年產(chǎn)１００噸薯蕷皂素可行性分析

一、項目背景

盾葉薯蕷系單子葉薯蕷科薯蕷屬，為中國特有物種，是提取皂素的主要原料，皂素含量最高達16.15%，超過墨西哥小穗花薯蕷15%的記錄，是世界上皂素含量最高的植物?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明，植物皂素尚不能化學(xué)合成，只能從黃姜、川地龍、黃山藥等少數(shù)植物中提取，其中從黃姜中提取皂素占總量的70%以上。以皂素為原料，已成功開發(fā)出腎上腺皮質(zhì)激素、性激素、孕激素三大類200多個品種國計民生特需的甾體激素藥物，如雙烯醇酮醋酸酯、黃體酮、去氫表雄酮、醋酸孕酮、強的松、可的松以及催產(chǎn)素、避孕藥等。除國內(nèi)需要外，一直俏銷于美、德、英、法等120多個國家和地區(qū)。最近， 美國科學(xué)家利用薯蕷皂素合成了一種叫DHF的活性物質(zhì)，用于防治骨質(zhì)疏松，恢復(fù)正常的體能和性機能。

薯蕷皂素素有“激素之母”的稱號，國際上除了美、德、法、日等多個國家和地區(qū)大量急需外，近些年來，國內(nèi)市場皂素需求量逐年擴大，價格也持續(xù)上揚，從42萬元/噸攀升到60萬元/噸，并已形成穩(wěn)定的價格平臺。

我國用作生產(chǎn)薯蕷皂素的植物主要有穿龍薯蕷和黃姜，前者以野生為主，資源量越來越少，現(xiàn)在黃姜已成為最主要的皂素原料植物。

但近幾年，由于全國其他地區(qū)重復(fù)建設(shè)了許多、小型的、工藝落后的生產(chǎn)線，所產(chǎn)的皂素不能進行下一步的工業(yè)合成，致使產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。且每生產(chǎn)1噸皂素，產(chǎn)生250~1000噸的廢水，給周邊的環(huán)境造成了嚴重的污染。

為了解決這一問題，我們在生產(chǎn)上采用了整套日本工藝生產(chǎn)技術(shù)，與國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，無“三廢”排放，降低了投資風險，經(jīng)濟效益有了大幅度的提高，可在較短時期內(nèi)收回投資，謀求到較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

二、技術(shù)指標

⒈ 外觀：白色無定形粉未，有刺激氣味。

⒉薯蕷皂素粉劑應(yīng)符合表1要求。

三、工藝流程

在工藝上，我們采用了國際上最先進的微粒子-CO2超臨界萃取工藝技術(shù)，解決了黃姜內(nèi)部的細胞開核和鍵能交換技術(shù)，成功地解決了皂素的提取問題，使黃姜得率比傳統(tǒng)工藝有大幅度的提高，降低了成本。生產(chǎn)皂素后的廢渣，用微生物發(fā)酵制成生物有機肥，做生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的農(nóng)資物品，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

采用下面這套工藝，基本上當天收購的鮮黃姜，當天就能夠生產(chǎn)出薯蕷皂素。無有“三廢”的排放。生產(chǎn)成本比國內(nèi)的工藝低5萬~8萬元。

而用國內(nèi)的工藝，當天收購的鮮黃姜需一周左右才能夠生產(chǎn)出薯蕷皂素。況且國內(nèi)采用的發(fā)酵-汽油提取法工藝，往往產(chǎn)出皂素的熔點達不到要求，且每生產(chǎn)1噸皂素，產(chǎn)生250~1000噸的廢水，給周邊的環(huán)境造成了嚴重的污染。

四、設(shè)備投資

說明：

①采用這條生產(chǎn)線基本上屬于頗具國際中等水平的要求，無廢水排放。②這套生產(chǎn)工藝主要貴在CO2超臨界萃取生產(chǎn)線。③國內(nèi)的生產(chǎn)廠家沒有高效氣相色譜儀，而這種方法采用的是美國的檢測方法。④如果采用國內(nèi)的發(fā)酵-汽油提取法，提取生產(chǎn)線可以取代CO2超臨界萃取（從鮮黃姜到干燥物生產(chǎn)線，粉碎、 微粒子處理、重復(fù)裂解、烘干不能取代），大約有200萬元就行了。但在生產(chǎn)過程中，易產(chǎn)生爆炸，造成廠毀人亡的后果，望投資商三思。⑤采用這套生產(chǎn)工藝比國內(nèi)的發(fā)酵-汽油提取法的工藝提取率高30%以上，且產(chǎn)品質(zhì)量達到出口的產(chǎn)品質(zhì)量。而國內(nèi)的大部分廠家用發(fā)酵-汽油提取法，提取出的皂素只能成為粗皂素，在國際市場上沒有競爭力。

五、直接成本分析

⒈按國內(nèi)發(fā)酵-汽油提取工藝的生產(chǎn)直接成本如下表（表中均按鮮黃姜的含量0.7計算）：

說明：

①如果按最低出廠價45萬元，人工其他費用每噸按1萬元來計：100噸薯蕷皂=100×（45-32.533+1）=1 146萬元。即：生產(chǎn)100噸皂素實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值4 500萬元，可得1 146萬利潤。

②可產(chǎn)生物有機肥3 500噸，生產(chǎn)成本800元，出廠價格按1 200元計算，產(chǎn)值為420萬元，利潤140萬元。

⒉如果采用微粒子-CO2超臨界萃取工藝生產(chǎn)，直接成本如下表（表中均按鮮黃姜的含量0.7計算）：

說明：

① 如果按最低出廠價45萬元，人工及其他費用每噸按1萬元來計算：

那么100噸薯蕷皂素= 100×（45-24.61＋1）=2 039萬元。即：生產(chǎn)100噸皂素實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值4 500萬元，可得2 039萬利潤。

②可產(chǎn)生物有機肥4 000噸，生產(chǎn)成本800元，出廠價按1 200元計算，產(chǎn)值為480萬元，利潤160萬元。

六、結(jié)束語

薯蕷皂素年世界需求總量為3 000噸左右，我國內(nèi)銷所需總量約為5 000噸左右。隨著甾體激素藥物的開發(fā)和應(yīng)用范圍的擴大，薯蕷皂素的需求量正在以年20%的速度遞增 。而且，短期內(nèi)出現(xiàn)薯蕷皂素替代品的可能性不大，這就為我國黃姜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了一定的市場基礎(chǔ)。據(jù)悉，世界上皂素生產(chǎn)大國墨西哥已不再生產(chǎn)皂素，這為我國的皂素生產(chǎn)提供了更大的發(fā)展機遇和空間。在生產(chǎn)上由于采用了國際上最先進的微粒子-CO2超臨界萃取工藝技術(shù)，提高了產(chǎn)品的純度，更利于進一步的合成，給產(chǎn)品在國際市場上的競爭奠定了良好的基礎(chǔ)。

薯蕷這種植物自人類認識以來，一直在默默地為人類做著貢獻，在開發(fā)薯蕷皂素的同時，要從整體去考慮。它不單單是簡單的一種提取工藝，還可以發(fā)揮設(shè)備的潛力，開發(fā)出更多適合國際市場的產(chǎn)品，才能獲得更好的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。

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