《庫存偏高如何解決》點評—陳繼宏

(福達(中國)投資有限公司供應(yīng)鏈策劃副經(jīng)理)

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A集團庫存偏高源于過量的采購，這背后隱藏了許多深層次的原因。如果無法解決好這些問題，庫存偏高將很難得到有效解決，甚至還會進一步惡化，最終影響到企業(yè)的發(fā)展與生存。

在企業(yè)經(jīng)營活動中，一般庫存上的平均投資占其總投入資本的25%-40%，有效的庫存管理是一項富有挑戰(zhàn)性的工作，它需要平衡相互矛盾的庫存管理目標，例如:

1、 “有總比沒有好，甚至多多益善”。銷售部門為保障銷售，會鼓勵高庫存水平， 最好不管何時何地，要什么就有什么，要多少就有多少。

2、 “倉庫里千萬別有太多東西，不管是產(chǎn)成品、半產(chǎn)成品還是原材料?！必攧?wù)部門希望降低庫存以提高現(xiàn)金流量、降低稅收。物流部門希望降低庫存以減少倉儲費用的支出，以及因產(chǎn)品滯壓在倉庫所造成的產(chǎn)品滅失。

3、 “多買存貨以降低價格”。采購和生產(chǎn)部門希望大量購買和生產(chǎn)以降低單位成本。主要理由是，“為什么不多弄一些?不就多一點地方用于存放嗎?”

在A企業(yè)中，以上幾種矛盾都有所體現(xiàn)。供應(yīng)部管理人員面臨的挑戰(zhàn)是在維持較低庫存成本、滿足客戶服務(wù)要求和實現(xiàn)批量購買價格折讓等方面尋求平衡。這需要通過更加出色的采購策略、庫存管理技術(shù)才可能實現(xiàn)。

首先需要找到庫存管理可能遇到的障礙，包括:a、記錄不全，無論是對過去需求記錄不全還是庫存記錄薄弱，A企業(yè)顯然沒用很好的跟蹤、檢查庫存情況，才導致庫存超過正常生產(chǎn)需求50個月的儲備量。b、交貨時間不穩(wěn)定。c、質(zhì)量不穩(wěn)定，由于頻繁更換供應(yīng)商造成產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一、質(zhì)量不穩(wěn)定。d、對于多余和緊缺的庫存沒有控制。e、大量購買或投機價格上升。部分企業(yè)的原材料受市場波動比較大，特別是部分期貨產(chǎn)品，企業(yè)為減少預(yù)期的原材料購置成本增加，所以提前購進當前并不需要的部分物資。f、預(yù)測薄弱。g、過分強調(diào)成本控制。不管需不需要批量購進，造成部分原材料浪費。h、供應(yīng)商交貨情況差。i、過分強調(diào)顧客服務(wù)，雖然在這里沒有提到銷售方面的問題，但在現(xiàn)實工作中，追求對顧客的完美服務(wù)也會造成包括庫存成本在內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營成本的增加。

因此，當務(wù)之急是利用有效的庫存管理方法降低庫存水平、降低庫存持有成本:

1、 加強供應(yīng)鏈鏈條上各部門間的溝通。A企業(yè)各部門間的溝通協(xié)調(diào)顯然不夠，各部門都存在自己的安全庫存，容易產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)，需要加強溝通來減少雙重安全庫存的發(fā)生。

2、 通過談判縮短供應(yīng)商交貨時間。采購人員可以從兩方面進行努力:提高預(yù)測水平，使短期內(nèi)預(yù)測結(jié)果更加準確;縮短交貨時間降低安全庫存的存量。

3、 通過標準化降低庫存。通過購買標準化產(chǎn)品可以降低價格;降低過程中成本(配件產(chǎn)品種類越少，必要的采購訂單、制模、分類儲藏和處理的費用也越少);降低質(zhì)量成本(項目的數(shù)目越少，每個項目產(chǎn)品的數(shù)量越多，預(yù)測越準確，所需的安全庫存也越少;標準件有嚴格的參考指標可以進行考核有利于質(zhì)量控制)。A企業(yè)可以制作自己的標準件手冊提供給供應(yīng)商作為生產(chǎn)參照的標準。在手冊里其它部門也可以清楚查詢到該標準件的編碼或者主要適用范圍。

4、 加強對供應(yīng)商的管理，包括供應(yīng)商的選擇、合同、培訓等，減少因錯誤使用供應(yīng)商造成的成本增加甚至生產(chǎn)混亂。在供應(yīng)商選擇上，應(yīng)由公司專業(yè)人員組成評審小組對供應(yīng)商的經(jīng)營資質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)水平、服務(wù)水平、創(chuàng)新開發(fā)能力等條件進行評估。對于已選用的供應(yīng)商應(yīng)該進行必要的輔導。主要的、關(guān)鍵的生產(chǎn)配件需要選用超過一家的供應(yīng)商，起碼應(yīng)有備用的供應(yīng)商。招標范圍不適宜無限擴大化，那樣不僅增加招標成本，同時也容易因為在海選花費大量時間，而無法對目標供應(yīng)商作更深入了解，有可能錯誤地、倉促地啟用新的供應(yīng)商。對供應(yīng)商應(yīng)做適當區(qū)分，有意識地培養(yǎng)可以跟企業(yè)共同成長的戰(zhàn)略合作伙伴，以穩(wěn)定企業(yè)的生產(chǎn)運營水平。

5、 減少多余或廢棄的存貨。對此可以考慮:還給供應(yīng)商用于更換其它配件或者獲得其它折扣或優(yōu)惠，減少損失;鼓勵生產(chǎn)部門創(chuàng)新充分利用多余資源。

6、 提高預(yù)測的準確性:如，評估檢查預(yù)測結(jié)果，不斷修正靠近真實需求;設(shè)置預(yù)測模型，選擇最優(yōu)方案;靠近、了解處于末端消費群體的真實需求等。

7、 挑戰(zhàn)供應(yīng)商的最小訂貨批量和價格數(shù)量折扣。最小訂貨數(shù)量和價格數(shù)量折扣常常是由于供應(yīng)商啟動一項業(yè)務(wù)的成本帶來，例如開模、更換生產(chǎn)線、原材料批量采購等。這就需要與供應(yīng)商一起探討如何減少啟動費用。如果不能減少，就需要談判，簽訂一個較長時間的供貨協(xié)議，但需要保有庫存，按照企業(yè)需求分次提供，或者供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)需求計劃自行安排生產(chǎn)并按時提交。

8、 與供應(yīng)商談判，要求增加供貨頻率。采取少量多批到貨的方式，降低企業(yè)庫存壓力，方便實際生產(chǎn)銷售需求修正采購計劃。加強供應(yīng)商的準時交貨。供應(yīng)商交貨準時庫存才是可控的。

9、 讓供應(yīng)商管理庫存，讓供應(yīng)商根據(jù)A企業(yè)的需求去制定自己的生產(chǎn)計劃、供貨計劃。

10、 通過培訓強化企業(yè)內(nèi)各部門對減少庫存的認識。及時向相關(guān)部門通報庫存的使用情況，并對庫存異常采取更加堅決、有效的處理手段，減少浪費。