一、模型是決策支持系統(tǒng)的核心單元
決策支持系統(tǒng)(DSS)的概念最早是在20世紀70年代初由Scott?Morton和Keen提出來的。DSS是信息系統(tǒng)(IS)經(jīng)由電子數(shù)據(jù)處理(EDP)和管理信息系統(tǒng)(MS)綜合形成的一種新的形式。DSS被用來支持半結構化和非結構化決策,允許決策者直接干預,并能接受決策者的直觀判斷和經(jīng)驗的動態(tài)交互式計算機系統(tǒng)。一般來說,DSS由數(shù)據(jù)子系統(tǒng)、模型子系統(tǒng)和對話子系統(tǒng)等組成。模型單元的存在是DSS區(qū)別于以往其他信息系統(tǒng)的一個重要標志。
二、供應鏈優(yōu)化是決策支持系統(tǒng)的重要模型
在以顧客為中心的供應鏈管理中,每個成員在決策時都在利用來自直接下游企業(yè)的信息進行預測并向上游企業(yè)訂貨,每個企業(yè)都面臨著前趨和后繼間的訂貨問題。然而當下游需求發(fā)生變化時,由于供應鏈的固有屬性會產(chǎn)生信息曲解,而且曲解的信號會沿著供應鏈自下而上(顧客→分銷商→制造商→供應商)逐級放大,這種現(xiàn)象被稱為供應鏈中的牛鞭效應(Bull-whip Effect)。牛鞭效應會造成低質(zhì)量的客戶服務、低效運輸、貨物短缺或積壓,以及錯誤的需求預測等現(xiàn)象。因此,如何優(yōu)化供應鏈,提高整個供應鏈的質(zhì)量和效率成為決策支持系統(tǒng)要解決的重要問題。
三、柔性供應鏈優(yōu)化模型
這里研究由供應商、工廠、分銷中心和顧客組成的供應鏈,建立包括足夠柔性的供應鏈總成本模型,目標是確定不同柔性下供應鏈的最優(yōu)成本,以及供應鏈結構和生產(chǎn)批量。
首先,考慮供應鏈總成本模型,即:
(1)
式(1)中,i為產(chǎn)品類型 (i=1,…I);v為供應商(v =1,…V);j為工廠(j=1,…J);k為分銷中心(k=1,…K);m為顧客區(qū)(m=1,…M);r為原材料類型(r=1,…R);arvj為從供應商v到工廠j運輸原材料r的單位成本;λrv為供應商v生產(chǎn)原材料r的單位成本;f2j為工廠j的固定成本;f3k為分銷中心 k的固定成本;U2ij為工廠j生產(chǎn)產(chǎn)品i的單位成本;сijk為從工廠j 到分銷中心k 運輸產(chǎn)品i的單位成本;dikm為從分銷中心k到顧客區(qū)m運輸產(chǎn)品i的單位成本;U3ik為分銷中心k產(chǎn)品i的單位分銷成本;Dim為顧客區(qū)m對產(chǎn)品i的平均需求;Cijk為從工廠j運輸產(chǎn)品i到分銷中心k的數(shù)量;Arvj為從供應商v運輸原材料r到工廠j的數(shù)量;Xij為工廠j生產(chǎn)產(chǎn)品i的數(shù)量;q2j為工廠設置,取值為1或0;q3k為分銷中心設置,取值1或0;ykm為分銷中心k對顧客區(qū)m的服務,取值1或0。
總成本包括四部分,一是從供應商到工廠的原材料采購成本和運輸成本;二是工廠生產(chǎn)的固定成本和變動成本;三是分銷中心搬運和庫存產(chǎn)品的變動成本和從工廠到分銷中心的運輸成本;四是從分銷中心到顧客區(qū)的運輸成本。
其次,考慮供應鏈的柔性。供應鏈柔性在這里主要考慮為生產(chǎn)能力柔性和分銷能力柔性,其中工廠的生產(chǎn)柔性用生產(chǎn)能力和生產(chǎn)能力利用之差描述,分銷柔性用現(xiàn)實的分銷量和顧客需求之差描述。供應鏈柔性模型為:
(2)
式(2)中,δ2ij為工廠單位產(chǎn)品i相當?shù)臉藴十a(chǎn)量];δ3ik為分銷中心k 單位產(chǎn)品i相當?shù)臉藴十a(chǎn)量;Φj為每個工廠的標準產(chǎn)品生產(chǎn)能力;βk為分銷中心k的最大分銷量;w2,w3為能力利用的權重,取值范圍為[01]。
約束條件如下:
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
式(3) 是原材料供應限制,其中Ψrv 為供應商v 生產(chǎn)原材料r的能力 。式(4)是原材料運輸限制,其中τri 為單位產(chǎn)品i對每種原材料r的利用率。式(5)是生產(chǎn)約束。式(6)是工廠的生產(chǎn)數(shù)量控制,其中ξij和ζij分別為工廠j產(chǎn)品i的最小和最大生產(chǎn)規(guī)模。式(7)保證分銷中心的分銷數(shù)量在最大分銷規(guī)模與最小分銷規(guī)模之間,其中αk 和βk分別為分銷中心k的最小和最大分銷量。式(8)保證每個顧客區(qū)都分布有惟一一個分銷中心。式(9)保證從工廠運輸?shù)漠a(chǎn)品數(shù)量與工廠的生產(chǎn)數(shù)量相等。式(10)保證所有的需求都得到滿足。式(11)保證每個顧客區(qū)的需求得到滿足。
在實際中,常常把供應鏈柔性作為約束條件來處理,即決策者在[01]范圍選擇適當?shù)娜嵝云谕郸牛缓罅?/p>
W≥ε (14)
這樣,柔供應鏈戰(zhàn)優(yōu)化問題可以表述為,在約束條件(3)—(14)條件下求取目標函數(shù)(1)的最小值,即求解Cijk、ArvjXij、q3k 和ykm的優(yōu)化問題。
注:本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請以PDF格式閱讀原文。