蛋白質(zhì)：人類的第一營養(yǎng)素

蛋白質(zhì)是人體所需第一營養(yǎng)素，占人體干物質(zhì)總量的45%，占肌肉總量的70%。人體的細胞、組織、器官主要組成成份皆為蛋白質(zhì)，人體的新陳代謝、抗病免疫、體液平衡、遺傳信息傳遞等無不與蛋白質(zhì)密切相關(guān)，沒有蛋白質(zhì)就沒有生命，所以蛋白質(zhì)又被稱為人類的“第一營養(yǎng)素”或“生命素”。

蛋白質(zhì)主要存在于大豆中，大豆蛋白質(zhì)含量幾乎是肉、蛋、魚的二倍。而且大豆所含的蛋白質(zhì)中人體“必需氨基酸”含量充足、組分齊全，屬于“優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)”。

利用豆腐黃漿水生產(chǎn)有保健功能休閑食品

項目簡介：該產(chǎn)品系利用廢棄物深加工而成，成本低，技術(shù)性附加值高，且適于小規(guī)模生產(chǎn)，資金周轉(zhuǎn)率高，基于我國市場上各種休閑食品雖多，但能量普遍偏高，不適于健康要求，故低能量的休閑食品市場看好，加之現(xiàn)國內(nèi)尚無既是低能量的，又有特殊保健因子的同類產(chǎn)品，估計毛利率在30%以上，也可將該產(chǎn)品申請為保健食品，收益可更高。

大豆異黃酮提取純化技術(shù)

項目簡介：該項目以大豆胚芽為主原料，經(jīng)過萃取、工業(yè)色譜純化技術(shù)，生產(chǎn)高純度大豆異黃酮。將異黃酮含量提高至40～90%（視市場需要定）。產(chǎn)值2.5億元；大豆胚芽4800噸（干基）；溶劑300噸（耗損量）；吸附劑10噸；循環(huán)冷卻水200噸/時； 動力電200KVA；水蒸汽（0.6MPa）6噸/時；車間廠房1600平方米；設(shè)備投資800萬元。

大豆及豆粕深加工技術(shù)

項目簡介：該項目以大豆分離蛋白或豆粕為原料，通過有控制的酶解，生產(chǎn)高質(zhì)量的大豆多肽。該產(chǎn)品可用作營養(yǎng)療效食品（具有降血脂、降血壓和快速補充營養(yǎng)功能）和運動食品的功能性配料成分。以大豆或豆粕為原料，通過微生物發(fā)酵，生產(chǎn)具有抑制病原菌、調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)環(huán)境、增強免疫力及促進動物快速生長等功能的多效生物飼料添加劑產(chǎn)品。該品不僅天然、安全、高效、多功能，而且具有活菌含量高，耐熱、耐酸堿、易保存等特性，可替代或部分替代飼料中的抗生素。

由大豆粉末磷脂提取磷脂酰膽堿方法

項目簡介：該發(fā)明公開了屬于化學(xué)醫(yī)藥產(chǎn)品提取技術(shù)的一種由大豆粉末磷脂提取磷脂酰膽堿的方法，是采用乙腈與低碳醇的混合溶劑對大豆粉末磷脂進行多級逆流浸提，并將各級提取液在真空中除去溶劑的工藝方法，獲得含磷脂酰膽堿為70％以上的產(chǎn)品，一般收率達70％以上。該方法工藝簡單、設(shè)備投資小、適合于工業(yè)大生產(chǎn)。

納米級大豆膳食纖維

項目簡介：該項目研制的納米級大豆膳食纖維是物理改性的精制纖維素，應(yīng)用納米技術(shù)改性纖維素的超微結(jié)構(gòu)，使之具有多種獨特的功能，在多種食品和飲料行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。

該產(chǎn)品是高溶解性的膳食纖維；高持水性；極低的粘度；耐酸、耐熱和耐鹽；優(yōu)良的蛋白質(zhì)穩(wěn)定性；極佳的乳化性。該產(chǎn)品可用于穩(wěn)定劑、品質(zhì)改良劑、脂肪替代品、保健食品原料。

利用生物修飾技術(shù)制取功能性大豆蛋白

項目簡介：該研究利用植物蛋白酶、動物蛋白酶對蛋白進行水解，從中尋求能夠?qū)⒋蠖狗蛛x蛋白性能改變的最佳蛋白酶的種類和水解技術(shù)，為其改性蛋白的特性研究及產(chǎn)品開發(fā)奠定基礎(chǔ)。最終開發(fā)產(chǎn)品植物奶粉蛋白質(zhì)含量30%以上；乳品專用大豆分離蛋白含量在80%以上，NSI值在80%以上：抗氧性肽，分子量小于1000，相對抗氧化力1.0以上，注射型分離蛋白85%以上。

大豆種衣劑

項目簡介：該產(chǎn)品是根據(jù)大豆生長發(fā)育特點而研制的種子包衣劑， 內(nèi)含大豆生長所必需的Zn、Mo等多種微量元素和殺蟲劑．殺菌劑及成膜劑，具有增加營養(yǎng)，防治病蟲等功效，可促進苗期大豆根系生長發(fā)育，增加大豆根瘤數(shù)量，尤其適用于重迎茬大豆。該劑為粉劑，便于運輸和儲藏。每包種衣劑加入200毫升熱水?dāng)嚢柚翢o結(jié)塊為止，冷卻后倒入15公斤種子，拌勻，然后放陰處攤開晾干，待播種。拌后的種子不可食用或喂牲畜。

全脂大豆完全脫腥蛋白粉制備方法

項目簡介：該項目運用獨特的工藝方法較徹底地鈍化了胰蛋白酶抑制劑、脂肪氧化酶、血球凝集素和致甲狀腺腫素的活性，使大豆較理想地克服了大豆所固有抗?fàn)I養(yǎng)性、致甲狀腺腫大、腸胃不適、脹氣和豆腥苦澀味等五大副作用，從根本上克服了當(dāng)前流行的脫腥技術(shù)所生產(chǎn)的蛋白粉只能做食品添加劑的弊病，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了大豆完全脫腥。

大豆乳清廢水處理方法

項目簡介：該發(fā)明涉及一種大豆乳清廢水處理方法，并且從大豆乳清廢水中提取低聚糖和蛋白。大豆乳清廢水是指在以低溫脫脂豆粕為原料生產(chǎn)大豆分離蛋白過程中，豆粕經(jīng)堿溶、酸沉、離心分離提取蛋白后產(chǎn)生的有機廢水，其中含有蛋白、低聚糖等類物質(zhì)，COD為1800～20000mg/L，生化處理投資大，而且浪費了資源。該技術(shù)方案運用多級膜分離方式對大豆乳清水進行處理，可提取大豆低聚糖和蛋白形成產(chǎn)品，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，處理后的水可循環(huán)使用，無污水排放，不需建污水處理裝置，節(jié)約水資源。

大豆植物油提取磷脂

項目簡介：該產(chǎn)品涉及一種運用膜分離技術(shù)改造大豆植物油提取工藝，提取高品質(zhì)大豆磷脂的方法，適用于大豆植物油加工行業(yè)。該技術(shù)方案提取的磷脂為高品質(zhì)大豆粉末磷脂和大豆溶血磷脂，其應(yīng)用價值大大高于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的大豆?jié)饪s磷脂。該方法提供的油脂精煉工藝比傳統(tǒng)工藝路線減少了堿煉脫酸工序，避免了大量堿煉廢水的產(chǎn)生，既降低了煉油成本，又消除了煉油廢水的一個重要污染源。該方法提煉的大豆成品油，因其中的磷脂已基本提取，可明顯提高成品油的品質(zhì)和保質(zhì)期。

提取大豆分離蛋白的方法

項目簡介：該產(chǎn)品涉及一種提取大豆分離蛋白的方法，特別涉及一種運用無機陶瓷膜技術(shù)提取大豆分離蛋白的新方法。大豆蛋白質(zhì)具有良好的營養(yǎng)功能，能夠補充人體必需的能量，增強人體免疫力，對防治心臟病、糖尿病、癌癥等疾病具有一定的效果，大豆分離蛋白的蛋白質(zhì)含量不低于90%，是純度最高的大豆蛋白制品。該技術(shù)方案取消了傳統(tǒng)工藝中的酸沉工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少鹽酸使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了蛋白的收率，可達到95%以上。由于取消酸沉工序，改善了大豆乳清水的處理條件，便于提取其中的低聚糖等產(chǎn)品。

大豆功能因子連續(xù)提取工藝

項目簡介：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)濃縮蛋白產(chǎn)品單一、生產(chǎn)成本高；功能因子不能分開，影響產(chǎn)品質(zhì)量；污水排放量大。該工藝使用低級醇類用于萃取非蛋白成份；用膜技術(shù)濃縮低聚糖；等電點分離大豆核酸；反滲透濃縮治理廢水；雙溶劑分離大豆低聚糖、異黃酮；噴霧干燥。一條生產(chǎn)線上連續(xù)提取濃縮蛋白、大豆低聚糖、異黃酮、皂甙、核酸等功能因子；異黃酮純度＞80%，皂甙純度＞80%，低聚糖純度＞40%，核酸純度＞30%，蛋白含量＞70%；污水零排放。

高效因氛大豆基因工程根瘤菌HN32的構(gòu)建和應(yīng)用

項目簡介：本成果以慢生型大豆極瘤菌22-10為受體，采用構(gòu)建供體首基因文庫－三親本雜交－植物篩選的技術(shù)路線，將來自快生型大豆極瘤菌B52的3.7kB增效基因?qū)?2-10，并通過盆栽試驗從獲得的轉(zhuǎn)移接合子中篩選出增效菌株HN32。該菌株在小區(qū)試驗中較受體菌增產(chǎn)7.8%，比不接種對照增產(chǎn)16.8%。在擴大的31個小區(qū)試驗中平均比受體畝增產(chǎn)7%。經(jīng)在黑龍江、廣西和四川等地進行的大面積推廣應(yīng)用試驗，結(jié)果表明HN32具有明顯的增產(chǎn)效果和應(yīng)用前景。

從大豆豆粕／胚芽／乳清廢液中提取活性天然產(chǎn)物工藝

項目簡介：該項目在充分與民間資本和設(shè)備合作的基礎(chǔ)上，成功的開發(fā)出了大豆天然活性產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)工藝。用該工藝生產(chǎn)的天然活性產(chǎn)品，成本低，質(zhì)量明顯高于目前市售產(chǎn)品。而且在此基礎(chǔ)上，可進一步生產(chǎn)市場亟須的高端精細產(chǎn)品(大豆異黃酮甙元和染料木素單體)。項目工藝通過對豆粕或胚芽或乳清液的提取制備大豆異黃酮，之后利用生產(chǎn)異黃酮的下腳料生產(chǎn)大豆皂甙和低聚糖。大豆異黃酮甙元為通過水解大豆異黃酮而獲得。染料木素是通過分離從甙元混合物中制備。

混合型大豆干酪加工關(guān)鍵技術(shù)研究

項目簡介：該項目篩選了適用于混合乳的發(fā)酵劑菌株，確定了牛乳和豆?jié){的配合比例及凝結(jié)混合乳的特定酶，研究了混合型干酪成熟過程中發(fā)生的變化。項目確定了混合乳中豆?jié){的最佳添加量。將豆?jié){的添加量控制在0、10%、15%、20%、25%、30%，按照契達干酪的制作方法加工混合型干酪，并測定干酪的營養(yǎng)成分、產(chǎn)率及感觀指標(biāo)。觀察了菌株發(fā)酵混合乳的凝乳性能，檢測了菌株發(fā)酵不同基質(zhì)凝乳的酸度、粘度、雙乙酰、胞外多糖和pH4.6可溶性氮含量，結(jié)果表明，發(fā)酵基質(zhì)不同時，菌株的發(fā)酵特性也不同。確定了適于凝結(jié)混合乳的凝乳酶的種類和添加量。探討了混合型干酪在成熟期間的質(zhì)構(gòu)特性和蛋白質(zhì)含量變化。

大豆新品種長農(nóng)22號

項目簡介：該品種籽粒圓形，種皮淺黃色、微光、臍淺黃色、百粒重18～20克，褐斑蟲食率低，外觀品質(zhì)優(yōu)良。籽粒脂肪含量19.25%，蛋白含量39.11%。屬中晚熟品種。預(yù)計推廣10萬公頃以上，每公頃平均2998公斤，比吉林30增產(chǎn)9.0%，每公斤大豆2.5元計算：該品種推廣后，將比老品種大豆增產(chǎn)2580萬公斤，農(nóng)民增加收入0.65億元人民幣。

大豆功能因子研究

項目簡介：該項目以高溫(或低溫)豆粕為原料，在一條生產(chǎn)線上，連續(xù)提取大豆皂甙、異黃酮、核酸、低聚糖、濃縮蛋白的生產(chǎn)新技術(shù)中試鑒定。在一條生產(chǎn)線上連續(xù)提取大豆皂甙、異黃酮、核酸、低聚糖、濃縮蛋白5種產(chǎn)品。效益大幅度提高，連續(xù)提取不僅使產(chǎn)品得率提高，而且使純度提高。項目采用“逆向分離技術(shù)”，將高溫豆粕中的蛋白質(zhì)全部分離提取(蛋白質(zhì)利用率＞98%)， 在國內(nèi)、外，首次以豆粕為原料，提取出大豆核酸，并達到工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。

分子蒸餾法從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素

項目簡介：該項目使用分子蒸餾法從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素。分子蒸餾是一種在高真空度條件下進行的高科技分離技術(shù)。由于在分子蒸餾過程中操作系統(tǒng)壓力可達0.1Pa，混合物可以在遠低于常壓沸點的溫度下分離，另外組分受熱時間短，因此，該技術(shù)已成為分離目的產(chǎn)物最溫和的分離方法，特別適合于分離低揮發(fā)度、高沸點、熱敏性和具有生物活性的天然產(chǎn)物。工藝流程為大豆油脫臭餾出物→脫除游離脂肪酸→甲酯化→中和→分離甾醇→脫除脂肪酸甲酯（生物柴油）→濃縮的天然VE。從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素，不但可以大大提高經(jīng)濟效益，為市場提供急需的產(chǎn)品，還可出口國際市場。

藥用輔料大豆磷脂

項目簡介：該項目在CO_2超臨界條件下液化溶解油脂，把蛋黃油和膽固醇分離出來。利用高速磁力剪切器配合乙醇溶劑，提取出大豆磷脂－其工藝水平國內(nèi)首創(chuàng)，該技術(shù)正在申請發(fā)明專利。該工藝采用高速磁力剪切器打開了磷脂分子的間隙，加速了溶劑的滲透力，使粉碎和萃取同步進行，有效地縮短時間，降低能耗，提高產(chǎn)品提取率，與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)時間縮短了50倍。相比其他方法有效地降低有機溶劑乙醇的用量，降低了安全隱患。根據(jù)層析劑對粗磷脂的吸附性不同，進一步把PE、PI、PS等雜質(zhì)分離，得到最終產(chǎn)品大豆磷脂，并且萃取率由傳統(tǒng)的僅為3%提高到15%。

乳酸菌大豆植物蛋白飲料項目

項目簡介：該產(chǎn)品是生物技術(shù)與大豆加工技術(shù)、發(fā)酵技術(shù)及飲料加工技術(shù)結(jié)合起來的一個綜合產(chǎn)品，是微生物專家和食品制造專家多年潛心研究的結(jié)晶。通過多種組方、篩選、評價、研制、試產(chǎn)，在解決一系列技術(shù)難題后，該項目現(xiàn)已完全成熟，成功開發(fā)了益生菌功能性新飲料——乳酸菌大豆植物蛋白飲料系列產(chǎn)品。該飲料以大豆豆?jié){為原料，經(jīng)過特殊高活力乳酸菌生物發(fā)酵技術(shù)和特殊的科學(xué)工藝流程研制而成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式分活性和非活性兩種：活性乳酸菌有攪拌型、凝固型及多種果味飲料型；非活性乳酸菌有清爽透明型和多種果味型。

大豆啤酒生產(chǎn)技術(shù)

項目簡介：該項目產(chǎn)品大豆啤酒是用大豆釀制的以營養(yǎng)保健為特色的高檔啤酒。產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)無污染豆粕、酒花和部分麥芽為主要原料，采用高新生物技術(shù)和獨特工藝經(jīng)發(fā)酵釀制而成。具有預(yù)防肥胖、不脹頭、營養(yǎng)價值高等特點，自成系列，適合不同消費階層的需要。大豆啤酒是啤酒史上的一項新發(fā)明，有廣闊的發(fā)展前景。該項技術(shù)是將豆粕中的淀粉和蛋白質(zhì)通過微生物發(fā)酵法分解而成的大豆啤酒的糖源和氮源，再按常規(guī)生產(chǎn)、制成有營養(yǎng)價值和保健功能的新型啤酒。

利用醬油渣生產(chǎn)大豆肽白酒技術(shù)

項目簡介：該項目是以醬油渣生產(chǎn)大豆肽白酒項目。它除具有普通白酒的特點之外，還具有大豆肽的保健功能，口味柔和、醬香濃郁，該技術(shù)已獲得國家專利。其加工過程，成功的運用了生物工程技術(shù)中的酶技術(shù)、發(fā)酵技術(shù)，解決了大豆富含大量蛋白質(zhì)和脂肪的難題。其酒中含有普通白酒所不具備的短肽、多肽、低肽。脂肪分解為對人體有益的各種有機酸和酯，使其不僅含有硒、磷、鈣、鋅、鐵、鎂、鉀、VA、VB、和異黃酮等多種微量元素、維生素等，而且增加了保健功能。大豆肽白酒酒度為38°～58°，口感香醇。其衛(wèi)生和理化指標(biāo)均達國家優(yōu)級酒標(biāo)準。

生長因子在大豆異黃酮預(yù)防骨質(zhì)疏松中作用

項目簡介：該研究用體外培養(yǎng)新生大鼠顱骨成骨細胞，用SP免疫組化方法測定成骨細胞中TGF-β1和TGF-βR1、TGF-βR2、IGF-1的表達情況。研究發(fā)現(xiàn)大豆異黃酮可顯著地促進成骨細胞的增殖和分化，并促使成骨細胞形成礦化結(jié)節(jié)。大豆異黃酮可預(yù)防去卵巢大鼠骨鈣、鋅、銅丟失，預(yù)防骨質(zhì)疏松。該課題深入研究大豆異黃酮預(yù)防絕經(jīng)后骨質(zhì)疏松的機理，尤其從細胞水平、分子水平研究三種骨生長因子在大豆異黃酮預(yù)防絕經(jīng)后骨質(zhì)疏松中的作用，對探討大豆異黃酮預(yù)防絕經(jīng)后骨質(zhì)疏松的機理、指導(dǎo)合理膳食和預(yù)防絕經(jīng)后婦女骨質(zhì)疏松有重要的理論意義和社會效應(yīng)。

高效固氮大豆基因工程根瘤菌HN32的構(gòu)建和應(yīng)用

項目簡介：該成果以慢生型大豆根瘤菌22-10為受體，采用構(gòu)建供體菌基因文庫→三親本雜交→植物篩選的技術(shù)路線，將來自快生型大豆根瘤菌B52的3.7kb增效基因?qū)?2-10并通過盆栽試驗從獲得的轉(zhuǎn)移接合子中篩選出增效菌株HN_32。該菌株在小區(qū)試驗中較受體菌增產(chǎn)7.8%，比不接種對照增產(chǎn)16.8%。在擴大的31個小區(qū)試驗中平均比受體菌增產(chǎn)7%。經(jīng)在黑龍江、廣西和四川等地進行的大面積推廣應(yīng)用試驗結(jié)果表明HN_32具有明顯的增產(chǎn)效果和應(yīng)用前景。該成果已進入中試。在取得農(nóng)業(yè)部基因工程安全委員會商品化的批準后，該成果在大豆主產(chǎn)區(qū)和新發(fā)展區(qū)有廣闊的應(yīng)用前景。

大豆雜種有時利用與優(yōu)質(zhì)超高產(chǎn)品種培育

項目簡介：該項技術(shù)是利用吉林省農(nóng)科院自主開發(fā)的大豆“三系”，即細胞質(zhì)雄性不育系、保持系和恢復(fù)系，選育大豆雜交種，并利用切葉蜂傳粉技術(shù)開發(fā)出“昆蟲-環(huán)境植物三位一體綜合調(diào)控”的高效、低成本制種技術(shù)，實現(xiàn)雜交大豆產(chǎn)業(yè)化。該研究獲得中國和美國發(fā)明專利。傳粉昆蟲切葉蜂的繁殖是苜蓿制種田中進行的，在繁蜂的同時大大提高了苜蓿種子的產(chǎn)量，噶技術(shù)不僅降低了雜交種成本，也促進了我國苜蓿種業(yè)的發(fā)展。該項目成果包括大豆雜交種；育種及制種技術(shù)體系；切葉蜂繁殖及放蜂技術(shù)。其應(yīng)用范圍包括農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、苜蓿種業(yè)。

大豆優(yōu)質(zhì)高效抗逆關(guān)鍵技術(shù)研究

項目簡介：該項目進行了生物/非生物逆境（干旱、水分和養(yǎng)分虧缺、病蟲害等）影響大豆的機制和引起大豆產(chǎn)量和品質(zhì)降低的原因研究；改變生境、提高作物抗逆信與水分和養(yǎng)分利用效率的栽培調(diào)控技術(shù)研究；調(diào)節(jié)內(nèi)源激素、提高作物抗逆性與水分和養(yǎng)分利用效率的調(diào)節(jié)劑調(diào)控技術(shù)研究；優(yōu)質(zhì)、高效、低風(fēng)險大豆調(diào)控栽培工程技術(shù)體系研究。其初步明確了干旱、水分和養(yǎng)分虧缺、病蟲害等對大豆的影響機制和引起大豆產(chǎn)量和品質(zhì)降低的原因；篩選出低污染除草劑、提出機械與低污染除草劑相結(jié)合的除草劑技術(shù)；提出了大豆病蟲草害生物防治技術(shù)；初步建立了大豆質(zhì)量保優(yōu)控制體系。

大豆蛋白環(huán)保型膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)以大豆油脂生產(chǎn)的副產(chǎn)品脫脂豆粕為原料，利用高壓高溫堿解環(huán)流技術(shù)結(jié)合化學(xué)改性技術(shù)，及與其它高分子的共聚、共混改性技術(shù)，研制出環(huán)保型涂布印刷紙涂料膠粘劑和綠色復(fù)合板材粘接劑。該產(chǎn)品是環(huán)境友好產(chǎn)品。其中，板材粘接劑無甲醛等VOC釋放，粉狀，可直接加水調(diào)配，20%濃度時的粘度≤5000cp；阻水性相當(dāng)于脲－甲醛樹脂；防水性優(yōu)于酚醛樹脂；添加甲叉二異氰酸酯；粘合強度≥50 to 64 kg/cm^3。涂布印刷紙涂料膠粘劑可完全替代酪蛋白，粉狀，強分散性，可直接加冷水調(diào)配，高含固量和流動性，50%濃度時的粘度≤300mPas，強快干性，70%濃度時涂層固體粘度≥20，000 mPas，直接和色素結(jié)合，吸附率超過50%，中度的水分滯留，平均涂層厚度≤5μ。

風(fēng)味良好的大豆多肽生產(chǎn)方法

項目簡介：酶促水解大豆蛋白生產(chǎn)大豆多肽是大豆深加工的一個重要方向，因為大豆多肽具有容易消化吸收，增強體力，降低血壓、血脂，減肥，提高免疫力等功能，可以作為多種人群的保健食品。該項目采用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)自行制備蛋白酶制劑，該蛋白酶與一般的商品蛋白酶相比，具有成本低廉，水解能力強，水解產(chǎn)物無苦味等特點，中試結(jié)果表明可工業(yè)化生產(chǎn)。以低溫脫溶豆粕為原料，經(jīng)堿溶酸沉以及酶解工藝，可獲得DH高達42%的大豆肽，精制后可用于腸胃病人的療效食品、運動員飲料的配制，目前醫(yī)院采用的從美國進口的大豆多肽價格高達100多元/100克，日本的大豆多肽運動員飲料年銷售額已高達30億日元仍有上升趨勢。此外這種多肽的粗制品具有適口性好、成本低廉的特點，可作為酸解蛋白的替代品用于醬油工業(yè)，也可用于飼料工業(yè)。

大豆蛋白可降解塑料生產(chǎn)技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)利用低溫脫脂大豆粕為原料，生產(chǎn)大豆蛋白生物可降解塑料。

該技術(shù)主要通過加入改性劑、增塑劑、交聯(lián)劑、填充劑、還原劑、潤滑劑、防腐劑、著色劑和其它助劑，使大豆蛋白塑料的機械特性和耐水性得到改善。主要性能指標(biāo)方面，拉伸強度可達到4028g，伸長率達到57%，拉伸強度7.8MPa，沖擊強度383MPa，斷裂伸長率53.2%。成本、性能及可降解性方面的比較方面，以低溫豆粕（蛋白質(zhì)含量為55%）為原料，原料價格為2300元/噸，與淀粉塑料相比具有原料成本可比性。用低溫脫脂豆粕制造的大豆蛋白塑料粒料成本將低于5000元/噸。在性能方面，大豆蛋白生物可降解塑料具有良好的機械特性，耐水性和貯藏穩(wěn)定性。用模壓方法制的大豆蛋白塑料在土壤中19天后60%被降解。

雙酶法生產(chǎn)低苦味抗氧化大豆肽及分級膜分離精制技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)針對酶法水解生產(chǎn)大豆肽存在的水解度低、產(chǎn)品具有苦味等問題，采用雙酶分步水解法生產(chǎn)大豆肽產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有水解度高、澄清透明、低苦味、酸性條件下不沉淀的特點。具體步驟為：首先利用酶A水解大豆分離蛋白，所得水解液清澈透明，但水解液較苦，利用酶B將疏水性氨基酸從大豆多肽端基切除，可大大降低大豆多肽的苦味，并明顯增加水解度，通過HPLC可分離出22種多肽，主要是分子量在200D左右的小分子親水性肽，具有抗氧化功能。針對該產(chǎn)品，我們通過夾具和流道的設(shè)計，研制了可同時截留分子量為5000D、10000D、30000D的堆集式三級分級膜分離裝置，對特定分子量的大豆肽進行精制，采用優(yōu)化工藝，使特定分子量的大豆肽的純度達到75%。該產(chǎn)品可應(yīng)用于藥品級大豆活性肽的生產(chǎn)。