石油化工管道施工要求分析

摘要：隨著石油化工工業(yè)的快速發(fā)展，化工建設工程量不斷增加。作為化工建設工程的重要組成部分，石油化工管道施工要求較高，施工質量的好壞直接影響人民生命財產安全和社會的穩(wěn)定。筆者結合多年的工作經驗，對石油化工管道施工提出部分要求，供石油化工管道施工企業(yè)借鑒。

關鍵詞：石油化工；管道施工；施工要求

1前言

石油化工管道將各種化工管道互貫通而構成一個整體，是化工生產裝置中非常重要的部分。由于生產工藝的要求，石油化工管道一般屬于壓力管道， 最高工作壓力可達42MPa(表壓)，而且管道連接點教多，很容易引起爆炸事故，直接影響財產安全；另外管道內輸送的介質大多是有毒、有害、易燃、易爆的，一旦泄露，就有生命危險。

通過對以往石油化工管道事故的分析，管道與設備連接點、管道變徑和彎頭處、閥門等部位容易發(fā)生泄露，從而導致重大事故的發(fā)生。而導致管道事故的因素除了設計、材料、工藝以及外來環(huán)境因素外，還包括加工不良、焊接質量低劣，焊接裂紋等管道施工因素。因此，在石油化工管道施工時要嚴格按照要求，防止事故的發(fā)生。

2管道的布置

管道的布置是石油化工管道施工的重要環(huán)節(jié)，管道布置的不好，將直接影響真?zhèn)€施工質量。

管道的布置應遵循便于操作、安裝及維護要求，在設備抽出區(qū)域及設備法蘭拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道，避免影響起重機的運行。

管道高度和間距的設置要嚴格按照《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》中的要求，有條件的地方，管道應集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道間凈距應考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道間的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側向位移，應考慮家大管道間的凈距。

如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設，消防水和冷卻水總管以及下水管一般采用埋地敷設。

管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應在穿孔處加套管，套管內空隙用軟質材料充填；禁止在套管內焊接管道，最好能對頂層的管道設防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應分別設置排氣口和排液口，排氣口管徑應≥DN15mm，排液口管徑應≥20mm；排氣口的高度，應按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定設置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應接入密閉排放系統(tǒng)，不得接入水道；排氣口和排液口盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設在彎頭上，另外其閥門應靠近主管設置。

低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產生。

3閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。

調節(jié)閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節(jié)閥門不得傾斜安裝；調節(jié)閥要安裝在一定溫度（-40℃～60℃）的環(huán)境下，并且要盡量遠離動源。

對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，故應設置安全閥。

4管道的防腐與保溫

管道的防腐。石油化工裝置所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。

根據筆者的經驗，施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂處理，將表面粗糙度控制在40－80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。最后做好表面處理效果、涂膜的外觀、防腐涂層等進行檢查，發(fā)現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。

管道的保溫。表面溫度大于50℃和工藝要求需要保溫的設備和管道需要采取保溫措施。為了防止原油稠漿便于流通，一般采用普通巖棉或離心玻璃棉將原油管道進行保溫。直埋式預制管可采用具有優(yōu)良粘接性能和保溫性能的聚氨酯保溫，首先在鋼管外包一層聚氨酯泡沫塑料保溫層，然后再外面包一層高密度的聚乙烯外套管，另外要確保牢固，實現保溫、隔熱的最佳效果。

5其它設備的安裝

泵的安裝。泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應≥2m；泵的基礎離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。

連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸入管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。

壓縮機的布置。壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。

測量儀表的布置

壓力表應設在直管段上，確保壓力表測定點與安裝處在同一水平位置，避免測得靜壓有較大的誤差；壓力表的安裝高度不宜過高，最好控制在1.2～1．8m；有易燃易爆氣體介質時，要確保壓力表的密封性，防止氣體泄露；同壓力表一樣，溫度計應安裝在直管段上；溫度計傾斜安裝時，應與管內流體的流向成逆流接觸；為了方便檢修，溫度計安裝高度不宜高于2m；切忌將溫度計安裝于管道的死角位置，影響測量溫度的準確性。

為了便于操作，液位測量儀應直接安裝在設備上，并且有足夠空間的位置，并設置照明防爆和報警裝置；液位測量儀安裝完成后，通過調校，標出液位極限警戒線；溫度較低時，應采取措施，防止液位測量儀被凍，從而影響測量精度。

參考文獻

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