上，裂紋、夾渣是主要原因，其缺陷主要發(fā)現(xiàn)在厚壁鍛件的橫斷面和帶頸法蘭的根部，給壓力容器的安全使用帶來極大隱患。

(二)材料入庫檢驗

材料入庫檢驗是把握好壓力容器產品質量的第一道關口，如何把握好這道關口將直接影響到產品質量。由于小型企業(yè)的人員配置不足，很難搞好材料的入庫檢驗，檢驗員常常只看看材料質保書、質保書沒問題，就簽字入庫。材料質控負責人不到位，不到現(xiàn)場檢查，也只根據(jù)質保書定是非。如問題不能及時發(fā)現(xiàn)，常常在生產過程中才發(fā)現(xiàn)原材料質量問題，這樣既延誤了工期，又浪費了人力、物力，造成不必要的損失。

(三)倉庫管理

有些人對倉庫管理認識不足，認為倉庫管理似乎與產品質量關系不大。壓力容器制造單位的倉庫一般分為原材料倉庫，包括板材、封頭、管材；焊材一級庫，用于存放焊材；焊材二級庫，用于發(fā)放焊材；五金倉庫，包括外法蘭、管件、緊固件等；成品倉庫。

原材料倉庫的材料存放不按指定位置、標識混亂，板材下料后可利用的邊角料不按規(guī)定移植鋼印，導致再次利用邊角料時搞不清楚材料牌號；焊材二級庫的焊條發(fā)放與回收不按規(guī)定執(zhí)行；五金倉庫的法蘭鋼印標識不科學、不合理，筆者發(fā)現(xiàn)個別單位的法蘭標識或只有法蘭的公稱壓力和公稱直徑，或只有法蘭的材料牌號，自己生產的法蘭只有材料的流水號(即質保書流水號)。這些標識都不利于倉庫管理和正常施工，正確的標識應按HG20592-97《鋼制管法蘭型式、參數(shù)》和JB／T4700-2000《壓力容器法蘭分類與技術條件》的要求，或參考以上標準制的定企業(yè)規(guī)定，總之應滿足方便識別和便于管理的要求；

(四)工藝紀律執(zhí)行情況

在小型壓力容器制造單位，工藝紀律的執(zhí)行情況普遍存在以下問題：

1、工藝流轉卡與設備分離。很多小型壓力容器制造單位的工藝卡形同虛設，工藝流轉卡不與設備制造過程隨制造工序流轉，常常是設備制造完畢，在準備監(jiān)檢資料時，由檢驗人員一手包辦。工藝流轉卡既不能對實際生產起指導、約束作用，又不能反映實際制造情況。

2、產品制造過程質量檢驗。由于人員不足，產品制造過程中無質量檢驗，工藝記錄里的檢驗數(shù)據(jù)是檢驗人員根據(jù)標準偽造的，只是在產品試壓前作外觀檢查。這對產品制造過程中潛在的質量問題是很難發(fā)現(xiàn)的，同時給發(fā)現(xiàn)問題后的整改工作帶來極大的難度，甚至造成整臺設備報廢。

3、工藝流轉順序。小型壓力容器制造單位普遍存在工藝紀律執(zhí)行不嚴，工藝流轉順序混亂的問題。制造單位為了縮短產品制造周期，在制造過程中，常常不按質量保證體系規(guī)定的制造工藝流轉順序執(zhí)行，如應帶焊接試板的設備，焊接試板的試驗報告還沒有完成，就進行設備組裝，或者設備都制造完成了，才做焊接試板的試驗；無損檢測報告還沒完成，設備已經組

裝完成。這些都是嚴重的違規(guī)操作，而一旦出現(xiàn)問題，將給企業(yè)造成重大經濟損失。

4、質量問題的處理。產品在制造與檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質量問題應如何處理，直接反映了企業(yè)員工的質量意識水平和處理質量問題的能力。實事求是、保持原則是處理質量事故的準繩。以下幾個案例就可以看出小型壓力容器制造單位對質量問題的處理情況；(1)焊縫返修次數(shù)超過兩次。GBl50-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，如超過兩次，返修前應經制造單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況均應記入容器的質量證明書。其目的是以便用戶在日常維護和定期檢驗時將此多次返修部位作為重點檢查對象，也是容器安全狀況等級評定的重要依據(jù)，同時掌握該焊工的操作技能情況。而部分制造單位為了省事，返修兩次以上的也只做兩次返修處理；(2)相同材質、相同規(guī)格的兩只封頭在組裝時不小心相互調換了，檢驗人員發(fā)現(xiàn)后，組裝人員擅自將兩只封頭的鋼印編號磨掉重敲，沒人向質控負責人報告。本是一個很小的問題，只要將此情況報告給監(jiān)檢人員并存檔就可以妥善處理此事，但組裝人員卻將錯就錯，磨掉原始鋼印標識重敲，這就是弄虛作假的行為；(3)壓力試驗時不小心超過規(guī)定試驗壓力。發(fā)生超壓試驗時，應將超壓試驗壓力報告給設計部門，由設計人員計算該設備在超壓試驗壓力下的一次薄膜應力值，如一次薄膜應力沒有超過標準允許值，由設計人員下達書面報告，經監(jiān)檢人員同意，該設備可以出廠，否則，該設備不能出廠。實際工作中，出現(xiàn)超壓試驗情況時，試壓人員在工藝記錄卡上不按實際的試驗壓力填寫，而是另寫一個“合格”的數(shù)據(jù)，馬虎過關。這種行為既是對工作的極大不負責，也是對人民生命財產安全的藐視。

俗話說“不依規(guī)矩，不成方圓”，做任何事情都必須遵循規(guī)章制度，不嚴格執(zhí)行質量標準，不執(zhí)行制定的制度，我們的工作行為就會偏離要求，制造的產品就可能導致不合格，從而導致重大質量事故的發(fā)生，給人民的生命財產帶來損失。建立和健全壓力容器質量保證體系，并能真正在壓力容器制造單位順利運行，壓力容器質控系統(tǒng)各施其職，為壓力容器設計制造各環(huán)節(jié)把關，而不要只是在審查時才湊到一起做做樣子，這是當前小型壓力容器制造單位必須重視、必須解決的重點問題。

參考文獻

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作者簡介：熊從貴(1982-)，男，重慶云陽人，溫嶺市錢江化工機械有限公司助理工程師，研究方向：壓力容器設計、工藝、質量管理。