電工鋼片磁性能檢測(cè)技術(shù)分析

　　新型電工鋼片磁性能無(wú)損檢測(cè)的原理及裝置，可用于生產(chǎn)線(xiàn)上及實(shí)驗(yàn)室。它可以方便地得到電工鋼片基本磁化曲線(xiàn)、磁滯回線(xiàn)和損耗曲線(xiàn)等磁性能參數(shù)。同時(shí)，可以對(duì)整張鋼片的各個(gè)部分進(jìn)行檢測(cè)，從而得到用一般方法不能獲得的磁性能分布參數(shù)。
　　
　　一、檢測(cè)結(jié)構(gòu)和原理
　　
　　檢測(cè)裝置基本結(jié)構(gòu)如圖所示。圖中1為上下兩個(gè)完全對(duì)稱(chēng)的同心圓柱形磁軛，它由內(nèi)磁極（8）、外磁極（9）及磁軛蓋（10）組成。兩個(gè)磁軛緊貼在被測(cè)電工鋼片（7）上。磁軛圓柱形內(nèi)磁極鐵芯上繞有勵(lì)磁線(xiàn)圈（3）及磁通測(cè)量線(xiàn)圈（4）。勵(lì)磁線(xiàn)圈由外加勵(lì)磁電源供電。當(dāng)勵(lì)磁電流通過(guò)線(xiàn)圈（3）時(shí)，產(chǎn)生工作磁通。通過(guò)磁軛的內(nèi)磁極鐵芯流向被測(cè)電工鋼片（7），并經(jīng)過(guò)外磁極鐵芯及磁軛蓋返回，形成閉合磁路。磁通在磁通測(cè)量線(xiàn)圈（4）上感生電勢(shì)，經(jīng)積分電路（2）輸出磁通，同時(shí)，緊貼在被測(cè)電工鋼片上的磁位計(jì)（6）感生的電勢(shì)經(jīng)積分電路（5）輸出電工鋼片上半徑r1、r2之間的磁位差F。
　　
　　二、無(wú)損檢測(cè)原理
　　
　　1、磁通?準(zhǔn)及磁位差F的測(cè)量。當(dāng)勵(lì)磁電流以某一頻率變化時(shí)，被測(cè)鋼片r1至r2區(qū)域中形成了無(wú)數(shù)個(gè)大小不同的磁滯回線(xiàn)，并同時(shí)完成呈周期性質(zhì)的反復(fù)過(guò)程。不同的r處B和H處于不同的磁滯回線(xiàn)上。工作磁通?準(zhǔn)達(dá)到最大值?準(zhǔn)m時(shí)，各處的B及H都達(dá)到最大值，即都處于磁滯回線(xiàn)的頂點(diǎn)。而這些點(diǎn)連起來(lái)，便得到交流磁化曲線(xiàn)。
　　設(shè)?準(zhǔn)(t1)=?準(zhǔn)m，此時(shí)F(t1)=Fm，磁通?準(zhǔn)及磁勢(shì)F的瞬時(shí)值表達(dá)式為：
　　?準(zhǔn)(t)=　e1(t)dt+?準(zhǔn)mF(t)=-　e2(t)dt+Fm(1)
　　式中e1、e2分別對(duì)應(yīng)于磁通測(cè)量線(xiàn)圈及磁位計(jì)的感應(yīng)電壓。N為磁通測(cè)量線(xiàn)圈的匝數(shù)，no和S分別為磁位計(jì)單位長(zhǎng)度匝數(shù)及截面。不同r處的B為：
　?。拢╮，t）＝ (2)
　　式中b為電工鋼片的厚度，而流入被測(cè)鋼片的磁通為2。
　　2、基本磁化曲線(xiàn)的求得。鋼片磁化曲線(xiàn)H(B)可由適當(dāng)?shù)暮瘮?shù)來(lái)逼近。
　　通過(guò)對(duì)超定方程組的計(jì)算，便可算出未知數(shù)ai(