使用ＥＡＭ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢制

摘要：介紹了EAM（EnterpriseAssetManagement，企業(yè)資產(chǎn)管理）的定義和實(shí)現(xiàn)原理以及點(diǎn)檢制，說明使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢制可以充分發(fā)揮全面設(shè)備維護(hù)管理模式的信息化優(yōu)勢(shì)。

關(guān)鍵詞：EAM；設(shè)備；維修；點(diǎn)檢

當(dāng)前，隨著國有企業(yè)改革的進(jìn)一步深入，企業(yè)信息化建設(shè)成為挖掘內(nèi)部潛力、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要途徑。同時(shí)，隨著對(duì)設(shè)備利用率、可用能力以及經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行要求的逐步提高，國有大型煤炭企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)成為目前設(shè)備信息化建設(shè)的主要任務(wù)之一。

企業(yè)資產(chǎn)管理（EnterpriseAssetManagement）EAM概念在設(shè)備維修管理業(yè)界已被提出有一段時(shí)間，其前身是計(jì)算機(jī)化維修管理系統(tǒng)（ComputerizedMaintenance Management System）CMMS。通過對(duì)企業(yè)（尤其是資產(chǎn)密集型企業(yè)）資產(chǎn)的跟蹤、維護(hù)、維修等管理工作，實(shí)現(xiàn)不斷地持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化維修、資源配置和改善維修策略，從而提高設(shè)備可利用率，降低企業(yè)運(yùn)營維護(hù)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1 EAM的概念性定義

以設(shè)備資產(chǎn)為基礎(chǔ)；以工單的提交、審批和執(zhí)行、分析為主線；按計(jì)劃檢修、預(yù)防性維修等維修保養(yǎng)模式和多種維修管理思想，按照點(diǎn)檢定修管理模式對(duì)設(shè)備進(jìn)行多角度跟蹤、操作、維護(hù)、維修管理；結(jié)合物資、工具、人員等資源安排，以及物資準(zhǔn)備采購管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全壽命周期管理的數(shù)據(jù)充分共享的資產(chǎn)信息系統(tǒng)。

定義核心點(diǎn)：管理的核心對(duì)象是設(shè)備；管理的核心內(nèi)容是設(shè)備跟蹤、維護(hù)、維修工作；支持維修模式的發(fā)展；擁有有效的管理思想基礎(chǔ)；全壽命周期管理；信息充分共享，信息是其運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)；這也是建立企業(yè)EAM核心基礎(chǔ)和目標(biāo)。

2 EAM實(shí)現(xiàn)原理

EAM實(shí)現(xiàn)的邏輯過程如圖1。邏輯原理：

需求計(jì)劃。是企業(yè)直接獲取價(jià)值的源泉，是企業(yè)生產(chǎn)來源。生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)企業(yè)需求計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃，安排設(shè)備和人員進(jìn)行生產(chǎn)工作，保證對(duì)需求計(jì)劃的提供。設(shè)備運(yùn)行磨損過程。設(shè)備投入運(yùn)行后，根據(jù)設(shè)備及設(shè)備部件性能要求、壽命，需定期按設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)、修理工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。庫存計(jì)劃。為保證維修工作正常進(jìn)行，對(duì)維修所需備件和材料進(jìn)行一定儲(chǔ)備。避免因物料短缺影響生產(chǎn)，延長停機(jī)時(shí)間。同時(shí)控制好庫存成本。采購計(jì)劃。當(dāng)庫存不能滿足維修使用，提出采購計(jì)劃，并執(zhí)行采購補(bǔ)給庫存和現(xiàn)場(chǎng)維修需求。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在維護(hù)、維修工作的支持下，設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，再形成新的檢修計(jì)劃。檢修計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排檢修計(jì)劃，從而牽動(dòng)庫存采購計(jì)劃；保證設(shè)備在滿足生產(chǎn)前提下最大化利用，同時(shí)控制庫存和維修成本。

3使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢制充分發(fā)揮全面設(shè)備維護(hù)管理模式的信息化優(yōu)勢(shì)

點(diǎn)檢維修制最初由日本從美國引進(jìn)的預(yù)防維修制度發(fā)展而形成，它提倡全員、全過程對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，即在設(shè)備運(yùn)行階段以點(diǎn)檢為核心的一種管理模式。應(yīng)用這種管理模式，將有效地防止“過維修”或“欠維修”，減少設(shè)備地故障發(fā)生率，大大降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

點(diǎn)檢維修制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使上述三方面達(dá)到最佳化管理的機(jī)制，是按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種管理方法。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。[是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。

EAM系統(tǒng)是實(shí)行點(diǎn)檢制地一個(gè)功能強(qiáng)大的平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上，可以更好的管理設(shè)備。

3．1準(zhǔn)確了解設(shè)備的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和提供維修保障

在預(yù)防維修方式下，設(shè)備狀態(tài)狀態(tài)要素的提取不全面，往往會(huì)多強(qiáng)調(diào)設(shè)備周期檢修。為了避免設(shè)備故障停機(jī)，往往靠投入大量的計(jì)劃維修甚至過維修來換取設(shè)備的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必然會(huì)帶來設(shè)備的過維修或欠維修問題以及設(shè)備的可用性及維修費(fèi)的高居不下。設(shè)備零部件的不確定性，使設(shè)備更換的周期難以確定，這種不確定性造成備件在服役周期內(nèi)仍有效發(fā)生，并由此產(chǎn)生非計(jì)劃搶修，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏；另一方面，按事前確定的檢修周期來更換備件或檢修設(shè)備，往往由于周期設(shè)置偏于保守而出現(xiàn)過維修，造成維修資金和生產(chǎn)的浪費(fèi)。

使用EAM實(shí)現(xiàn)設(shè)備的點(diǎn)檢制可以讓設(shè)備管理人員準(zhǔn)確地了解設(shè)備的狀態(tài)，使設(shè)備應(yīng)盡可能長時(shí)間地地處于運(yùn)行狀態(tài)，只有設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)故障，變以時(shí)間為基準(zhǔn)的預(yù)防性檢修為以狀態(tài)為基準(zhǔn)的響應(yīng)性檢修，做到該修才修。與傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修相比較，可以延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，設(shè)備可用率提高，檢修成本下降，設(shè)備的可用系數(shù)大幅上升。

EAM系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理模塊，可以集中管理設(shè)備的點(diǎn)檢點(diǎn)的管理數(shù)據(jù)和點(diǎn)檢值，并進(jìn)行科學(xué)的應(yīng)用；EAM系統(tǒng)的設(shè)備管理模塊和工單模塊，可以跟蹤設(shè)備的維修、維護(hù)情況，將點(diǎn)檢與維修、維護(hù)有機(jī)地結(jié)合在一起。通過這種管理方式，可以做到：

方便地制定、調(diào)整設(shè)備地點(diǎn)檢周期，確保設(shè)備地電建管理科學(xué)、有效；點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)放在網(wǎng)上，所有EAM系統(tǒng)的使用人員能方便地查找點(diǎn)檢數(shù)據(jù)；對(duì)越限的點(diǎn)檢點(diǎn)能及時(shí)報(bào)警，便于設(shè)備管理人員及時(shí)掌握設(shè)備的狀態(tài)；能方便地生成點(diǎn)檢工單，為設(shè)備提供及時(shí)的維修保障。

3．2實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的事前計(jì)劃、事中控制和事后分析

EAM系統(tǒng)根據(jù)不同設(shè)備的重要性、可控性和維修性，科學(xué)合理的選擇不同的檢修方式，形成一套融故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修和主動(dòng)檢修為一體的、優(yōu)化的全面維修管理方式，以提高設(shè)備可靠性、降低生產(chǎn)成本。

3．3避免設(shè)備管理的信息死角，避免設(shè)備缺陷的沉淀

在采用了有效的檢測(cè)手段和分析診斷技術(shù)，并能合理安排檢修項(xiàng)目、檢修間隔和檢修工期后，對(duì)于設(shè)備管理還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前，一些企業(yè)的設(shè)備管理過程中主要存在以下情況：

要管理的設(shè)備數(shù)量越來越多，光靠人無法管理過來；要管理的設(shè)備越來越復(fù)雜，光靠人管無法科學(xué)地管理；點(diǎn)檢值越限后，沒人管或管不過來。

所有這些問題，如果處理不好會(huì)嚴(yán)重影響點(diǎn)檢制度的執(zhí)行。通過EAM系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理平臺(tái)，可以有效地解決這些問題。計(jì)算機(jī)可以忠實(shí)地執(zhí)行人們?cè)O(shè)定好地程序，對(duì)于數(shù)量龐大而又復(fù)雜的設(shè)備不會(huì)遺忘、出錯(cuò)，很好的執(zhí)行所制定的點(diǎn)檢計(jì)劃；在設(shè)備狀態(tài)出現(xiàn)故障時(shí)，能自動(dòng)、及時(shí)報(bào)警，并在EAM系統(tǒng)中生成工單，進(jìn)行維修，防止了缺陷沉淀。

3．4簡(jiǎn)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集過程，提高設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄質(zhì)量

采用點(diǎn)檢制后，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集過程得到有效的的精簡(jiǎn)，不同的崗位職責(zé)明確。L利用EAM對(duì)點(diǎn)檢管理后，點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的有效性、真實(shí)性能夠得到保證。

3．5利用信息集成降低設(shè)備管理的工作強(qiáng)度，提高人力資源效率

使用EAM進(jìn)行點(diǎn)檢管理，可以將點(diǎn)檢過程中大部分的手工工作由計(jì)算機(jī)來執(zhí)行，大大降低了工作強(qiáng)度。

在神東煤炭分公司，利用EAM系統(tǒng)集成點(diǎn)檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理模式獲得了高度的評(píng)價(jià)，并且已經(jīng)完全的推廣和普及。其信息集成度所帶來的管理優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯。使用EAM系統(tǒng)集成點(diǎn)檢系統(tǒng)這一管理模式，將極大地提高EAM和點(diǎn)檢系統(tǒng)的運(yùn)行效率，從根本上提高企業(yè)的設(shè)備維修管理水平。