釬縫
- TC4鈦合金與316L不銹鋼感應釬焊接頭的組織與性能
滯擴散效應抑制了釬縫內(nèi)FeTi層的形成。在鈦合金與鋼熔焊用焊材開發(fā)方面,徐錦鋒等與翟秋亞等報道了多種高熵焊材,如Ti-Fe-Cu-Ni-X(X=Al、V、Cr、Co)[18-19]。此外,為降低熱應力,Chu等[20]和羅海龍等[9]分別報道了在Ti/Fe的界面引入Cu-Nb與Cu中間層的研究方法。鈦合金與不銹鋼釬焊的關(guān)鍵在于釬料的選擇?，F(xiàn)階段,Ag基釬料使用最多,其釬焊溫度低(720～950℃),接頭內(nèi)脆性金屬間化合物較少,且釬縫中存在大量Ag基固溶體,
西安交通大學學報 2023年10期2023-10-29
- 不銹鋼薄板搭接激光軟釬焊接頭組織與性能
釬料的填充效果，釬縫成形變差；激光束匯聚在母材上，釬料溫度有可能過低，導致流動性較差，此外，母材也可能過熱熔化，促使釬料直接進入熔池形成脆性相，惡化釬縫性能[20-21].激光軟釬焊可進一步降低薄板變形，但目前采用激光軟釬焊實現(xiàn)不銹鋼薄板搭接釬縫可靠密封的研究鮮有報道.對電阻點焊后的不銹鋼搭接縫進行激光軟釬焊研究，并對釬縫組織與界面性能進行表征分析，可為不銹鋼薄板激光軟釬焊技術(shù)的研究提供數(shù)據(jù)支撐和理論支持.1 試驗方法試驗所選母材為304 不銹鋼，試樣尺寸
焊接學報 2023年4期2023-06-02
- 硬質(zhì)合金與高溫合金釬焊界面組織與極端工況下的力學性能
與35CrMo時釬縫中Ni擴散行為的影響，發(fā)現(xiàn)隨溫度變化界面貧Co區(qū)寬度也發(fā)生變化，當貧Co區(qū)寬度最小時，剪切強度達到最大值。王微［9］等人在研究YG8與45鋼非晶釬焊時發(fā)現(xiàn)，當焊接溫度一定時，隨著釬焊時間的延長，接頭強度逐漸降低并出現(xiàn)明顯裂紋，推測接頭強度與YG8一側(cè)反應層厚度有關(guān)。徐小兵［10］等人通過研究認為同時含有Ni、Mn的Ag基釬料在硬質(zhì)合金上的潤濕性能要優(yōu)于不含Ni和單獨含Ni的Ag釬料。Shinji Yaoita［11］等人研制了一種熔點約
電焊機 2022年11期2022-12-02
- 工業(yè)純鐵與不銹鋼爐中釬焊工藝及性能研究
。焊后用線切割沿釬縫橫向截取分析測試樣品，采用LEICA DIM3000金相顯微鏡觀察與分析釬縫形貌和顯微組織，D/MAX2000/PC XRD測定釬縫相結(jié)構(gòu)， JSM-5500LV電子顯微鏡表征母材與釬料元素的分布與擴散，利用FM700顯微硬度計對釬縫接頭各區(qū)測定顯微硬度，實驗參數(shù)為載荷25 g，保載時間15 s。2 試驗結(jié)果與分析2.1 釬焊接頭的微觀組織釬縫和不銹鋼側(cè)界面、釬縫和電工純鐵側(cè)界面的顯微組織分別如圖1和圖2所示。(a) 1 050 ℃,1
長春工業(yè)大學學報 2022年3期2022-11-24
- 核級304L不銹鋼釬焊接頭組織及耐腐蝕性能研究
釬焊工藝[3]、釬縫組織[4-5]、力學性能[6]等已有廣泛研究。但燃料組件主要工作在一回路高溫高壓水環(huán)境下，水分子是極性分子，金屬在水中有可能發(fā)生水合作用失去或得到電子，因此在不同金屬間形成電位差和微電流導致陽極遭到溶解和腐蝕，尤其在水中存在Cl-、OH-等有害陰離子的情況下更會加劇腐蝕效應[7]。而反應堆內(nèi)的高溫高壓和輻射作用會使水的組分和活性發(fā)生很大變化，有可能形成局部腐蝕的環(huán)境。張維杰等[8]對壓水堆燃料元件不銹鋼定位架不同釬料的釬焊接頭在含氯介質(zhì)
原子能科學技術(shù) 2022年7期2022-07-29
- Ti150與TC19異種鈦合金釬焊工藝與接頭性能研究
19鈦合金的接頭釬縫組織的背散射照片如圖2所示。圖2 釬縫微觀組織形貌Fig.2 Microstructure of brazed weld由圖2可知，釬縫中心雖然有部分殘余釬料形成的鑄造組織，在釬料層與基體材料的界面上可以清晰地看到有較厚的擴散層存在，釬料層明顯變薄，且原始界面全部消失，有一定的反應層，說明此真空釬焊過程使釬料與基體材料形成了有效的冶金結(jié)合。鋯與鈦是最相似的元素，有相近的熔點，也有同素異晶現(xiàn)象，對鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度影響小，鈦的α和β晶型
電焊機 2022年6期2022-07-02
- 熱處理對銅鋁低溫釬焊的影響
膜破除的過程中，釬縫中會引入Al，而Cu則會通過擴散的方式進入到釬縫當中。在Cu-Al結(jié)合時由于時間限制，Cu和Al并不能完全發(fā)生反應。因此采用熱處理的方式，讓更多的Cu和Al發(fā)生反應，同時熱處理也會起到細化脆性共晶組織的作用，以期得到更高強度的接頭。本文利用分層釬焊的工藝制得Al/Sn-Bi/Cu復合材料并對其加以熱處理。研究了熱處理溫度和保溫時間對低溫釬焊Al/Sn-Bi/Cu接頭強度的影響，采用光學顯微鏡和掃描電鏡對接頭界面顯微組織和斷口表面形貌進行
金屬熱處理 2022年6期2022-06-29
- 廢氣再循環(huán)冷卻器釬縫氣密性檢測試驗
廢氣再循環(huán)冷卻器釬縫的各類焊接缺陷常會導致氣密性下降,造成內(nèi)部廢氣或者冷卻液泄漏,嚴重影響廢氣再循環(huán)冷卻器的使用。因此,一般會對釬焊后的廢氣再循環(huán)冷卻器做釬縫氣密性檢測,以確保使用性能。進行廢氣再循環(huán)冷卻器釬縫氣密性檢測,需要保證釬縫氣密性檢測結(jié)果的重復性。筆者通過試驗設(shè)計方法,分析廢氣再循環(huán)冷卻器釬縫氣密性檢測工藝參數(shù)與釬縫氣密性檢測結(jié)果重復性之間的關(guān)系及其顯著程度,確定最佳的釬縫氣密性檢測工藝參數(shù),為實際生產(chǎn)中釬縫氣密性檢測工藝參數(shù)的設(shè)定提供理論指導。
機械制造 2022年5期2022-06-10
- 泡沫Ni復合中間層釬焊W-Cu/1Cr18Ni9的界面組織與性能研究
鏡(SEM)觀察釬縫微觀形貌，運用能量色散光譜(EDS)對特定區(qū)域進行點掃描，測定各特征區(qū)域的元素組成及含量；此外，試驗中接頭彎曲斷口形貌及特征都通過SEM與EDS等技術(shù)手段進行分析.2 試驗結(jié)果與分析2.1 W-Cu合金和不銹鋼釬焊接頭的顯微組織分析880 ℃釬焊時含多孔鎳泡沫的W-Cu與不銹鋼釬焊接頭顯微組織如圖3.從圖3(a)中可以看出釬焊接頭組織成形良好，釬縫均勻致密，無明顯的孔洞或裂紋等缺陷.在釬焊過程中，泡沫鎳始終保持其三維結(jié)構(gòu)促進了釬料熔化過
江蘇科技大學學報(自然科學版) 2022年1期2022-04-21
- Al-60Si 合金低溫超聲波輔助釬焊接頭微觀組織與力學性能
，以銅為中間層，釬縫中出現(xiàn)脆性金屬間化合物，影響接頭的性能，導致脆性裂紋形成.Zn 和Al 元素互溶度大，釬焊時作用強烈，釬焊后焊縫中會出現(xiàn)大量孔洞.可見采用電鍍、熱浸鍍、加中間層等間接釬焊的方法可以獲得性能良好的焊縫，但是工藝繁瑣，加工要求較高.蔡亮[6]將Zn-5Al 釬料熱浸鍍到Al-(50%～ 70%)Si 合金表面，在395 ℃時，在釬縫中心區(qū)均勻彌散分布形狀規(guī)則的硅相，對接頭組織產(chǎn)生有效的釘扎作用，有利于提高接頭性能.Qin 等人[7]制備鎳基
焊接學報 2022年2期2022-03-17
- Cu75Pt 釬料釬焊Ti60 與TC4 接頭界面組織及性能
料得到的釬焊接頭釬縫中主要由銀基固溶體構(gòu)成，其高溫強度低，使銀基釬料在連接高溫鈦合金方面受到限制[6].鈦基釬料是連接鈦合金使用最廣泛的高溫釬料之一，由于Cu 元素對Ti 元素具有較強的親和性[7]，鈦基釬料往往會摻入Cu 元素來促進釬焊連接，因此部分學者采用純銅箔或銅基釬料也實現(xiàn)了鈦合金的連接[8].此外Pt 原子為惰性原子，在釬料中添加金屬鉑可以提高焊接接頭的抗氧化性和耐腐蝕性[9].文中采用Cu75Pt 高溫釬料真空釬焊Ti60 和TC4 鈦合金，研
焊接學報 2022年2期2022-03-17
- 薄壁不銹鋼擴壓器組件真空釬焊技術(shù)研究及應用
真空釬焊生產(chǎn)中的釬縫滲漏、釬縫圓角偏大、通道高度超差以及變形較大等技術(shù)難題。隨著航空發(fā)動機技術(shù)更新?lián)Q代，擴壓器組件結(jié)構(gòu)越來越復雜且加工難度越來越大，加工質(zhì)量要求也越來越高。擴壓器組件由擴壓器和擴壓器蓋組成，擴壓器的軸向葉片需穿過擴壓器蓋上的葉型孔進行真空釬焊連接。擴壓器和擴壓器蓋均為薄壁件,基體材料為馬氏體不銹鋼,真空釬焊過程中極易產(chǎn)生較大變形。擴壓器組件釬縫為“榫槽+角接”的T形接頭，既要保證角接釬縫焊合率及榫槽釬縫密封性,又要保證焊后流道內(nèi)釬縫圓角（R
航空動力 2022年1期2022-03-09
- 垂直取向石墨烯包覆泡沫鎳復合中間層釬焊C/C 復合材料與Nb 的工藝及性能
面積，因此還是向釬縫中均勻引入大量碳納米材料、碳化物及氧化物等具有優(yōu)異高溫力學性能及低線膨脹系數(shù)增強相材料的理想載體.借助三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)材料同步引入異種增強相的方式，能夠有效發(fā)揮三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)材料與異種增強相對接頭的協(xié)同強化作用，有效改善接頭的組織結(jié)構(gòu)，緩解接頭的殘余應力，進一步提高接頭的連接質(zhì)量.當前報道的有關(guān)C/C 復合材料與Nb 的釬焊工藝普遍采用AgCuTi 合金釬料或TiZrNiCu 合金釬料，這些釬料的熔點無法滿足接頭的實際高溫服役要求(800～
焊接學報 2022年12期2022-02-06
- CF3燃料組件下管座釬焊工藝及缺陷控制
究認為補焊會降低釬縫強度，不宜超過1次[4]。為此，本文針對CF3下管座使用的304L不銹鋼母材和BNi-7釬焊料，通過試驗驗證多次釬焊循環(huán)工藝是否會對母材和釬縫造成不利影響，并對多次循環(huán)補焊后的外觀缺陷進行控制和改進，進一步提高釬著率和成品率。圖1 CF3下管座釬焊縫示意Fig.1 Schematic of brazed joints of CF3 bottom nozzle1 試驗材料及方法1.1 試驗材料試樣母材采用固溶態(tài)國產(chǎn)核級超低碳304L奧氏體
電焊機 2022年12期2022-02-02
- BNi-2非晶釬料釬焊高鈮TiAl合金與GH3536合金接頭組織與性能
H3536合金的釬縫III區(qū)。為分析釬焊接頭合金元素的分布情況,通過EDS元素面掃描表征檢測得到Ti、Al、Ni、Cr、Si、B、Fe主要元素分布,如圖5 (b)～5(h)所示。結(jié)果表明,Ti和Al元素從高鈮TiAl側(cè)至GH3536合金側(cè)呈現(xiàn)明顯的元素含量梯度分布特征,Ti除了分布在I區(qū)和II區(qū)內(nèi),釬縫III區(qū)也包含較少含量的Ti,并且在黑色塊狀相周圍存在區(qū)域富集現(xiàn)象；Al主要存在于擴散I區(qū)和反應層II區(qū),其含量差異十分顯著?？梢悦黠@觀察到Ni元素是構(gòu)成釬
航空學報 2021年3期2021-03-27
- 空氣爐中鋁-預鍍層球墨鑄鐵釬焊工藝的實驗研究
，釬料熔化后流入釬縫間隙，冷凝后形成接頭。這種釬焊方法加熱均勻，焊件變形小，需用的設(shè)備簡單通用，成本較低。雖然加熱速度較慢，但因一爐可同時釬焊多件，生產(chǎn)率仍然很高。筆者采用普通箱式電阻爐，在空氣氣氛中進行鋁與球墨鑄鐵的釬焊實驗，考察其可行性以及掌握相關(guān)的工藝要素[4-5]。因球墨鑄鐵直接與鋁進行釬焊時，球墨鑄鐵表面上的石墨不利于釬料的潤濕，易導致接頭冶金結(jié)合不良，而且鋁和球墨鑄鐵的熱膨脹系數(shù)相差較大，容易產(chǎn)生焊后應力及界面開裂[2]。因此采用球墨鑄鐵熱浸鍍
黑龍江科技大學學報 2021年1期2021-02-22
- 感應釬焊工藝對釬縫組織和性能的影響
究釬焊工藝參數(shù)對釬縫組織和性能的影響，為現(xiàn)場操作人員提供技術(shù)參考。1 試驗1.1 試驗用釬料及釬劑試驗選用銀、銅、鋅、鎳、錳等原材料按照50%Ag, 16%Cu, 22%Zn, 4.5%Ni, 7.5%Mn(質(zhì)量分數(shù))的配比關(guān)系，依次經(jīng)過熔煉、澆注、擠壓、軋制、酸洗、成品軋制、分切等生產(chǎn)工序制備成所需尺寸。將采用上述方法制備的釬料表面進行清潔，不得有影響釬焊性能的油污、雜質(zhì)、脫皮、裂紋及氣泡等缺陷。釬料和釬劑基本性能見表1。表1 釬料和釬劑基本性能1.2
焊接 2020年7期2020-12-01
- Pr對Ag30CuZnSn接頭強度的影響及斷口分析
斷口形貌,并研究釬縫的顯微組織．1 試驗方法釬料合金成分設(shè)計如表1．將純度為99.99%的Ag、Cu、Zn和Sn作為原料,為確保成分中Pr含量的準確性,Pr元素以Cu-Pr合金的形式加入．將上述原材料在中頻冶煉爐中冶煉,釬料合金澆鑄后再通過擠壓、拉拔、酸洗后備用．表1 Ag30CuZnSn釬料化學成分Table 1 Compositions of Ag30CuZnSn filler metals w(x)%以Ag30CuZnSn-xPr作為釬料,采用火焰釬
江蘇科技大學學報(自然科學版) 2020年6期2020-03-22
- T2紫銅/304不銹鋼激光釬焊接頭組織及性能
研究了焊接參數(shù)對釬縫組織形貌、力學性能及與元素擴散的影響，為銅和不銹鋼的激光釬焊提供一定的參考。1 試驗方法及材料試驗用材料為304奧氏體不銹鋼板和T2紫銅板，尺寸為100 mm×10 mm×1 mm，釬料為銅錳鎳釬料(熔點880～925 ℃)，加入1%Si來降低釬料熔點和提高釬料潤濕性，材料的主要化學成分見表1，焊接試樣裝配示意圖如圖1所示。采用Nd:YAG激光脈沖焊機(輸出功率500 W，激光波長1 064 nm)，焊前用砂紙和丙酮清理被焊材料表面，將
焊接 2020年12期2020-03-01
- 多釬縫噴注器真空釬焊工藝
凈度、釬焊溫度及釬縫間隙對噴注器密封性的影響。結(jié)果表明：釬縫間隙對由高溫合金與不銹鋼兩種材料組成噴注體釬焊接頭的密封性有顯著影響。合理的釬縫裝配間隙為10～15 μm，此間隙使釬縫中的釬著率＞90%，并得到了內(nèi)外部質(zhì)量、密封性優(yōu)良的接頭。0 引言真空釬焊適宜于精密產(chǎn)品的釬焊，可一次釬焊多道焊縫，生產(chǎn)效率高，特別適宜釬焊不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等，廣泛應用在航空、航天等領(lǐng)域，但是對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質(zhì)量、配合公差等因素的影響較敏感。噴注器是發(fā)動機
宇航材料工藝 2019年5期2019-11-04
- Cr12鋼與YG8硬質(zhì)合金焊接接頭組織及性能研究
，研究真空釬焊時釬縫寬度對接頭組織與性能的影響。通過彎曲試驗，并結(jié)合顯微分析手段，分析釬縫產(chǎn)物和釬焊接頭形成的機理，得出最佳釬縫寬度。1 試驗條件及方法1.1 工藝參數(shù)為了防止在釬焊加熱途中硬質(zhì)合金及基體金屬被氧化，同時為了避免母材中某些合金元素的揮發(fā)而降低材料性能，真空度選擇不宜過高，一般為5×10-2Pa以上[3]。本文選用CuMnCo釬料，要求真空度同樣不宜過高，以避免釬料組分過多的揮發(fā)。結(jié)合所使用釬焊設(shè)備、母材和釬料的特性，確定釬焊工藝的冷態(tài)真空度
機械制造與自動化 2018年6期2019-01-08
- DZ40M鈷基合金釬焊接頭微觀組織及性能研究
DZ40M合金的釬縫的微觀組織演變機理和力學性能研究尤為重要。釬焊作為一種精密的連接技術(shù)，具有形狀適應性好，變形小，工藝簡單等優(yōu)勢，對精密高溫合金部件的連接具有獨特的優(yōu)勢，故成為高溫合金材料應用最多的連接技術(shù)之一[4-5]。目前國內(nèi)外有關(guān)DZ40M合金的微觀組織、力學性能和熱處理等方面研究報道較多，且較為成熟，但針對該合金的釬焊連接與修復技術(shù)研究相對較少。已有的研究表明[6]，采用Ni-Cr-Co基釬料釬焊DZ40M合金時，釬縫中心區(qū)主要由大量的Co基固溶
機械制造文摘(焊接分冊) 2018年4期2018-09-13
- LF2/LD7鋁合金管板高頻感應釬焊工藝研究
料很難流動、潤濕釬縫，出現(xiàn)未釬透現(xiàn)象，在釬縫中存在不同的缺陷，電流I=28 A時，僅存在氣孔缺陷，電流I=30 A時，既存在氣孔缺陷又存在未釬透。圖1 電流對接頭顯微組織影響Fig.1 Effect of current on microstructure of joint2.2 加熱時間對釬焊接頭微觀組織的影響LD7鋁合金板上表面到感應線圈的距離D=7 mm、感應電流I=28 A，改變加熱時間t得到釬焊接頭的顯微組織見圖2。加熱時間t增加，晶粒大小沒有明
精密成形工程 2018年5期2018-09-12
- ZnAl、AlSi(X)釬料釬焊鋁/鋼的接頭耐腐蝕性研究
因其焊接溫度低、釬縫氣密性好、熱源靈活多樣等優(yōu)點，仍然廣泛應用于鋁鋼復合板式散熱器這種盲焊道多、釬縫密集的器件中[11]。但鋁/釬縫/鋼往往存在電位差，難以徹底清除具有腐蝕性的釬劑，加上散熱器通常在濕熱的環(huán)境下工作，金屬間形成原電池發(fā)生電化學腐蝕破壞是常見的釬縫失效形式。在此針對鋁/鋼釬焊接頭的耐腐蝕性，對ZnAl2、AlSi12及AlSiNi釬料釬焊鋁/鋼異種金屬的接頭耐腐蝕性能進行研究。1 實驗材料和方法Ni元素能有效提高合金的電極電位、細化晶粒，減少
電焊機 2018年4期2018-05-03
- 異種金屬Al-Cu電阻釬焊接頭微觀組織研究
用電子探針分析了釬縫中不同組織的元素含量。釬焊接頭釬縫區(qū)電子探針分析圖如圖3所示，由圖 3可知釬縫5個區(qū)（即，I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)和V區(qū)）的各元素分布不均勻，有明顯的元素偏析現(xiàn)象[5]。針對這一現(xiàn)象，對焊5個區(qū)的元素進行電子探針成分分析，結(jié)果見表5。表5 焊縫各區(qū)中元素成分Table 5 Composition of elements in weld zones %圖3 釬縫區(qū)電子探針分析圖片F(xiàn)ig.3 Electron probe analys
電焊機 2018年3期2018-04-17
- 釬焊溫度對GH4169/1Cr18Ni9Ti接頭組織和性能影響研究
研究了釬焊溫度對釬縫的顯微組織、顯微硬度、力學性能的影響。結(jié)果表明：在1 060～1 100 ℃范圍內(nèi)，接頭的釬縫主要由鎳基固溶體組成，釬縫中未出現(xiàn)金屬間化合物相，釬焊溫度的變化對接頭的釬縫組織無明顯影響。斷口分析結(jié)果表明：接頭斷裂均為韌性斷裂，斷裂區(qū)域均處于靠近1Cr18Ni9Ti母材的擴散區(qū)中。真空釬焊GH4169/1Cr18Ni9Ti韌性斷裂微觀組織0 序 言1Cr18Ni9Ti具有良好的耐蝕性、高溫性能、高強度和焊接性能，在宇航、汽車、機械、儀器儀
焊接 2017年8期2017-09-14
- 鋅合金火焰釬焊用釬料研究
焊接頭力學性能和釬縫氣孔率，從中選取綜合性能較優(yōu)的SnZn-1釬料；采用掃描電鏡(SEM)、X射線能譜儀(EDS)進一步研究了該釬焊接頭的組織和成分。研究結(jié)果表明， SnZn-1釬焊接頭的抗拉強度高達62 MPa、氣孔率約為10%,釬縫界面區(qū)組織大部分是均勻的等軸晶組織，且發(fā)生了釬料和母材的相互溶解和擴散，從而獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭。鋅合金火焰釬焊抗拉強度氣孔率0 序 言鋅合金尤其是變形鋅合金具有優(yōu)良的綜合性能，在某些領(lǐng)域成為銅合金的理想替代品，在電子通訊、衛(wèi)
焊接 2017年8期2017-09-14
- 真空加壓釬焊FGH96/DD6接頭的組織和性能
6/DD6接頭的釬縫中心沒有平行于被焊面的晶界，而是單個晶粒貫穿整個釬縫，并與母材連接面發(fā)生韌性斷裂；真空釬焊接頭中存在Ni3B相，而真空加壓釬焊釬縫中并沒有殘留的Ni3B相，主要由(Ni, Cr)固溶體組成。FGH96；DD6；加壓釬焊；性能；組織隨著航空工業(yè)的發(fā)展，航空發(fā)動機的推重比不斷提高，在整體葉盤的制造中亟需粉末高溫合金與單晶高溫合金的先進連接技術(shù)，以滿足高溫、高應力、長時間等惡劣條件下的工作需求。作為第二代粉末高溫合金的FGH96具有組織均勻、
航空材料學報 2017年4期2017-08-08
- 鈦合金TC6與TC11高頻感應釬焊工藝
接頭的宏觀形貌和釬縫的微觀組織，分析不同工藝參數(shù)下界面組織成分和元素分布狀態(tài)；測試釬焊接頭的拉伸性能和硬度，獲得TC6與TC11鈦合金釬焊的最佳工藝參數(shù)帶。1 實驗材料及方法1.1 實驗材料選用TC6及TC11雙相鈦合金作為被焊母材，化學成分如表1、表2所示[6]；釬料是B-Ti57CuZrNi-S，為粉末狀，粒度150目。TC6鈦合金、TC11鈦合金試樣尺寸如圖1所示。1.2 試驗方法試驗前用細砂輕吹焊接表面（風壓≤0.2 MPa，砂?！?.5，均勻吹毛
電焊機 2017年5期2017-06-05
- BAg30CuxZny釬料成分對釬焊電觸頭溫升值的影響
組上升趨勢。4 釬縫微觀組織分析4.1 釬料與母材的相互作用為了更好的分析釬縫微觀組織，首先要對釬料與母材的相互作用情況作一定的了解。接下來文中對釬縫的界面區(qū)及釬料與母材的相互作用情況進行簡單的分析。圖4為釬縫組織示意圖[5]，釬焊接頭一般由三個區(qū)域組成，分別為母材中靠近界面的擴散區(qū)、釬縫的界面區(qū)和釬縫的中心區(qū)。擴散區(qū)組織由釬料組分向母材的擴散形成，釬縫中心區(qū)組織不同于釬料的原始組織，因為會發(fā)生釬料組分的擴散、母材的溶解以及結(jié)晶的偏析。界面區(qū)組織經(jīng)過了母材
焊接 2017年4期2017-05-11
- 2205/1Cr18Ni9Ti釬焊接頭組織結(jié)構(gòu)及擴散過程分析
體撕裂現(xiàn)象證明，釬縫連接強度高于波紋板基體強度。由此可見2205蓋板與1Cr18Ni9Ti波紋板通過1#合金釬焊可形成結(jié)合強度優(yōu)良的釬焊接頭。2.2 釬焊接頭微觀組織結(jié)構(gòu)分析10件爆破模盒2205蓋板與1Cr18Ni9Ti波紋板側(cè)釬焊接頭均未發(fā)生鼓起開裂現(xiàn)象，本試驗僅對2205與1Cr18Ni9Ti釬焊接頭微觀組織結(jié)構(gòu)進行分析。金相觀察，釬焊縫釬料填充飽滿，釬角釬料堆積較為充足，釬焊縫寬度 40 μm至50 μm，釬焊縫整體形貌如圖3（a）所示。2205側(cè)
火箭推進 2017年1期2017-03-08
- 不銹鋼油冷器開裂分析
中由于高溫使Cu釬縫擴散而在蓋板、芯片中產(chǎn)生了晶界開裂，油冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計不當是不銹鋼油冷器出現(xiàn)泄漏的根本原因。針對根本原因，提出了增加蓋板和殼體板厚的結(jié)構(gòu)設(shè)計改進措施。熱影響區(qū)開裂；釬縫重熔；晶間滲入；金相分析；仿真分析0 引言不銹鋼油冷器的工作原理是利用循環(huán)的冷卻液對發(fā)動機機油進行冷卻，保證發(fā)動機機油在最合適的溫度區(qū)間工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，不銹鋼油冷器有裝配式、釬焊式和釬焊-熔焊組合式3種[1-4]。釬焊-熔焊組合方式是指不銹鋼油冷器的芯子采用釬焊結(jié)構(gòu)，
失效分析與預防 2016年3期2016-12-17
- GH4169和1Cr18Ni9Ti真空釬焊接頭組織和力學性能
μm的釬焊接頭釬縫致密完整，釬縫主要由鎳基的固溶體組成。接頭在水壓20 MPa、保壓10 min的情況下，釬縫無滲漏；接頭常溫剪切強度318 MPa，斷口分析結(jié)果表明接頭的斷裂有韌性斷裂的特征。異種金屬；釬焊接頭；斷口分析0 前言近年來，隨著科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對材料的要求也越來越高，在運載火箭、衛(wèi)星等領(lǐng)域體現(xiàn)得尤為明顯，這些領(lǐng)域要求使用的材料在低溫和高溫下都有很高的比強度，同時在振動、高速的運動狀態(tài)下，也具有足夠強度，以保證長期工作的可靠性。
電焊機 2016年10期2016-12-07
- Cu-P-Sn-Ni釬料真空釬焊MGH956合金的研究
焊接頭，其主要由釬縫中心區(qū)和界面反應層組成，其中，釬縫中心區(qū)由α（Cu）固溶體基體和化合物Cu3P+（Fe，Ni）3P+FeCr組成，反應層由α（Fe）固溶體、Fe3P和Cu3P組成；隨著釬焊溫度的升高，反應層厚度逐漸增加，釬縫中心區(qū)中的化合物Cu3P+（Fe，Ni）3P+FeCr的形態(tài)也隨之發(fā)生明顯改變；各釬焊溫度下獲得的釬焊接頭經(jīng)室溫拉伸，斷裂均發(fā)生在釬縫中心區(qū)，斷口形貌呈現(xiàn)韌性和脆性的混合斷裂特征.830℃釬焊5 min的接頭抗拉強度最大，為510.
材料科學與工藝 2016年5期2016-11-08
- Al-Si-Cu-Zn釬料釬焊3003鋁合金的接頭組織及力學性能
果。釬焊接頭均由釬縫中心區(qū)的α(Al)固溶體、θ(Al2Cu)金屬間化合物、細小Si相和AlCuFeMn+Si相，兩側(cè)擴散區(qū)的α(Al)固溶體與元素擴散層以及母材組成；釬焊接頭室溫剪切斷裂于擴散區(qū)齒狀α(Al)/釬縫中心區(qū)的交界面，斷口主要呈脆性解理斷裂特征。隨著釬焊溫度的升高，擴散區(qū)的α(Al)固溶體晶粒長大，接頭結(jié)合界面犬牙交錯；當釬焊溫度為560℃，保溫10min時，接頭的室溫抗剪強度達到最大值92.3MPa，約為母材強度的62.7%。鋁合金；釬焊；
材料工程 2016年9期2016-10-12
- Al-20Cu-9.6Si-xEr釬料對SiCp/A356復合材料真空釬焊接頭組織與性能的影響
Er)=0%時，釬縫處SiC顆粒聚集嚴重，接頭強度為43.5MPa；當w(Er)=0.05%時，釬縫邊界無SiC顆粒的聚集，接頭強度最高，達到68.6MPa；當w(Er)=0.1%～0.4%時，釬縫處SiC顆粒聚集趨勢減弱，接頭強度值在45.3～50.5MPa之間；當w(Er)=0.5%時，SiC顆粒分布在釬縫內(nèi)部，接頭強度明顯提高，達到62.2MPa。稀土Er；Al-Cu-Si-Er釬料；抗剪強度；釬焊接頭SiCp/Al復合材料因具有高比強度、高比模量、
材料工程 2016年1期2016-09-01
- 采用BNi-2釬料真空釬焊0Cr18Ni9不銹鋼管材
～300 μm，釬縫中形成大量脆性相并產(chǎn)生微裂紋；冷卻方式對組織影響較小，但15 ℃/min的冷卻速度所得接頭強度較低；釬焊溫度升高或保溫時間延長，最大間隙值增大，母材出現(xiàn)溶蝕，性能影響較小. 釬焊溫度為1 050 ℃，保溫時間為10 min，裝配間隙為20～50 μm，隨爐冷卻所得釬焊接頭顯微組織結(jié)構(gòu)中未出現(xiàn)共晶組織和金屬間化合物，接頭性能最高.關(guān)鍵詞:0Cr18Ni9管；BNi-2；真空釬焊；顯微組織；力學性能不銹鋼釬焊技術(shù)廣泛應用于航空航天、電子通訊
哈爾濱工業(yè)大學學報 2016年5期2016-05-17
- 鋁與奧氏體不銹鋼的爐中釬焊工藝
數(shù)40%的釬劑，釬縫間隙值為0.15～0.35 mm，可實現(xiàn)鋁與奧氏體不銹鋼的爐中釬焊。釬焊接頭主要分為釬縫中心區(qū)、富鋁層、鐵鋁合金層三個區(qū)域。釬縫有Si、α(Al)固溶體、FeAl2、FeAl3、CuAl2相組成。剪切實驗結(jié)果顯示，釬焊接頭強度高于鋁母材。爐中釬焊； 熱浸鍍鋁； 不銹鋼； 釬焊接頭鋁及鋁合金與不銹鋼有相互彌補的物理化學性質(zhì)，兩者的復合連接結(jié)構(gòu)應用廣泛，如航天推進器的熱管結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等[1]。傳統(tǒng)方法鋁及鋁合金與鋼的焊接性較差，接頭中鐵與
黑龍江科技大學學報 2016年6期2016-02-06
- ZK60鎂合金的爐中釬焊工藝
現(xiàn)，1＃釬焊接頭釬縫區(qū)中氣孔粗大，未完全連接，有明顯缺陷；2＃釬焊接頭釬縫區(qū)中部分區(qū)域與兩側(cè)母材結(jié)合良好，但仍有部分粗大氣孔；3＃釬焊接頭釬縫區(qū)較窄、邊界清晰整齊，整個釬縫區(qū)組織較致密，沒有明顯氣孔；4＃釬焊接頭釬縫區(qū)很窄，由于保溫時間短，釬料熔化較少，導致合金尚未完全接合。而5＃釬焊接頭由于保溫時間過短、釬料熔化的液相量太少，釬縫區(qū)未接合，圖略。2＃，3＃釬焊接頭的釬焊質(zhì)量較好，故以下討論均是針對2＃，3＃釬焊接頭進行的。在釬焊過程中，母材表面與釬料發(fā)生
機械工程材料 2015年8期2015-12-11
- 鋁釬焊用鋅基合金釬料的制備及釬焊接頭的組織和抗剪強度
溶度較大，釬料在釬縫中流動的同時，會以相當快的速度向母材中擴散；鋅能與鋁發(fā)生共晶反應，并且兩者之間不會形成任何金屬間化合物。因此，所得釬焊接頭通常具有較高的強度。但是當釬料中的鋅元素含量過高時，一方面，鋅的當量系數(shù)就會增大，釬料中的其它合金元素也會形成一些脆性金屬間化合物；另一方面，易導致釬焊過程中在界面處發(fā)生溶蝕現(xiàn)象，從而降低接頭的整體力學性能［5-8］。合適的鋅基釬料可以避免鑄鋁、硬鋁、超硬鋁的鋁合金基體在釬焊中發(fā)生熔化或過時效。為了制備合適的鋅基釬料
機械工程材料 2015年2期2015-12-09
- 保溫時間對K452高溫合金釬焊接頭組織與性能的影響
實現(xiàn)較好的結(jié)合，釬縫內(nèi)部孔洞缺陷較少，釬縫組織均勻，有利于釬焊接頭性能的提高；在更長的保溫時間120min下，釬縫內(nèi)部又有蝕孔缺陷形成，且較多的白色塊狀化合物在合金粉顆粒間聚集長大，但界面結(jié)合良好，釬焊接頭性能較高，900℃抗拉強度達到400MPa，900℃/100MPa持久壽命為141h55min。K452高溫合金；鈷基釬料；鎳基合金粉；微觀組織；拉伸性能K452鎳基鑄造高溫合金是一種高鉻合金，具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能，用于制造船用燃氣輪機和工業(yè)重型燃氣輪
航空材料學報 2015年3期2015-06-23
- 鈦熱交換器的真空釬焊
交換器結(jié)構(gòu)復雜，釬縫很多，釬著率要求高，釬縫致密性要求高，因此對釬焊工藝提出了很高要求。本文研究了鈦熱交換器的真空釬焊工藝。1 試驗條件和方法1.1 材料熱交換器的材質(zhì)為TA2, 結(jié)構(gòu)如圖1所示。熱交換器由本體和蓋板2部分組成，蓋板放入本體的方形槽后與本體的筋形成T形釬焊接頭，釬焊后形成密封的結(jié)構(gòu)，筋寬2mm，蓋板厚1.9mm。圖1 鈦熱交換器結(jié)構(gòu)Fig.1 Configuration of Ti heat exchanger工藝試片材質(zhì)為TA2，厚度組合
航空制造技術(shù) 2015年17期2015-05-31
- Zn-Al-Si釬料釬焊銅/鋁接頭顯微組織及性能研究*
頭時，Cu母材/釬縫界面處易形成以Al-Cu化合物（CuAl、CuAl2等）為主的脆性界面層[1，3，6]。在外力作用下，該脆性界面層易萌生裂紋，接頭往往斷裂在該界面層處。減小銅/鋁接頭脆性界面層的厚度，可以有效抑制界面處裂紋的產(chǎn)生，顯著提高接頭的力學性能[3，7]。但是，目前缺少這種能有效抑制界面化合物生長，改善銅/鋁接頭界面結(jié)構(gòu)的方法。降低銅/鋁接頭的釬焊溫度，可以降低接頭界面處金屬間化合物形成的可能性[8]。所以，選擇一種熔點較低的釬料進行銅/鋁接頭
航空制造技術(shù) 2015年7期2015-05-31
- CuMnNiCo釬料釬焊MGH956合金接頭組織及力學性能研究
效果，釬焊接頭由釬縫中心區(qū)的Cu-Mn基固溶體和兩側(cè)擴散反應區(qū)的Fe-Mn基固溶體組成，并含有三種不同的化合物相。釬焊溫度為1030℃和1050℃時，接頭的室溫拉伸斷裂發(fā)生在釬縫中心處，斷口主要呈沿晶脆性斷裂特征。釬焊溫度的提高使沿晶界分布的脆性(Mn,Ni)-Si相減少，有利于改善釬焊接頭強度，釬焊接頭的室溫抗拉強度最高可達到母材強度的75%。ODS合金；釬焊；銅基釬料；接頭組織MGH956合金是采用機械合金化方法制造的氧化物彌散強化(Oxide Dis
材料工程 2015年5期2015-03-07
- TC4鈦合金與YG8硬質(zhì)合金高頻感應釬焊組織及性能研究
網(wǎng)狀組織C包裹，釬縫組織呈現(xiàn)鑲嵌結(jié)構(gòu)。隨著釬焊溫度的升高，釬料與硬質(zhì)合金間的元素擴散速率提高，致使界面反應層A的厚度由約9.98μm增至約13.97μm，且不規(guī)則片狀組織B逐漸增多，連續(xù)的網(wǎng)狀組織C不斷減少，當釬焊溫度升高至955℃時，片狀組織相互接觸連接成連續(xù)的整體，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)趨于消失，鑲嵌結(jié)構(gòu)被破壞；同時，由于釬焊過程中為自由間隙，隨著釬焊溫度的升高，釬料被不斷擠出，釬縫間隙由920℃時的153μm減小至970℃時的85μm。從釬焊溫度940℃開始（如圖
材料工程 2014年9期2014-09-14
- 新型礦用截齒水溶性銅焊劑的研制和接頭性能研究
料完全填充間隙，釬縫充盈度最高，焊接接頭強度和韌性得到很大提高，達到截齒抗剪強度的優(yōu)等水平。截齒；銅釬劑；顯微組織0 前言采煤機通過截齒破碎巖石，截齒在切割時，煤巖的反作用力使截齒的工作應力非常復雜。不僅受壓應力、彎曲應力作用，而且在遇有雜礦等硬的礦物時還受沖擊載荷作用，加之工作過程中劇烈的摩擦使得截齒溫度急劇升高，造成齒頭早期脫落，加速截齒的磨損失效，成為采煤機上損耗最大的元件[1]。目前國產(chǎn)截齒由硬質(zhì)合金齒尖和中碳低合金鋼齒體兩部分組成，用釬焊連成一體
電焊機 2014年2期2014-03-21
- 鋁與奧氏體不銹鋼的火焰釬焊
后各處間隙一致。釬縫間隙值對釬焊接頭性能有很大的影響，正確選擇釬縫間隙是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的重要前提。間隙偏大，毛細作用減弱，重力作用增加，造成釬料消耗增加和流失;間隙偏小，釬料填縫困難，釬縫內(nèi)氣體、釬劑殘渣難以排出，造成釬縫不連貫、不致密。對于該實驗，考慮母材及釬料、釬劑的影響，裝配間隙控制在0.1～0.3 mm。搭接長度，是保證接頭與母材具有相等承載能力的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實際中，對強度較高的釬焊的接頭，搭接長度通常取為薄件厚度的2～3倍，強度低的釬焊接頭，搭接量
黑龍江科技大學學報 2013年6期2013-10-16
- 焊接間隙對不銹鋼釬焊縫性能的影響*
狀組織組成。隨著釬縫間隙的增大，釬縫的組織會出現(xiàn)大量的金屬間化合物，釬焊接頭的綜合性能會隨之下降，釬縫的強度也隨著釬縫間隙的增大呈現(xiàn)明顯的下降趨勢。真空釬焊；釬焊縫間隙；BNi-2釬料；釬焊縫組織引 言奧氏體不銹鋼由于其良好的耐蝕性、加工性能及焊接性能，廣泛應用于建筑、醫(yī)療器械、石油、化工、航天和航空等領(lǐng)域。鎳基釬料廣泛應用于不銹鋼的釬焊，它具有良好的潤濕性，能與母材形成綜合性能良好的釬焊接頭。但是，用鎳基釬料釬焊不銹鋼時，一個重要特征是釬焊接頭性能對接頭
電子機械工程 2013年5期2013-09-16
- BNi7鎳基釬料真空釬焊316L不銹鋼接頭釬縫的顯微組織和顯微硬度
，釬焊接頭中間為釬縫，左右兩側(cè)為316L不銹鋼母材，釬縫主要由釬縫中心區(qū)（Ⅰ區(qū)）、界面反應區(qū)（Ⅱ區(qū)）和母材近焊縫一側(cè)的擴散區(qū)（Ⅲ區(qū)）組成。圖2（b）的線掃描結(jié)果顯示，鉻和磷主要集中在釬縫中心區(qū)，釬縫中心區(qū)的鎳含量高于母材的，而鐵含量遠低于母材的，并且釬縫中的合金元素與母材元素在界面處形成過渡區(qū)，說明釬焊過程中不銹鋼中的鐵、鉻、鉬向熔融的釬料溶解，同時釬料中的合金元素向母材中擴散，冷卻后按照一定的熔合比例形成釬縫組織，最終實現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合[4]。從圖2（a
機械工程材料 2013年1期2013-06-21
- Q235鋼旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊接頭的組織與性能
內(nèi)部釬料同樣填滿釬縫間隙，釬縫表面未產(chǎn)生缺陷，形成了良好的釬焊接頭。這是由于焊接過程中環(huán)形旋轉(zhuǎn)面四周溫度分布均勻，液態(tài)釬料在母材表面潤濕鋪展良好，同時釬劑能較好地去除液態(tài)釬料及母材表面的氧化物，使兩者充分接觸；液態(tài)釬料通過毛細作用和工件間的旋轉(zhuǎn)擠壓作用均勻填滿釬縫間隙，并且液態(tài)釬料與母材相互溶解和擴散，形成了界面沒有缺陷的釬焊接頭?？梢姡阅Σ翢嶙鳛闊嵩吹男D(zhuǎn)摩擦釬焊可以實現(xiàn)軸狀和環(huán)狀工件的良好連接。2.2 溫度分布釬焊溫度是釬焊過程中最重要的工藝參數(shù)，直
機械工程材料 2013年1期2013-03-20
- TA15鈦合金釬焊工藝與接頭組織性能研究
析圖1是兩種工藝釬縫組織的背散射照片。在鈦合金中，鋯與鈦是最相似的元素，有相近的熔點，也有同素異晶現(xiàn)象，對鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度影響小，鈦的α和β晶型與鋯的相應晶型能夠組成連續(xù)的固溶體。銅、鎳均屬于鈦合金β相穩(wěn)定元素，可降低鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度［8］。釬料 Ti-21Cu-13Zr-9Ni中銅、鎳的含量總合約為30%，雖然釬焊溫度是930℃，低于TA15鈦合金的β相轉(zhuǎn)變溫度(990～1050℃)，但由于釬料中銅、鎳的作用使近縫區(qū)的基體β相轉(zhuǎn)變溫度降低。從圖1
航空材料學報 2013年3期2013-03-13
- SiO2f／SiO2 復合材料與TC4，Ti3Al和TiAl的釬焊
料的作用下不斷向釬縫中溶解，其中一部分母材中的Ti也會向復合材料母材邊緣擴散，兩種不同來源的Ti共同與SiO2發(fā)生反應生成Ti－O相，根據(jù)三種接頭擴散層中Ti和O的原子比例推斷Ti－O相為Ti2O。三種接頭的釬縫基體區(qū)主要由白色組織和灰色組織共同組成，其中白色組織中富含Ag，主要以Ag基固溶體形式存在，而灰色組織中富含Ti和Cu，二者結(jié)合生成Ti－Cu組織。SiO2f／SiO2復合材料；AgCuTi；TC4；Ti3Al；TiAl石英（SiO2）是一種自然界
材料工程 2012年2期2012-11-02
- 大間隙釬焊用混合粉狀高溫鎳基釬料的潤濕性和顯微組織
高高溫合金大間隙釬縫的熱強性一直是釬焊領(lǐng)域的一個重要研究對象。起初人們通過加入純金屬或合金粉末，基本解決了釬縫成形和減少低熔點共晶組織以及粗大的脆性化合物的問題［1，2］。后來又通過加入含有Al，Ti的高溫合金粉末并結(jié)合釬焊后擴散熱處理的大間隙釬焊方法，使常規(guī)不含Al，Ti的鎳基或鈷基釬料取得一定的γ'強化的效果［3～5］。但是由于上述大間隙釬焊中使用的鎳基釬料不含γ'強化相形成元素，釬縫合金中的γ'相需要通過高溫合金粉末或母材中的合金元素的擴散形成，因此
航空材料學報 2012年4期2012-03-13
- 硬質(zhì)合金中溫釬焊技術(shù)的實驗研究
5號鋼側(cè)各有一條釬縫。表1 試件編號及感應電流2 實驗分析當釬焊溫度比較低對應感應電流為400 A時(如圖1),顯微圖片顯示三個比較明顯的特點：圖1 試件1的接頭形貌圖2 試件2的接頭形貌圖3 試件2的接頭元素分布圖4 試件3的接頭形貌圖5 試件3的接頭元素分布圖6 試件4的接頭形貌圖7 試件4的接頭元素分布圖8 試件5的接頭形貌一是硬質(zhì)合金側(cè)釬縫未填滿,且主要出現(xiàn)在硬質(zhì)合金界面處,但45號鋼側(cè)釬縫已經(jīng)填滿。硬質(zhì)合金側(cè)界面未形成,是由于釬料和硬質(zhì)合金相互作
大連工業(yè)大學學報 2011年4期2011-09-26
- SiCp/2024Al鋁基復合材料表面顆粒暴露及真空釬焊分析
M6釬料，能改善釬縫的結(jié)合狀態(tài);釬縫與鋁基復合材料間無明顯界限，結(jié)合良好，并形成了有SiC顆粒增強的復合釬縫，SiC顆粒在釬縫中無團聚現(xiàn)象;釬焊接頭強度能達到202 MPa;在釬縫中無Al4C3脆性相生成。SiCp/2024Al鋁基復合材料;顆粒暴露;表面合金化;焊接目前國內(nèi)外復合材料研究的重點是顆粒增強金屬基復合材料。鋁基復合材料以工業(yè)純鋁、鍛鋁、超硬鋁和鑄鋁為基體，以SiC、Al2O3、B、C等為增強相，其中SiC顆粒增強鋁基復合材料發(fā)展最快，是當前金
中國石油大學學報（自然科學版） 2011年3期2011-01-22
- 釬縫間隙對316L不銹鋼真空釬焊接頭組織的影響
江212003)釬縫間隙對316L不銹鋼真空釬焊接頭組織的影響于治水1,石 昆1,言 智1,李 軍1,李瑞峰2(1上海工程技術(shù)大學材料工程學院,上海201620;2華東船舶工業(yè)學院材料科學與工程學院,江蘇鎮(zhèn)江212003)采用鎳基釬料BNi2+40%BNi5對316L不銹鋼進行真空釬焊。主要通過光學顯微鏡、電子探針顯微分析儀、硬度計等研究了3種釬縫間隙下釬焊接頭的顯微組織、釬縫成分分布以及釬縫顯微硬度。結(jié)果表明316L不銹鋼的釬焊接頭主要由固溶體、共晶組織
材料工程 2010年10期2010-10-30
- BNi82CrSiB 釬料真空釬焊FeCrAl合金接頭界面組織
焊接頭實現(xiàn)連接。釬縫組織由γ2Ni基固溶體、金屬間化合物和共晶組織構(gòu)成。釬縫中物相有γ2Ni,FeNi3,A lNi3,CrB,Ni17Si3。釬焊接頭中含有較多的硼化物相。BNi82CrSiB釬料;FeCrA l合金;真空釬焊;界面組織FeCrA l合金是一種重要的電熱材料,通常用于電加熱元件[1]。FeCrA l電熱合金作為我國應用最廣泛的金屬電熱材料之一,其成分中存在大量的Cr和A l,在高溫條件下,合金表面會形成致密的氧化膜,因此具有高溫抗氧化性能
材料工程 2010年10期2010-09-04
- 鎳基釬料釬焊GH586高溫合金
min)能夠促進釬縫與擴散層的元素均勻分布,提高釬焊接頭的室溫和高溫(930℃)拉伸性能。通過調(diào)整釬料合金成分,提高了釬焊接頭的拉伸性能,高溫拉伸性能提高22.5%。接頭斷裂發(fā)生在近縫區(qū)基體一側(cè),斷裂形式主要為沿晶斷裂。同時討論了Si,B等元素對釬焊接頭的組織和性能的影響。GH586高溫合金;釬焊;擴散高溫合金既是航空發(fā)動機熱區(qū)部件、航天發(fā)動機各種高溫部件的關(guān)鍵材料,又是艦船、能源、石油化工工業(yè)領(lǐng)域耐熱耐蝕部件的重要材料,在先進航空發(fā)動機中,高溫合金的用量
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