談鉆孔灌注樁事故在施工中的處理

　　在現(xiàn)代建筑工程中，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)具有很高的普遍性，它對地質(zhì)狀況的適應(yīng)性極強(qiáng)，因此大、中、小型橋梁均可使用。
　　在混凝土灌注的過程中，其水下混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵工序，我們知道地下水溫和地質(zhì)情況是非常復(fù)雜的，加上施工的機(jī)械、人員配合等不確定因素較多，因此極易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、坍孔、鋼筋籠上升等事故。這就要求整個灌注過程要分工明確、密切配合、統(tǒng)一指揮、做到快速、連續(xù)，并采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。
　　
　　一、鉆孔灌注樁灌注中發(fā)生的導(dǎo)管進(jìn)水
　　
　　（一）發(fā)生原因之一及處理方法
　　造成此種事故的原因是首批混凝土儲量不足，既或混凝土儲量已夠，由于導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，導(dǎo)致混凝土拌合物必須使用反循環(huán)鉆機(jī)或用吸泥機(jī)或用抓取復(fù)鉆清除，不得已時需將鋼筋提出采取復(fù)鉆清除，之后重新下放鋼筋和導(dǎo)管，同時投入足夠儲量首批混凝土、重新灌注。
　　（二）發(fā)生原因之二及處理方法
　　造成此種事故的原因是導(dǎo)管的接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開；也有的焊接破裂，水從接頭或焊接中流入；還有的導(dǎo)管連接不好，不提時造成提斷，導(dǎo)管提升過猛；測深出錯，造成導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
　　該種事故根據(jù)具體情況，要么拔換原管下新管；要么用原導(dǎo)管插入混凝土以下50cm繼續(xù)灌注，這需要在灌注前將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和混凝土用吸泥和抽水的方法吸收。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導(dǎo)管內(nèi)，續(xù)灌的原混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行流動性小恢復(fù)，以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。
　　上面的處理過程一定要在首批混凝土初凝前完成，如果在首批混凝土初凝前，導(dǎo)管不能插入混凝土，這時混凝土面在水面以下不深時，可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒的水（泥水）抽出，并將原混凝土頂面的泥渣軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注；如果混凝土已初凝，則應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新填埋鉆孔。
　　
　　二、鉆孔灌注樁中發(fā)生的卡管
　　
　　在鉆孔灌注樁灌注中，初灌時隔水栓卡管，要么是由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、級配不合理、拌合不均勻、以及運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土沒有加遮蓋等，使混凝土中的水泥將被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動，或在導(dǎo)管上安裝振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管邊同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新安裝導(dǎo)管，重新灌注。如一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒等予以清除；也可能是因為機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)的混凝土下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)，造成卡管。由于灌注時間已久，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新填埋鉆孔。
　　
　　三、鉆孔灌注莊中發(fā)生的坍孔事故
　　
　　在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷也顯著增加，這就應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測探儀抵探頭或測探錘探測。
　　其坍孔原因是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周圍堆放重或機(jī)械振動等。
　　發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持水頭或加大水頭，移開重物或機(jī)械振動等。然后用有吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土。如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌填埋鉆孔。
　　
　　四、鉆孔灌注樁灌注中發(fā)生的鋼筋籠上升
　　
　　鋼筋籠上升，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口底下3—1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力。
　　力了防止鋼筋籠上升，應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止上升的作用；當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為20m以內(nèi)時可參考下表處理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度見表1。
　　
　　當(dāng)鋼筋籠上升現(xiàn)象發(fā)生時，必須停止灌注，回填井孔，待沉實后重新鉆孔。
　　以上各種事故如處理不當(dāng)，要么由于灌注時間過長，首批續(xù)混凝土沖頂層上升形成夾泥層，均易形斷性樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生的斷樁，應(yīng)鉆芯取樣作深入探查，或使用無破損檢測，對其質(zhì)量進(jìn)行判定。視其結(jié)果，做出補(bǔ)強(qiáng)、加樁或廢棄重新鉆孔等處理辦法。
　　通過上述分析，可以定為首批混凝土的初凝時間即為整個灌注樁的施工時間。施工前應(yīng)仔細(xì)簡查、檢修灌注機(jī)械，施工中加強(qiáng)管理與協(xié)調(diào)，采取科學(xué)的施工方法，并制定切實可行的備用方案，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，同時提高施工速度。在符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，采用先進(jìn)的施工工藝和切實可行的施工方法，就能避免和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。
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