超深基坑工程大體積混凝土澆筑施工技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2025）21-0181-04

Abstract：Incurrentconstructionprojects，ultra-deepfoundationpitengineringhasbecomeatechnicalchallengebecauseit involvesfoundationpitdepthsasdeepasseveralmetersoreven tensof metersunderground；massconcreteasanimportant suportingmaterialitsouringqualitydirectlyafectsthestabilityandsafetyoffoundationpitenginering.Testudyaimst explore keytechnicalisuesinthisfield，suchasconcreteratiodesign，constructionprocessoptimization，temperaturecontrol strategiesandrelatedsafetymanagementmeasures，inordertoimprovepouringeficiencyandqualityensuresmothprogressof the project，and provide reference and guidance for similar projects.

Keywords：ultra-deep foundation pit;massconcrete;pouring point;construction technology;constructionengineering

大體積混凝土澆筑是建筑施工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟，它涉及將混凝土材料均勻地澆筑到預(yù)定的大型結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上。對(duì)此，周曉剛凹以某隧道工程為背景，通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，揭示了 MgO 膨脹劑在大體積混凝土中的作用機(jī)理，通過(guò)“跳倉(cāng)\"技術(shù)，減少了因施工縫導(dǎo)致的邊墻滲漏問(wèn)題；周圣厚結(jié)合一座金融大廈工程實(shí)例，采用溜管系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的泵送法，得到了較好的效果；鄒銘為解決深大豎井底板大體積鋼筋混凝土澆筑問(wèn)題，從安裝大底板鋼筋、配比、超深混凝土澆搗等技術(shù)難點(diǎn)入手，提出了一種新的解決方案，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)深人剖析并研究了相應(yīng)施工措施；于振等以鋼棧橋?yàn)槔?，?duì)大型綜合體地下工程施工組織的重點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行了研究，歸納出一套特厚底板大體積混凝土澆筑的組織方式；金振通過(guò)典型工程，對(duì)特大特深基坑中特厚、大體積混凝土的運(yùn)輸方式進(jìn)行了比較與驗(yàn)證。楊青山依托實(shí)際棚戶區(qū)改造項(xiàng)目，詳細(xì)分析了制備及運(yùn)輸混凝土漿液、分層澆筑大體積混凝土，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要點(diǎn)，可以有效地促進(jìn)混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展，并為后續(xù)的工作提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本文以平度污水處理廠基坑工程為實(shí)際依托，探討超深基坑工程大體積混凝土澆筑施工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

1工程概況

1.1項(xiàng)目情況

平度東部污水處理廠及配套管網(wǎng)工程坐落于平度市鳳臺(tái)街道曲坊村以南、代戈莊村以北、吳家屯村以北，項(xiàng)目總建筑面積為 8005.56m² ，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為獨(dú)立基礎(chǔ)。該項(xiàng)目計(jì)劃分為二期建設(shè)。一期主要建設(shè)內(nèi)容：項(xiàng)目建筑面積 7987.38m² ，工程設(shè)計(jì)處理規(guī)模 40000m³/d ；二期主要建設(shè)內(nèi)容：項(xiàng)自建筑面積83502.59m ，工程設(shè)計(jì)處理規(guī)模 60000m³/d

1.2 混凝土設(shè)計(jì)概況

1.2.1 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)

1混凝土及砂漿拌合物宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)；基礎(chǔ)墊層C20混凝土，厚150mm 。

2）除單獨(dú)注明外，單獨(dú)建筑物采用普通混凝土，水池構(gòu)筑物（包括與水池構(gòu)筑物合建的建筑物）僅生化池、二沉池、臭氧催化氧化池、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、消防水池采用C30自防水補(bǔ)償收縮混凝土，砼抗?jié)B等級(jí)P10，抗凍等級(jí)F200；水池構(gòu)筑物混凝土內(nèi)應(yīng)摻加一定比例的復(fù)合型纖維膨脹劑以保障混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B、抗裂要求，

3）除特別注明外，房屋建筑物的主體結(jié)構(gòu)（梁、板、柱和樓梯）、基礎(chǔ)以及構(gòu)筑物上部的框架主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30級(jí)，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁和欄板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25級(jí)，雨篷梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30級(jí)。

4）混凝土環(huán)境類(lèi)別：一般水池、基礎(chǔ)、地下梁柱及上部結(jié)構(gòu)外露構(gòu)件為IIb類(lèi)，泵房?jī)?nèi)部潮濕環(huán)境砼構(gòu)件為I-Ia，其余均為I類(lèi)。各環(huán)境等級(jí)下混凝土設(shè)計(jì)概況見(jiàn)表1。

1.2.2混凝土保護(hù)層厚度

最外層筋砼保護(hù)層厚度：除單獨(dú)注明外，本工程在有防腐保護(hù)層做法情況下，基礎(chǔ)、水池底板 50mm ，池壁35mm 水池結(jié)構(gòu)中，梁、柱為 40mm ，頂板為 35mm 混凝土保護(hù)厚度一覽表見(jiàn)表2。

1.2.3 原材料選擇

1）砂：采用中粗砂、平均粒度在 0.5mm 以下、含泥量小于 1% 的中砂，在商用混凝土制造廠拌和站對(duì)砂石的含石量和含水量進(jìn)行了采樣測(cè)量，確?；炷羾?yán)格按施工配合比進(jìn)行。

2）石子：選擇碎石，顆粒大小為 5～31.5mm ，污泥量不超過(guò) 1% ，塊狀含量不超過(guò) 0.5% ，粉碎指數(shù)不超過(guò)10，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間。

3）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)抽樣送檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。

4）泵送劑：進(jìn)場(chǎng)泵送藥劑必須有出廠合格證和產(chǎn)品規(guī)格文件，并且要滿足相關(guān)的國(guó)家規(guī)定，過(guò)期或潮濕的泵送藥劑不得使用。

2施工工藝流程及施工方法

2.1施工工藝流程

模板、鋼筋驗(yàn)收完畢 $$ 汽車(chē)泵安裝到位 $$ 檢查汽車(chē)泵、泵管的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好 $$ 簽發(fā)混凝土澆筑令 $$ 開(kāi)始澆筑 $$ 混凝土振搗 $$ 混凝土抹面（頂板） $$ 混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2 施工方法

2.2.1 磚模加固

在澆筑混凝土前，應(yīng)確保磚側(cè)模的牢固，宜在澆筑混凝土前回填完畢，對(duì)于無(wú)法回填的，砌筑磚側(cè)模采用了 240mm 厚，M10水泥砂漿，矸石機(jī)磚砌筑，并每 4m 加 240mm×240mm 磚垛，然后外側(cè)再附加模板，用木方分上中下三道支撐，防止混凝土澆筑時(shí)磚模產(chǎn)生位移或傾覆。

2.2.2 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料

1）在泵送混凝土之前，應(yīng)將貯料漏斗中的清水從管路中抽走，使管路變得潮濕、干凈，再用純水泥漿或1：1～1：2的水泥漿潤(rùn)滑管路，使其在輸送過(guò)程中保持通暢。

2）在輸送過(guò)程中，應(yīng)以緩慢的速率進(jìn)行，在輸送到管端的過(guò)程中，可以逐步加速，然后轉(zhuǎn)為以正常轉(zhuǎn)速持續(xù)輸送。若遇運(yùn)行異常，可減慢泵速，反復(fù)抽吸幾次，防止堵塞。

3）在澆注進(jìn)模具的過(guò)程中，要將兩端的軟管均勻地輸送到模具中，保證各層分布均勻，而不是堆澆；水泵管道不能直接安裝在模板和鋼筋上，而是放置在馬凳或臨時(shí)支架上。

4）在泵送的過(guò)程中，間歇的時(shí)間不能超過(guò) 60min 如果超過(guò) 60min ，必須進(jìn)行清管。在泵管出料口，管子端與模板之間的距離不小于 500mm 。

5）只能用軟管布料，不能用震擊器推動(dòng)，在有凹槽的壇型或預(yù)埋件的地方，應(yīng)該把布均勻地布在它的周?chē)?。加?qiáng)對(duì)砼泵和管路的巡視，如有不正常的聲響和跳動(dòng)，要立即停機(jī)排除故障。

2.2.3 混凝土澆筑

1可以按照施工區(qū)域的尺寸及混凝土的供應(yīng)量，采用斜向分層連續(xù)澆注，每層的厚度為 300～500mm ，斜向分層澆注 30～35cm ，坡度通常為1：6～1：7。

2）混凝土的澆注時(shí)間按照表3的規(guī)定進(jìn)行。摻合料時(shí)按實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定，但其最大值不得超過(guò)初凝時(shí)間的 90min 。

3）混凝土的澆筑順序是由低到高，由一頭到另一頭，由長(zhǎng)邊向另一頭，按圖1進(jìn)行澆筑。在澆筑時(shí)，應(yīng)緊隨其后，再進(jìn)行第一道混凝土的澆筑，以防止出現(xiàn)冷縫，并及時(shí)排除表層的水分。

4）為了避免漏振，必須采用高頻振搗器，振搗器插入點(diǎn)之間的距離要控制在1.5倍振搗器的工作范圍內(nèi)，以避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗器的插入位置要按“行列式”和\"邊格子\"的順序進(jìn)行，如圖2所示，不能混在一起，否則會(huì)引起混淆和漏振。各插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗的時(shí)間，太短則不利于振搗，太久則會(huì)造成混凝土離析。

2.3.2 柱混凝土澆筑

2）在梁與柱、梁與梁等節(jié)點(diǎn)部位，采用“先高后低\"的施工方法，在凝固之前進(jìn)行梁、板等部位的混凝土澆筑。

框架柱采用整體分層澆注的方法，在柱子混凝土澆筑之前，要把模板打濕，再在模板底面上鋪一層厚度為50mm 的水泥砂漿，與設(shè)計(jì)的混凝土配比一樣。為了避免柱子底部出現(xiàn)腐爛的情況，在柱子模板安裝到位后，要找人用摻有早強(qiáng)劑的相同等級(jí)的水泥砂漿將模板和天花板的裂縫填滿，這樣才能在混凝土澆筑前將其填滿。

2.3.3梁、板混凝土澆筑

梁板采取分階段澆注的方法，并沿與框架梁、板長(zhǎng)邊方向平行的順序澆注。梁板混凝土應(yīng)同步澆注，采用“趕漿法”，梁分層澆注，形成階梯狀，待混凝土到達(dá)樓面后，與板面混凝土一并澆注。與面板連接的大截面梁，可分別澆注，在板下預(yù)留 20～30mm 的施工縫。第一次下料要緩慢，待梁底面完全夯實(shí)后，才可進(jìn)行二次澆筑，采用“趕漿法”，將水泥漿裹在梁底，并將碎石推入梁底處，同時(shí)注意不能觸及鋼筋和埋件。

2.3 技術(shù)要點(diǎn)

2.3.4墻、筏板基礎(chǔ)澆筑

本工程筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方量較大，故采用分段、切塊施工。在澆注混凝土之前，必須將模板內(nèi)部及墊層上的雜物清理干凈。對(duì)地面干燥的基礎(chǔ)，墊層、模板進(jìn)行澆水，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)；當(dāng)施工場(chǎng)地的氣溫超過(guò) 35^°C 時(shí)，應(yīng)在模板上噴灑清水，并在噴灑完后，不留下任何的積水。在澆注混凝土?xí)r，必須保證其均勻、致密。采用連續(xù)一次澆注的方法；當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時(shí)，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑；本工程墻、筏板基礎(chǔ)在施工縫、后澆帶處設(shè)置 300mm×3mm 鍍鋅止水鋼板。

3質(zhì)量控制措施

3.1梁、柱節(jié)點(diǎn)裂縫控制

2.3.1 混凝土標(biāo)高控制

1）在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)和可泵性的前提下，通過(guò)合理的配比設(shè)計(jì)，降低水泥用量，降低含砂率，提高石子含量，降低坍落度，降低用水量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)粉煤灰及摻合料的用量。

通過(guò)在柱的豎向鋼筋上用紅漆標(biāo)出標(biāo)高 50cm 的位置，對(duì)混凝土標(biāo)高進(jìn)行控制。柱筋應(yīng)對(duì)角線標(biāo)示，在澆筑混凝土?xí)r，將相鄰標(biāo)高點(diǎn)用拉線橫向拉緊，以實(shí)現(xiàn)混凝土標(biāo)高的控制；各層頂板混凝土澆筑時(shí)，其高程與筏板混凝土表面基本一致。

3）在節(jié)點(diǎn)區(qū)立柱處，應(yīng)對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，這一區(qū)域的混凝土應(yīng)使用塔式起重機(jī)運(yùn)輸，以減少塌落度。如果柱子混凝土塌落度很大，為防止柱子內(nèi)的水泥漿通過(guò)金屬絲網(wǎng)漏入梁內(nèi)，必須等梁內(nèi)混凝土排出后才能進(jìn)行澆筑。

4）為改善混凝土抗開(kāi)裂性能，在梁側(cè)增設(shè)橫向構(gòu)造筋。

3.2混凝土澆筑質(zhì)量控制

將 100m³ 的混凝土分為3組，即28d的標(biāo)準(zhǔn)齡期、相同條件的試件和脫模試件。地下室防滲混凝土也要制驗(yàn)?；炷镣庥^質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。作2套防水試塊，分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和相同條件庫(kù)的試

4結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜的超深基坑工程，大體積混凝土澆筑施工技術(shù)顯得尤為重要。這項(xiàng)技術(shù)要求施工團(tuán)隊(duì)具備高度專(zhuān)業(yè)的技能和豐富經(jīng)驗(yàn)，以確?；炷聊軌蚓鶆蚍植?，形成堅(jiān)固穩(wěn)定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。通過(guò)精心設(shè)計(jì)的澆筑方案和嚴(yán)格監(jiān)控每一道工序，可以有效地預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，對(duì)現(xiàn)有工程施工具有重要借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]周曉剛.基于跳倉(cāng)法施工的深基坑大體積混凝土裂縫控制技術(shù)[J].廣東建材，2023，39（2）：81-84.

[2]周圣厚.超大深基坑內(nèi)溜管澆筑大體積混凝土施工技術(shù)[J].江西建材，2022（7）：213-215.

[3]鄒銘.超深豎井大體積底板鋼筋混凝土施工技術(shù)[J]山西建筑，2022，48（10）：70-74.

[4]于振，付新超，趙有平，等.基于超深基坑鋼棧橋工程的超厚底板大體積混凝土澆筑施工組織技術(shù)研究[J].工程技術(shù)研究，2021，6（21）：42-43.

[5]金振.超大超深基坑中超厚大體積混凝土輸送技術(shù)[J建筑技術(shù)，2020，51（9）：1033-1036

[6]楊青山.大體積混凝土澆筑施工及養(yǎng)護(hù)技術(shù)研究[J中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)，2024，23（8）：99-101.