破裂煤巖體注漿加固試驗(yàn)方法及重塑機(jī)理研究

中圖分類號：TD324 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

DOI：10.13272/j.issn.1671-251x.2025040092

Abstract：Grouting reinforcement technology for fractured coal and rock masses is characterized by high concealment，complex procedures，andhighconstructioncosts.Itisrelativelydifficult todesign grouting schemes and study the grouting reinforcement mechanism through in-situ underground experiments.At present， there are few studies focusing on thedesign of grouting schemes，and the grouting reformation mechanism has not been fully revealed.To addressthese isues，a grouting reinforcement test system applicable in laboratory settings was developed for fractured coaland rock masss.Specimens of fractured gypsum-based rock masses with low dispersion characteristics were prepared，and the water-cement ratio of the cement slurry wasused as the experimental variable.Grouting reinforcement tests under diffrent water-cement ratios were carried out in the laboratoryusing theconstructed system，and the groutingreformation mechanismwasrevealed.Theresults showed that： ① after grouting and reformation， the peak stress of the fractured gypsum-based specimens ranged from 3.64 to 5.21MPa ， indicating that their bearing capacity was effectively improved compared to the initial average residual stress of 3.11MPa ② With the increase in the water-cement ratio， the viscosity and flowability of the cement slurry continuously improved. Even fractures with a width of approximately 0.1mm were effectively filled under high water-cement ratios.The structural framework effect of the reformed specimens continued to strengthen. When the water-cement ratio increased from 1.00 to 1.50，the average peak stress of the grouted and reformed specimens rose from 3.79MPa to 5.09MPa ，representing an increase of 34.30% ③ Within a certain range，slurry with a high water-cement ratio significantly enhanced the integrity and mechanical properties of the fractured rock mass.This clarified that the essence of grouting reinforcement lay in the fillig of fractures by the slurry and the formation of the structural framework effect.

Key words： fractured surrounding rock; grouting reinforcement; fractured gypsum-based specimen; grouting reformation mechanism; water-cement ratio; fracture filling; structural framework effect

0引言

煤炭作為國家能源結(jié)構(gòu)中的絕對主體，是保障國家能源安全的“壓艙石”和“穩(wěn)定器”[1-2]。隨著國內(nèi)淺部資源的逐漸枯竭，煤炭開采加速走向深部，所面臨的開采條件日趨復(fù)雜。在“三高一擾動”（高地應(yīng)力、高地溫、高滲透壓和強(qiáng)開采擾動）作用下[3-5]，井工煤巖體完整性差、破裂嚴(yán)重，進(jìn)而給煤礦采場頂板控制、巷道圍巖支護(hù)、隔水層保護(hù)造成困難[6-9]。注漿加固技術(shù)可有效改善工程煤巖體破裂結(jié)構(gòu)、提高工程煤巖體完整性、增強(qiáng)工程煤巖體物理力學(xué)性能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)深井及復(fù)雜條件下煤炭資源的安全高效開采。

近年來，圍繞注漿加固技術(shù)，國內(nèi)外專家學(xué)者及工程技術(shù)人員開展了大量研究，并取得了豐富的研究成果。翟曉榮等[10]針對采動作用后下伏煤層頂板破碎、支護(hù)困難的問題，提出了采用注漿加固技術(shù)對再生頂板進(jìn)行提前改性，有效增強(qiáng)了頂板的整體性。吳學(xué)明等1針對“三軟”煤層工作面片幫問題，開展了注漿加固工業(yè)性試驗(yàn)，“注漿材料-煤層”組合體的形成使得煤壁變形量安全可控。彭英華等[12]針對斷層帶煤巖破碎問題，采用注漿固化充填作業(yè)方式，提高了破碎地層整體黏聚力。黃耀光等[13]針對深部高地應(yīng)力巷道圍巖塑性破壞特征，設(shè)計(jì)了精準(zhǔn)注漿加固方案，有效減小了塑性破裂區(qū)范圍。上述研究多聚焦于注槳加固技術(shù)工業(yè)性實(shí)踐。合理的注漿方案（包括注漿材料及注漿參數(shù)）是保障注漿加固技術(shù)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)，但現(xiàn)有關(guān)于注漿方案的設(shè)計(jì)較少，且對注漿重塑機(jī)理的揭示不夠全面，亟待進(jìn)一步深人。

由于注漿加固技術(shù)具有隱蔽性高、工藝復(fù)雜、施工成本高等特點(diǎn)[14-15]，通過井下工業(yè)性試驗(yàn)對比優(yōu)選注漿方案、揭示注漿重塑機(jī)理相對較為困難。因此，本文構(gòu)建一種結(jié)構(gòu)簡單、操作性強(qiáng)、可重復(fù)使用、維護(hù)方便、成本低的注槳加固試驗(yàn)系統(tǒng)，可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬井下注漿加固工程并實(shí)現(xiàn)注漿重塑體的可視化。制作具有低離散特性的破裂石膏基類巖體試件，并以水泥漿液中的水灰比為研究變量，利用自主構(gòu)建的注漿加固試驗(yàn)系統(tǒng)，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開展不同水灰比下注漿加固試驗(yàn)，分析相應(yīng)條件下注漿重塑試件宏觀充填特征，測試注漿重塑試件的物理力學(xué)性能。在此基礎(chǔ)上，對比確定最優(yōu)水灰比，并從宏觀和力學(xué)角度出發(fā)，揭示了注漿重塑機(jī)理

1注漿試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

破裂圍巖注槳加固的實(shí)質(zhì)是在壓力驅(qū)動作用下，流動性漿液在煤巖裂隙介質(zhì)中擴(kuò)散、凝固和與破裂結(jié)構(gòu)膠結(jié)的過程。筆者及所在研究團(tuán)隊(duì)針對破碎圍巖錨注加固問題進(jìn)行了一定研究[16]，并發(fā)明了一種用于煤巖體注漿的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法[17]。限制于現(xiàn)有設(shè)備加工條件及水平，本文對發(fā)明的裝置進(jìn)行了初步實(shí)現(xiàn)，構(gòu)建了可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)用的注漿試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由高壓注漿機(jī)、承壓容器、高壓防爆管和壓力表等組成，如圖1所示。

承壓容器作為注漿試驗(yàn)系統(tǒng)中的重要組成部分，是高壓漿液與破裂煤巖試件的作用場所。因此，其必須具有良好的密封性、承壓性和拆卸性，以達(dá)到穩(wěn)定注漿壓力、保障試驗(yàn)安全和可重復(fù)試驗(yàn)的目的。承壓容器制作材料為厚度 10mm 的鋼板，其中承壓容器主體四周由4塊鋼板拼焊而成，內(nèi)徑為180mm×180mm×180mm ；兩側(cè)分別設(shè)有漿液進(jìn)出管路；承壓容器主體上下焊接中空鋼板，并設(shè)有4個(gè)孔位；上下蓋板設(shè)有相同孔位，可通過螺栓與承壓容器主體連接固定，拆卸方便；此外，蓋板與承壓容器主體之間置有橡膠墊片，試驗(yàn)時(shí)可在橡膠墊片與鋼板接觸區(qū)域涂抹高分子液體密封膠，以最大限度增強(qiáng)承壓容器的密封性，如圖2所示。

2試件制備

由于工程煤巖體層理、孔隙、節(jié)理等結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，均一性差，各向異性明顯，且“三高一擾動”下煤巖體破裂程度難以控制，所以，現(xiàn)場鉆取方式獲得的煤巖樣離散性較大，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性難以保障。石膏體基本力學(xué)特性、承載破壞形態(tài)均與煤巖體類似，且石膏具有可塑性強(qiáng)、固化速度快的特點(diǎn)。因此，本次制作標(biāo)準(zhǔn)圓柱體石膏基試件，在此基礎(chǔ)上通過控制壓力試驗(yàn)機(jī)加載參數(shù)以預(yù)制破裂程度大致相同的破裂石膏基試件。

2.1標(biāo)準(zhǔn)試件制備

純石膏基試件強(qiáng)度低、吸水性強(qiáng)，為了改變其物理及力學(xué)特性，使之與煤巖試件更為相似，通過添加硅酸鹽水泥、萘系減水劑制作石膏基試件。其中，硅酸鹽水泥可改善試件強(qiáng)度及吸水性[18]；萘系減水劑可提高石膏漿液的流動性從而延長可塑時(shí)間，在方便制作試件的同時(shí)有效改善其孔隙結(jié)構(gòu)[19]。石膏基試件材料配比見表1，其中質(zhì)量比例指材料與石膏的質(zhì)量比。

石膏基試件制作流程如圖3所示。首先，將所需制作材料按質(zhì)量比例稱量備用，并配置萘系減水劑水溶液。其次，將石膏、水泥干料攪拌均勻，多次、適量放入萘系減水劑水溶液中。然后，待石膏、水泥混合料被溶液充分浸潤，迅速攪拌均勻后倒入模具中，并及時(shí)敲打模具邊緣，促使石膏基漿液內(nèi)氣泡逸出。最后，漿液初凝 24h 后進(jìn)行脫模處理，并將石膏基試件置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù) 28d

按照上述制作流程，制作了12個(gè)直徑為 50mm ）高度為 100mm 的標(biāo)準(zhǔn)圓柱體石膏基試件。

2.2破裂試件制備

地下煤炭資源開采過程中，發(fā)生破裂行為的工程煤巖體可采用注槳加固技術(shù)以提高其完整性和穩(wěn)定性。相同的破裂程度是科學(xué)開展注漿方案優(yōu)選、注漿加固效果客觀評價(jià)的基礎(chǔ)前提。因此，可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用SAW-2000型微機(jī)控制電液伺服巖石三軸壓力試驗(yàn)機(jī)，通過固定垂直位移的單軸加載方式獲得破裂程度相似的試件。

由于所制作的石膏基試件應(yīng)力-應(yīng)變曲線變化趨勢基本相同，考慮文章篇幅，在此僅提取具有代表性的典型曲線進(jìn)行展示并分析。石膏基試件應(yīng)力一應(yīng)變曲線同樣存在壓密階段（OA）、近似線彈性階段（AB）、裂紋非線性擴(kuò)展階段（BC）、峰后階段（CD），如圖4所示。由應(yīng)力-應(yīng)變曲線可看出，應(yīng)力達(dá)到峰值后，曲線先迅速跌落，表現(xiàn)出明顯的煤巖脆性特征；隨著應(yīng)變持續(xù)增加，應(yīng)力在低水平范圍內(nèi)緩慢降低，表明破裂后的試件仍具有一定的承載能力。綜上所述，制作的石膏基試件承載變形行為、力學(xué)特性與煤巖試件相似，其可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用于模擬煤巖試件開展相關(guān)試驗(yàn)研究。

由圖4可知，石膏基試件峰值應(yīng)力穩(wěn)定在 11.00～ 11.43MPa ，平均為 10.43MPa ；殘余應(yīng)力穩(wěn)定在 2.89～ 3.41MPa ，平均為 3.11MPa 。表明石膏基試件峰值應(yīng)力及殘余應(yīng)力變化幅度較小。由此可見，制作的石膏基試件一致性較好，離散性較低；在此基礎(chǔ)上，通過固定垂直位移的單軸加載方式獲得的破裂石膏基試件破壞程度基本相同，可用于后續(xù)注漿加固試驗(yàn)。

3注漿加固試驗(yàn)

基于構(gòu)建的注漿試驗(yàn)系統(tǒng)和制備的破裂石膏基試件，設(shè)計(jì)注漿加固試驗(yàn)流程，在此基礎(chǔ)上，開展水泥漿液水灰比優(yōu)選試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)流程

注漿加固試驗(yàn)流程如圖5所示。首先，組裝、檢查注漿試驗(yàn)系統(tǒng)，確保管路連接可靠，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其次，將破裂石膏基試件放入多孔塑料容器中。其中，塑料容器大致為圓柱形，其內(nèi)徑與試件直徑接近，以達(dá)到在注漿過程中維持試件形態(tài)穩(wěn)定的目的；同時(shí)，塑料容器的多孔結(jié)構(gòu)能確保注漿漿液與試件充分接觸。再次，在橡膠墊片正反兩面涂抹高分子液體密封膠，通過螺栓緊固承壓容器主體、膠墊和蓋板；待密封膠固化后，將承壓容器出漿口向上、進(jìn)漿口向下放置，以便漿液在壓力驅(qū)動下能夠自下而上注滿容器。然后，按照試驗(yàn)方案要求配置注漿漿液備用，閥門全部開啟、高壓注漿機(jī)通電，并把漿液倒入進(jìn)料筒。待上方出漿口流出漿液，及時(shí)關(guān)閉出漿口閥門。隨著漿液的不斷注入，承壓容器內(nèi)的壓力逐漸升高，壓力到達(dá)設(shè)定值后，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿口閥門并停機(jī)。最后，保壓一段時(shí)間，打開容器，取出已注漿重塑的試件，并清洗閥門、壓力表和管路等構(gòu)件，以備下次試驗(yàn)使用。

3.2 試驗(yàn)方案

水泥漿液憑借綠色環(huán)保、低成本、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，在井下破裂圍巖注漿加固工程中得到廣泛應(yīng)用[20]。水灰比決定了水泥漿液的流動性和注漿重塑體的強(qiáng)度[21-22]。因此，以水灰比為試驗(yàn)變量，按照注漿加固試驗(yàn)流程，開展不同水灰比下注漿加固試驗(yàn)，通過對比分析相應(yīng)的注漿加固效果，確定適用于工程現(xiàn)場的最優(yōu)水灰比。試驗(yàn)具體方案及參數(shù)見表2。試驗(yàn)共分為3組：1-1表示第1組試驗(yàn)的第1塊試件；即水泥漿液水灰比為1.50的第1塊試件；2-1表示第2組試驗(yàn)的第1塊試件，即水泥漿液水灰比為1.25的第1塊試件，3-1表示第3組試驗(yàn)的第1塊試件，即水泥漿液水灰比為1.00的第1塊試件。

4注漿重塑機(jī)理分析

4.1重塑宏觀特征

限于篇幅原因，本文僅對1-2，2-2和3-2試件注漿重塑宏觀特征進(jìn)行展示并分析。借助菲林尺（最小刻度 對裂隙充填情況進(jìn)行定量分析，不同水灰比下注漿重塑試件表面注填效果如圖6所示。可看出水灰比為1.50時(shí)，試件注漿重塑宏觀效果良好，即使寬度為 0.1mm 左右的裂隙也能得到相對較為徹底的充填；水灰比為1.25時(shí)，少部分裂隙出現(xiàn)充填困難的問題；水灰比為1.00時(shí)，水泥漿液在裂隙中的擴(kuò)散范圍明顯減小，大部分裂隙均無法得到有效充填。說明水灰比對注漿重塑試件宏觀特征影響明顯，隨著水灰比的增加，水泥漿液擴(kuò)散范圍更廣，注漿重塑試件表面注填效果更好。

4.2重塑力學(xué)特性

采用壓力試驗(yàn)機(jī)開展不同水灰比下注漿重塑試件力學(xué)性能測試，結(jié)果如圖7所示（由于1-3，1-4試件意外損壞，在此不再進(jìn)行分析）。可看出水灰比為1.50時(shí)，重塑試件峰值應(yīng)力分別為 4.97，5.21MPa 平均為 5.09MPa ；水灰比為1.25時(shí)，重塑試件峰值應(yīng)力分別為4.12，4.43，4.05， 4.32MPa ，平均為 4.23MPa 水灰比為1.00時(shí)，重塑試件峰值應(yīng)力分別為3.64，3.77，3.82， 3.92MPa ，平均為 3.79MPa 。由此可見，不同水灰比下注漿重塑試件承載能力較破裂石膏基試件的平均殘余應(yīng)力（ 3.11MPa. 均得到有效提升。

為了進(jìn)一步分析水灰比與注漿重塑試件極限承載能力關(guān)系特征，根據(jù)前文所述數(shù)據(jù)，繪制峰值應(yīng)力一水灰比關(guān)系曲線，如圖8所示。

由圖8可知，隨著水灰比增加，注漿重塑試件平均峰值應(yīng)力呈增速逐漸加大的非線性上升趨勢，其具體關(guān)系可用二次函數(shù)表示；相較于水灰比為1.00的重塑試件，水灰比增至1.25和1.50時(shí)，平均峰值應(yīng)力增幅分別為 11.61% 和 34.30% 。

4.3重塑內(nèi)在機(jī)理

在一定范圍內(nèi)，水灰比對水泥漿液注漿重塑試件的注填效果及力學(xué)性能影響明顯。其內(nèi)在機(jī)理具體表述如下：

1）高水灰比條件下，水泥漿液黏度減小、流動性能增強(qiáng)，其在裂隙中的擴(kuò)散性更好。同時(shí)，高流動性意味著水泥顆粒沉積、堵塞裂隙通道效應(yīng)弱化，漿液在裂隙中的擴(kuò)散范圍廣、程度高，宏觀表現(xiàn)為注漿重塑試件表面注填效果良好。

2）漿液在裂隙通道中凝固后，可形成網(wǎng)格骨架將原本破裂的結(jié)構(gòu)重塑為相對完整的整體。高水灰比條件下，由于漿液具有相對良好的流動性、擴(kuò)散性，骨架效應(yīng)愈發(fā)明顯，重塑體更為完整，其力學(xué)性能表現(xiàn)為重塑試件極限承載能力的增強(qiáng)。

5結(jié)論

1）利用高壓注漿機(jī)、承壓容器、高壓防爆管和壓力表等裝置構(gòu)建了可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)用的注漿試驗(yàn)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了注漿加固試驗(yàn)流程，為“三高一擾動”下破裂工程煤巖體合理注漿方案的確定提供了可行的試驗(yàn)方法和可靠的科學(xué)依據(jù)。

2）不同水灰比下注漿重塑試驗(yàn)結(jié)果表明，注漿重塑后，試件承載能力得到有效提升；高水灰比條件下，水泥漿液黏度減小、流動性增強(qiáng)，其在裂隙中的擴(kuò)散范圍廣、程度高；與水灰比為1.00的重塑試件相比，水灰比增至1.25和1.50時(shí)，平均峰值應(yīng)力增幅分別為 11.61% 和 34.30% 。

3）注漿重塑機(jī)理研究結(jié)果表明，注漿加固的實(shí)質(zhì)為注漿漿液對裂隙空間的有效注填和骨架效應(yīng)的形成，在一定條件下，槳液擴(kuò)散范圍越廣、程度越高。導(dǎo)致骨架效應(yīng)愈發(fā)明顯，進(jìn)而提高了重塑煤巖體完整性，改善了其力學(xué)性能，確保了其在服務(wù)期間的安全穩(wěn)定。

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