混凝土裂縫的預防與補救措施

摘要 混凝土的裂縫是建筑工程中普遍存在的問題，是建筑工程的質(zhì)量通病，如何有效的預防和補救混凝土的裂縫，是保證建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時要以預防混凝土裂縫為主。

關(guān)鍵詞 混凝土、裂縫、預防、補救

混凝土裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑，也是決定采取何種補救措施的重要依據(jù)。

一 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

(一)設計原因

1 設計結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

2 設計中對構(gòu)件施加預應力不當，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應力過大等)。

3 設計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。

4 設計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

5 設計中采用的混凝土等級過高，造成用用水泥量過大，對收縮不利。

(二)材料原因

1 粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。

2 骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3 混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。

4 水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

5 水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高，細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。

(三)混凝士配合比設計原因

1 設計中水泥等級或品種選用不當。

2 配合比中水灰比(水膠比)過大。

3 單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。

4 配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離浙、泌水、保水性不良，增加收縮值。

5 配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。

(四)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

1 現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。

2 高宅澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

3 對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

4 大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

5 現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

6 現(xiàn)場模板拆除不當或拆模過早，引起拆模裂縫。

7 現(xiàn)場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。

二、裂縫的控制措施

(一)設計方面

1 設計中的‘抗’與‘放’。

在建筑設計中應處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。

設計人員應靈活地運用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。

2 設計中應盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。

3 積極采用補償收縮混凝土技術(shù)：

在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。

4 重視對構(gòu)造鋼筋的認識：

在結(jié)構(gòu)設計中，設計人員應重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

5 對于大體積混凝土，建議在設計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

(二)材料選擇和混凝土配合比設計方面

1 根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

2 選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。

3 積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

4 正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

5 配合比設計人員應深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。

(三)現(xiàn)場操作方面

1 澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

2 混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14—28天。

3 混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)，降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。

4 大體積混凝土的澆筑方法：保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑采用“一個坡度，層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度．還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時至6小時后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。

5 避免在雨中或大風中澆灌混凝土。

6 夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

三 出現(xiàn)裂縫后的補救措施

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，對混凝土裂縫的補救措施也越來越簡單和可靠。

首先出現(xiàn)裂縫后要先判斷是由什么原因引起的，還要預測會出現(xiàn)什么樣的后果。

要對裂縫進行定期的觀察，不要急于修補，最好每隔2～3天觀測一次，要用精密的尺子進行測量。

以測量裂縫沒有繼續(xù)變化時，根據(jù)觀測的情況確定修補措施。

對于混凝土拌合物沉降裂縫、早期混凝土干縮裂縫、應力裂縫等可以利用樹脂類粘合劑進行修補。

對于其他原因造成的影響使用安全的裂縫要采用支撐、粘鋼加固、碳纖維布加固，重新施工等方法進行加固。

目前，雖然有許多簡單易行的混凝土加固方法，但是還應該是預防為主，根據(jù)裂縫形成的原因分析事前預防，施工中加強管理，盡量避免混凝土裂縫的發(fā)生。