環(huán)氧樹脂防靜電自流平地面具有抗靜電效果好,耐磨、耐壓、耐沖擊,耐酸、堿、鹽化學(xué)溶劑,油類腐蝕及表面光滑等優(yōu)點,是用途最廣的地面系統(tǒng)之一,適合要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子、通訊產(chǎn)品、電腦生產(chǎn)行業(yè),大型精密廠房等地面應(yīng)用。
1 技術(shù)指標(表1)
2 施工工藝
2.1 施工工藝流程素地→環(huán)氧樹脂底涂→環(huán)氧樹脂石英砂漿層→環(huán)氧樹脂中涂層→環(huán)氧導(dǎo)電層→樹脂抗靜電層。
2.2 各施工程序指導(dǎo)
1)施工基面:檢查與準備。
①測量抗壓強度:在施工區(qū)域內(nèi)用反彈儀做多個點的測量,抗壓強度不應(yīng)低于25 N/mm2(3 500psi),并將測量數(shù)據(jù)做好記錄。
②確定混凝土基面的粘結(jié)強度:用拉拔器對施工基面作連接強度測試,要求粘結(jié)強度最低不小于1.5 N/mm2(210 psi),并將測量數(shù)據(jù)做好記錄。
③平整度:要求所給予施工的基面平整度是符合要求的,即用2 m靠尺檢測誤差不允許大于3 mm。
④地漏:如有地漏,則有土建單位在做找平層時,預(yù)留地漏,包括預(yù)留孔位和斜水。排水地漏周邊必須彈性防水密封。
⑤伸縮縫要做到平直。
⑥混凝土不空鼓、不開裂,基面不要被各種酸、堿、鹽以及油污、油漆污染,特別是硅酮類物質(zhì)污染。
⑦表面要求:電動抹子成活。
以上各項測試均符合要求,則可進行基面的噴砂及研磨處理,若測量數(shù)據(jù)不能滿足施工的最低要求,則待處理符合要求后再進行施工。
2)要求環(huán)境:施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在10 ℃~35 ℃;基面溫度不低于10 ℃;施工環(huán)境濕度不高于75%;施工環(huán)境溫度應(yīng)高于露點溫度3 ℃以上。
3 基層處理
1)基層研磨處理。
2)基面的清理與準備。
①對做了研磨的基面進行表面清理工作,通過清掃吸塵,確保基面無浮塵、油脂等污染物,同時還要對破坑進行修補后,方可進行下一工序。
②如果混凝土基面長期潮濕,則需在用另一種產(chǎn)品進行底層防潮處理,然后再進行環(huán)氧樹脂自流平,則保證環(huán)氧樹脂地面不會因基因潮濕而起泡。
③在某些區(qū)域,當必須在水平和垂直面設(shè)置弧形轉(zhuǎn)角(例如環(huán)氧樹脂地面/墻,周邊踢腳線),必須準確確定弧角的尺寸,這些要求通常包括弧角半徑,弧角寬度,最小厚度以及地面與墻連接的細節(jié)。
④有關(guān)建筑縫的處理:如果是微小移動的接縫,如施工縫等,在地面系統(tǒng)的處理方案中,可以采用彈性密封或覆涂的方法來進行處理,在基低混凝土板中存在的結(jié)構(gòu)移動縫或隔離縫,必須在環(huán)氧樹脂地面上留出。
4 施工步驟
1)環(huán)氧樹脂底涂的施工:在底層施工完24~48小時后進行砂漿的施工。
2)環(huán)氧樹脂石英砂漿層施工(采用電動抹光機施工):要把材料充分攪拌均勻后才使用;準確控制材料,保持制作厚度的均勻;始終要保持整體的平整度符合要求;施工預(yù)留縫要做到平直;施工完成后要對施工現(xiàn)場進行保護,作為提示標志;施工后的面層無凹凸、破坑、氣孔。
3)環(huán)氧樹脂中涂層的施工:鋪設(shè)電極。
①將銅電極固定在上過低油,已找平且清理干凈的地板邊緣,間距不超過10米;
②銅片的自由端沿墻上引,與環(huán)形主線連接,再將主線與鋼柱緊密連接(連接點不少于8個);
③環(huán)形主線的安裝及電極與地線的連接需由專業(yè)人士操作;
④按照相關(guān)的技術(shù)要求進行銅網(wǎng)鋪設(shè)。
4)導(dǎo)電層的施工:用刷子或滾筒在裸露的銅電極上涂上一層導(dǎo)電層導(dǎo)電涂料,建議低油固化后測試導(dǎo)電性能。注意:只有當?shù)子屯耆稍锖蠓娇墒┕?dǎo)電層導(dǎo)電涂料,否則將出現(xiàn)超負荷并損害導(dǎo)電性能。
5)環(huán)氧樹脂抗靜電層。
①該工序的施工必須是導(dǎo)電層施工完畢后的15小時(20 ℃時),且確認干燥方可進行環(huán)氧樹脂抗靜電層的準備及施工;
②施工將要對施工面平整度進行檢查,以及其他有關(guān)的檢查,清潔的處理;
③環(huán)境和基底溫度:最低10 ℃(至少露點溫度3 ℃以上),最高30 ℃,相對濕度小于80%;
④待以上工作完畢后后,進行濕度測試,當潮濕度不大于4%的程度時可進行環(huán)氧樹脂抗靜電層面層的施工;
⑤施工前進行施工面的確認,控制好材料的配發(fā),準確控制材料用量,保持制作厚度均勻;
⑥始終保持平整度符合要求;
⑦施工預(yù)留縫要做到平直。