制造企業(yè)經(jīng)營管理集成化應用模式研究

［摘 要］ 為提高制造企業(yè)經(jīng)營管理的效率和效益，實現(xiàn)制造企業(yè)內(nèi)外部各業(yè)務流程的集成化管理和協(xié)同化運作，針對不同類型制造企業(yè)的特點和需求，提出了以生產(chǎn)計劃與控制為核心、以成本控制為核心、以核心企業(yè)為中心的制造企業(yè)3種經(jīng)營管理集成化應用模式，為制造企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營管理的集成化提供了理論基礎。

［關(guān)鍵詞］ 制造企業(yè)；經(jīng)營管理；集成；應用模式

［中圖分類號］F270.7［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194（2008）23-0064-03

1 引 言

隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的進一步加強，制造業(yè)的競爭也隨之加劇，產(chǎn)品的同質(zhì)化及市場需求的多樣化，使得制造企業(yè)必須采取更加先進、合理的經(jīng)營管理模式來應對激烈的市場競爭。制造企業(yè)靠孤立的信息系統(tǒng)對業(yè)務流程進行管理已不能滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，由于孤立的、不兼容的系統(tǒng)、異構(gòu)平臺間無法彼此通信，不兼容的數(shù)據(jù)格式、異構(gòu)網(wǎng)絡造成通信不暢，從而在企業(yè)中形成一個個“信息孤島”，嚴重地影響到企業(yè)經(jīng)營管理的整體性。在新的競爭環(huán)境中，制造企業(yè)不得不將管理焦點轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)外部各業(yè)務流程的集成化管理和協(xié)同化運作上，即企業(yè)既能全面掌握與處理企業(yè)的生產(chǎn)、采購、庫存、財務、銷售等信息，又能全面掌握與處理客戶、供應商、分銷商、零售商等信息，還能全面掌握與處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、流程等信息，達到對信息的實時存取與處理，實現(xiàn)制造企業(yè)經(jīng)營管理的集成化［１－３］。

不同生產(chǎn)類型、不同業(yè)務流程、不同企業(yè)規(guī)模，使企業(yè)的經(jīng)營管理集成化應用模式不同。本文針對不同類型制造企業(yè)的特點和需求，結(jié)合作者多年來的企業(yè)應用實踐，提出了以生產(chǎn)計劃與控制為核心、以成本控制為核心、以核心企業(yè)為中心的3種經(jīng)營管理集成化應用模式，旨在為制造企業(yè)的經(jīng)營管理集成化應用實踐提供理論指導。

2 以生產(chǎn)計劃與控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式

以生產(chǎn)計劃與控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式，將生產(chǎn)信息與市場信息、財務信息、庫存信息等有效集成，旨在建立有效利用資源的“推動式(Push)”生產(chǎn)應用系統(tǒng)。其基本思想是通過收集制造企業(yè)的經(jīng)營銷售需求信息，根據(jù)企業(yè)實際制造資源能力的核算，實現(xiàn)對企業(yè)的材料管理、時間計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集直至產(chǎn)品發(fā)送等全過程的調(diào)配。同時向與之相連的其他模塊，如財務管理與成本分析、物資管理與控制、銷售管理等提供或索取重要數(shù)據(jù)，如圖1所示。

以生產(chǎn)計劃與控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式，根據(jù)市場預測和銷售訂單，通過主生產(chǎn)計劃/物料需求計劃，并經(jīng)能力計劃進行能力評估，解決計劃粗放、可執(zhí)行性差等問題，使原材料外購件采購計劃、自制件生產(chǎn)計劃和委外計劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購適時、適量，有效利用生產(chǎn)能力，健全計劃管理體系，提高計劃執(zhí)行率［４］。

原材料外購件采購計劃提供采購需求管理、采購訂貨、倉庫收料、采購退貨、購貨結(jié)算處理等全面的采購業(yè)務流程管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)采購全過程的物流、資金流、信息流的有效管理和控制。

自制件生產(chǎn)計劃分為生產(chǎn)任務管理和車間作業(yè)管理兩個模塊。生產(chǎn)任務管理模塊提供生產(chǎn)任務管理、生產(chǎn)任務變更、生產(chǎn)投料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)物料報廢、生產(chǎn)任務匯報等生產(chǎn)業(yè)務流程管理，幫助企業(yè)生產(chǎn)計劃部門、生產(chǎn)作業(yè)部門、物流部門對生產(chǎn)過程的物流、信息流進行有效的管理和控制。車間作業(yè)管理提供工序計劃管理、工序優(yōu)先級管理、工序變更管理、工序匯報管理、車間在制品管理等功能，通過對生產(chǎn)過程的精細化管理，將生產(chǎn)進度、資源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量透明化，強化企業(yè)生產(chǎn)過程控制和異常情況追溯能力，從而有效地保障生產(chǎn)訂單交貨期，降低不良品率，減少車間在制品積壓。生產(chǎn)任務管理和車間作業(yè)管理相結(jié)合，為自制件現(xiàn)場生產(chǎn)管理提供全面支持。

委外計劃提供委外生產(chǎn)任務單管理、生產(chǎn)投料、委外加工材料出庫、委外加工入庫、委外材料存貨核算、委外加工費用結(jié)算等委外業(yè)務流程的管理，幫助企業(yè)對委外加工業(yè)務進行全面的管理和控制。

以生產(chǎn)計劃與控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式，重點在于生產(chǎn)的計劃性與可控性，將生產(chǎn)計劃與控制和銷售管理、財務管理、庫存管理、供應鏈管理等進行集成，通過對產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)刃畔⒌囊惑w化管理，使物流、資金流、信息流得到控制，各業(yè)務環(huán)節(jié)信息能夠連通、流動和及時反饋，幫助企業(yè)降低制造成本和庫存資金，加速存貨周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3 以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式

以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式是根據(jù)制造企業(yè)預先制訂的成本戰(zhàn)略和成本目標，在生產(chǎn)經(jīng)營耗費發(fā)生之前和企業(yè)成本形成過程中，對各種影響成本的因素和條件采取主動、及時的預防和調(diào)節(jié)措施，以確保企業(yè)成本控制目標的實現(xiàn)。以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式是以保持企業(yè)產(chǎn)品成本的競爭優(yōu)勢為目標、以戰(zhàn)略為導向、以流程為基礎的全過程成本控制模式，成本控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)，與采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財務管理等有著密切的關(guān)系。以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式如圖2所示。

以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式是以戰(zhàn)略為導向，制造企業(yè)將成本管理與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略緊密結(jié)合，從而制訂相應的成本戰(zhàn)略，并且注重顧客價值理念，即保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時強調(diào)成本的合理控制。以企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策為指導，結(jié)合市場需求信息以及企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃，在對成本進行預測和決策的基礎上制訂出成本計劃，即明確產(chǎn)品的目標成本，并分解目標成本，即將目標成本分解到各級生產(chǎn)經(jīng)營部門。目標成本是為了提高企業(yè)成本優(yōu)勢，以市場和競爭者為參照系所確定的，以此作為成本核算和成本控制的依據(jù)和基礎。制訂了目標成本，確定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，便可確定每種產(chǎn)品的BOM和工藝路線，即成為日后系統(tǒng)計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。隨后，結(jié)合主生產(chǎn)計劃，作出物料需求計劃、采購計劃等，并進行綜合協(xié)調(diào)，確定后下達給各相關(guān)部門。在此過程中，協(xié)調(diào)各個經(jīng)營管理環(huán)節(jié)的成本計劃十分重要。

在企業(yè)成本核算的過程中，成本信息必須與有關(guān)的部門實現(xiàn)共享和集成，成本核算和控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)，與采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財務管理等有著密切的關(guān)系。采購管理子系統(tǒng)需要為成本的核算提供采購的各種原材料、零部件的費用信息，以及各種材料成本信息和采購發(fā)票等采購憑證；庫存管理子系統(tǒng)提供各產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)料的情況、各種原材料、半成品以及配套件的消耗情況等，并提供各種存貨成本核算信息；生產(chǎn)管理子系統(tǒng)提供產(chǎn)成品及半成品的完工情況、在制情況、廢品情況、實作工時等數(shù)據(jù)，并提供各項生產(chǎn)成本信息；銷售管理子系統(tǒng)提供產(chǎn)品的銷售情況信息，如各種產(chǎn)品的銷售單價、銷售收入、應收賬等，并提供各種銷售發(fā)票等銷售憑證；財務管理系統(tǒng)提供各部門的人工費用、固定資產(chǎn)購置和折舊費用等信息，還要提供其他各種待攤費用等信息，并提供各種費用憑證以便用于成本的核算與分析。

在經(jīng)營管理過程中要適時地進行成本控制、考核和分析，通過成本的考核和分析來實現(xiàn)實際成本控制信息的及時反饋，以便于適時調(diào)整和修訂企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃，從而形成一套完整、有效、閉環(huán)的成本控制模式，實現(xiàn)以成本控制為核心的全過程的經(jīng)營管理集成化。

整個成本控制的過程就是成本信息的不斷輸入和輸出，經(jīng)過反饋再次重新輸入的循環(huán)過程。企業(yè)能否有效地進行成本控制，在很大程度上決定了企業(yè)各級部門能否及時獲得和使用成本信息。成本控制一般有計劃、執(zhí)行和反饋3個階段。計劃階段，根據(jù)成本預測信息制訂出成本計劃，明確企業(yè)的目標成本；執(zhí)行階段，通過獲得的各種成本信息核算出實際成本，將實際成本與目標成本進行對比，記錄產(chǎn)生的差異，并作適當?shù)目刂坪驼{(diào)整。在成本發(fā)生后，對實際成本與目標成本的差異進行全面的分析研究，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在執(zhí)行階段，還需要輸出實際的成本信息，并反饋給計劃部門，作為以后制訂成本計劃的參考資料；反饋階段，要輸出成本差異及責任歸屬的信息，并反饋給計劃過程和執(zhí)行過程，以此來調(diào)整和優(yōu)化各項生產(chǎn)經(jīng)營活動［５］。

以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式，適合于特別強調(diào)成本計劃與控制的企業(yè)，將成本管理與采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財務管理等進行集成，通過對產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)拳h(huán)節(jié)中的成本信息的集成化管理，使企業(yè)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)的成本得到有效控制，各業(yè)務環(huán)節(jié)的成本信息能夠?qū)崟r共享和及時反饋，幫助企業(yè)合理地控制成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

4 以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式

以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式是圍繞核心企業(yè)，利用Internet/EDI等信息技術(shù)把供應鏈中的核心企業(yè)、上游供應商、下游分銷商、零售商、客戶連接起來，實現(xiàn)信息的共享與集成，形成一個集成化的供應鏈管理模式，即以核心企業(yè)為中心，供應鏈各節(jié)點企業(yè)在這個集成化的管理模式下實現(xiàn)協(xié)作經(jīng)營和協(xié)同運作。以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式如圖3所示。

以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式體現(xiàn)為供應鏈節(jié)點企業(yè)間業(yè)務流程的協(xié)同運作、相關(guān)信息的實時共享和集成?？蛻舭旬a(chǎn)品需求信息如需求量、時間等傳遞給零售商，并下達產(chǎn)品訂單。隨后，零售商把相應的市場需求信息、需求預測信息、產(chǎn)品零售情況傳遞給分銷商，并對分銷商下達產(chǎn)品訂單。分銷商則根據(jù)零售商的產(chǎn)品訂單情況向核心企業(yè)下達產(chǎn)品訂單，并將產(chǎn)品的分銷情況與核心企業(yè)共享。核心企業(yè)根據(jù)分銷商的產(chǎn)品訂單，以及企業(yè)自身的產(chǎn)品庫存信息安排產(chǎn)品的生產(chǎn)任務，并制訂相應的原材料、零部件的采購計劃傳給供應商。此外核心企業(yè)也將原材料、零部件的實際庫存信息與供應商共享，以便供應商及時安排原材料、零部件的生產(chǎn)，從而避免缺貨情況的發(fā)生。供應商依據(jù)核心企業(yè)的采購信息，以及原材料、零部件的庫存信息安排生產(chǎn)，在此過程中，供應商把原材料、零部件的生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)進度、生產(chǎn)量等與核心企業(yè)共享，核心企業(yè)也把產(chǎn)成品的生產(chǎn)情況與分銷商共享，以便供應商制訂企業(yè)自身的原材料、零部件的生產(chǎn)和銷售計劃。原材料、零部件、產(chǎn)成品的發(fā)貨和到貨信息也需要在節(jié)點企業(yè)間進行實時的信息共享，從而保證各業(yè)務流程的順利進行。與此同時，在核心企業(yè)、供應商、分銷商、零售商以及客戶之間還要進行相應的應收款、應付款等財務信息的及時傳遞和處理。在核心企業(yè)內(nèi)部則可以采用以生產(chǎn)計劃與控制為核心或以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式。

此外，在某些情況下，核心企業(yè)直接將產(chǎn)品銷售給客戶，即直接分銷。在這種情況下，核心企業(yè)直接與客戶進行相關(guān)信息的交流，客戶將產(chǎn)品訂單、需求量等需求信息直接傳給核心企業(yè)。核心企業(yè)則把產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、庫存信息、發(fā)貨信息等與客戶共享；另外一些情況下，核心企業(yè)將產(chǎn)品直接銷售給零售商，再由零售商銷售給客戶，即一級分銷。在這種情況下，客戶將產(chǎn)品訂單、需求量、需求時間等產(chǎn)品需求信息傳遞給零售商，零售商再把各種市場需求直接反饋給核心企業(yè)。核心企業(yè)則把產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、庫存信息等與零售商共享，零售商再把產(chǎn)品的實際發(fā)貨信息、銷售信息傳遞給客戶，以此來實現(xiàn)相關(guān)信息的及時傳遞和處理［６］。

以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式，圍繞核心企業(yè)的業(yè)務運作需要和集成優(yōu)化目標，對供應鏈節(jié)點企業(yè)的業(yè)務進行優(yōu)化整合和協(xié)調(diào)處理，并利用現(xiàn)代信息技術(shù)實現(xiàn)供應鏈企業(yè)間實時的信息傳遞與共享，將節(jié)點企業(yè)間生產(chǎn)經(jīng)營過程中的有關(guān)要素有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)供應鏈節(jié)點企業(yè)間業(yè)務流程的動態(tài)集成以及相關(guān)信息的集成與共享，從而實現(xiàn)供應鏈企業(yè)間的無縫連接，增強核心企業(yè)以及整個供應鏈的市場響應能力和競爭能力。

5 結(jié)束語

本文提出的3種經(jīng)營管理集成化應用模式并不是孤立的，比如在以核心企業(yè)為中心的經(jīng)營管理集成化應用模式中，在核心企業(yè)內(nèi)部則可以采用以生產(chǎn)計劃與控制為核心或以成本控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式；在實施以生產(chǎn)計劃與控制為核心的經(jīng)營管理集成化應用模式的制造企業(yè)內(nèi)部也可輔以實施成本控制，以此來提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率和降低生產(chǎn)成本。因此，制造企業(yè)應該根據(jù)自己的實際情況，采取某種或某幾種相結(jié)合的經(jīng)營管理集成化應用模式來提高企業(yè)經(jīng)營管理的效率和效益，從而達到提高企業(yè)市場競爭力的目的。

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