預(yù)防和控制生產(chǎn)事故的方法和途徑

　　摘要：文章結(jié)合HSE管理體系和本單位的實(shí)際情況，擬定了預(yù)防事故發(fā)生的方法和途徑，以保證安全生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
　　關(guān)鍵詞：控制和預(yù)防；方法和途徑
　　
　　事故就是已經(jīng)引起或可能引起傷害、疾病或?qū)ω?cái)產(chǎn)、環(huán)境或第三方造成損害的一件或一系列事件。有三方面的含義：1、可能造成職業(yè)病、工傷或其他妨礙人身健康的事故；2、可能造成工廠、設(shè)施或設(shè)備損壞或停工的事故；3、可能造成環(huán)境污染或生態(tài)破壞的事故。
　　
　　一、發(fā)生事故的原因
　　
　　在油氣集輸?shù)娜^(guò)程中，易造成鍋爐爆炸、加熱爐爐膛爆炸、壓力容器超壓運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)設(shè)備傷人、高空墜落等事故。發(fā)生生產(chǎn)事故的根源，是由壓力容器的操作引起的，現(xiàn)就壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的事故做以下幾方面分析。
　?。ㄒ唬┤萜鞅倔w質(zhì)量差，內(nèi)部壓力過(guò)高
　　容器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，本身存在先天性缺陷；未開(kāi)展定期檢驗(yàn)，年久失修，容器器壁嚴(yán)重腐蝕，強(qiáng)度達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部填裝介質(zhì)過(guò)量，容器受熱（如日光曝曬、火災(zāi)等）致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等劇烈化學(xué)反應(yīng)等原因，都會(huì)引起容器內(nèi)壓升高，導(dǎo)致事故發(fā)生。
　?。ǘ┤萜鞲郊孤?，引起著火、爆炸
　　容器的閥門(mén)從主體脫落、容器閥門(mén)漏氣、安全泄壓裝置動(dòng)作（由于容器內(nèi)部壓力或溫度異常上升所引起的；或由于安全裝置質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動(dòng)作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故）。容器上的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等破損，造成物料泄漏引起事故。
　　（三）職工安全意識(shí)淡薄
　　有些職工安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)待安全制度法規(guī)視若罔聞，缺乏責(zé)任心，沒(méi)有給予足夠的重視，進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
　　
　　二、預(yù)防事故的方法和途徑
　　
　?。ㄒ唬┩茝V并實(shí)施HSE節(jié)點(diǎn)管理法
　　HSE管理體系即安全、健康與環(huán)境管理體系（Health，Safety and Environment management system），它將企業(yè)的健康、安全及環(huán)境管理納入了一個(gè)管理體系之中，是近幾年來(lái)出現(xiàn)的國(guó)際石油天然氣工業(yè)通用的管理體系，它集各國(guó)同行管理經(jīng)驗(yàn)之大成，體現(xiàn)了當(dāng)今石油天然氣企業(yè)在大市場(chǎng)環(huán)境下的規(guī)范運(yùn)作，是突出預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、全面參與、持續(xù)改進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)體系。將危害及其影響降低到可以接受的程度是HSE管理體系運(yùn)行的最直接的目的。自2002年HSE管理體系在我站施行以來(lái)，我們按照“寫(xiě)我所做，做我所寫(xiě)”的原則，把生產(chǎn)巡回檢查的不同內(nèi)容細(xì)化為節(jié)點(diǎn)，一點(diǎn)一點(diǎn)地進(jìn)行檢查，體現(xiàn)出我們對(duì)生產(chǎn)管理的精細(xì)，真正做到疏而不漏。
　?。ǘ┯拖到y(tǒng)增設(shè)壓力保護(hù)，合理的制定生產(chǎn)指標(biāo)控制范圍
　　為了避免油系統(tǒng)跑油事故的發(fā)生，對(duì)于投運(yùn)自動(dòng)控制的油站來(lái)說(shuō)，油系統(tǒng)有必要增設(shè)壓力保護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)0.30Mpa時(shí)，游離水放水全部打開(kāi)。這樣就可提高系統(tǒng)的安全性。結(jié)合各崗位生產(chǎn)實(shí)際，我們對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行量化，制定了各崗位生產(chǎn)指標(biāo)控制范圍，嚴(yán)格要求值班工人按照生產(chǎn)指標(biāo)控制的范圍進(jìn)行控制。
　?。ㄈ┳龅皆O(shè)備經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，養(yǎng)成好的工作作風(fēng)
　　在生產(chǎn)管理中，我們堅(jiān)持做到設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。每周召開(kāi)一次班長(zhǎng)會(huì)，各班長(zhǎng)匯報(bào)本崗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及備用設(shè)備存在的問(wèn)題；不定期地檢查設(shè)備；在工作中做到“三不放過(guò)”：參數(shù)異常波動(dòng)不放過(guò)；設(shè)備異常聲響不放過(guò)6cVVN0itV2Q2swQh/c+BYSDLG9YREfAInBVLOwufaRs=；指標(biāo)異常變化不放過(guò)。堅(jiān)持做到安全裝置定期校驗(yàn)，嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)法管理生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)隱患，處理一個(gè)，養(yǎng)成了“事不過(guò)夜”、“四不下班”的作風(fēng)，都能做到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常不下班，發(fā)現(xiàn)隱患沒(méi)處理不下班，當(dāng)天能解決的問(wèn)題沒(méi)解決不下班，工作達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不下班。
　?。ㄋ模┘訌?qiáng)職工安全技能培訓(xùn)
　　各崗位按照油田公司在用標(biāo)準(zhǔn)目錄清單配備標(biāo)準(zhǔn)，組織崗位員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，要求崗位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。特種作業(yè)人員必須定期參加培訓(xùn)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，組織HSE培訓(xùn)，培訓(xùn)員工風(fēng)險(xiǎn)削減措施。風(fēng)險(xiǎn)削減的原則是以預(yù)防為主，從而在根本上消除事故發(fā)生的可能性。主要有八種方法：危害物削減法；危害隔離法；危害源屏蔽法；應(yīng)急放空法；危害源定向誘導(dǎo)法；應(yīng)急切斷法；控制閥組加強(qiáng)法；自動(dòng)報(bào)警法。培訓(xùn)是對(duì)員工最大的福利，我們倡導(dǎo)只要開(kāi)始永遠(yuǎn)不晚，只要培訓(xùn)就能提高，堅(jiān)持抓技能培訓(xùn)，一天一問(wèn)、一班一題、一周一訓(xùn)、一月一考、一季一評(píng)、一年一結(jié)和師徒幫教，換崗輪訓(xùn)。職工每上一班崗，都要按照要求學(xué)會(huì)一道技術(shù)理論題；每周都抽出一個(gè)小時(shí)時(shí)間，對(duì)職工進(jìn)行專(zhuān)題培訓(xùn)。這樣既提高了職工技能素質(zhì)，又增加了安全保障。
　?。ㄎ澹┚幹瓶茖W(xué)合理的應(yīng)急預(yù)案
　　制定和實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案是為了在危害或其他突發(fā)事件發(fā)生的情況下，能快速做出反應(yīng)，有效地控制、處置和救援，保護(hù)人員、保護(hù)財(cái)產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)公共利益。我們編制了各崗位應(yīng)急預(yù)案，年度應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃，組織崗位員工進(jìn)行演習(xí)，針對(duì)演習(xí)過(guò)程中存在的問(wèn)題加以整改，不斷豐富應(yīng)急預(yù)案，以適應(yīng)崗位需要。
　?。┰鰪?qiáng)職工安全責(zé)任意識(shí)
　　為了讓安全責(zé)任意識(shí)深入人心，我們堅(jiān)持開(kāi)展“天天講安全、天天抓安全、天天保安全、班班崗崗要安全”活動(dòng)，并定期進(jìn)行安全知識(shí)考試問(wèn)答，定期進(jìn)行安全事故演練，從點(diǎn)滴處做起，從細(xì)微處著手，保證了安全生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
　　為了確保全站各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的順利完成，我們本著“持久抓安全，安全才持久”的工作思路，按照油田公司“以人為本、科學(xué)預(yù)防、全員參與、持續(xù)發(fā)展”的管理方針，力爭(zhēng)做到人人講安全，人人管安全，人人抓安全，讓安全責(zé)任意識(shí)深入人心，引起共鳴，將安全工作落到實(shí)處，長(zhǎng)抓不懈，最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
　?。ㄗ髡邌挝唬捍髴c油田第三采油廠）