中圖分類號:TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:2096-6903(2025)05-0026-03
0 引言
建筑工程在城市規(guī)模化建設(shè)中起到重要推進(jìn)作用,隨著工程數(shù)量的增長,行業(yè)對施工技術(shù)的整體要求呈現(xiàn)上升趨勢,以達(dá)到行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。工程中,混凝土澆筑施工技術(shù)屬于關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容之一,通常受到人員、材料性能、施工方式等方面的影響,造成技術(shù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。為此,必須充分掌握技術(shù)應(yīng)用要點,做好技術(shù)質(zhì)量控制措施與安全生產(chǎn)管理,保障混凝土澆筑的密實度與強度。通過研究混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用要點,為業(yè)界相關(guān)人士提供技術(shù)參考,促進(jìn)行業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量建設(shè)。
1混凝土澆筑施工準(zhǔn)備
混凝土澆筑施工技術(shù)開展前,必須做好材料、人員、技術(shù)3方面的控制,以提升技術(shù)應(yīng)用水平,確保澆筑構(gòu)件的強度與承載力達(dá)到工程建設(shè)要求。
1.1材料準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備方面,針對工程建設(shè)需求以及使用年限設(shè)計,選擇合適的混凝土型號進(jìn)行配合比試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定最優(yōu)配合比,按照該配合比批量制備混凝土構(gòu)件,通過質(zhì)量檢測確保構(gòu)件耐久性、強度、防滲水性能等達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
以C45混凝土為例,該種混凝土型號屬于高強度類型,需要采用水泥、河砂、碎石、水進(jìn)行配制。其中水泥為膠凝材料,與水產(chǎn)生反應(yīng)后形成硬化體增強混凝土強度。河砂主要用于對混凝土空隙進(jìn)行填補,以增強構(gòu)件密實度。碎石主要用于提供混凝土骨架,提升構(gòu)件抗壓強度,其粒徑與級配直接影響混凝土流動性與強度。水主要影響混凝土流動性與強度,需要科學(xué)配比強化混凝土應(yīng)用性能。一般情況下,C45混凝土材料配合比如表1所示,實際應(yīng)用時可根據(jù)工程情況添加外加劑等材料,開展混凝土配合比試驗,優(yōu)化材料比例。
1.2人員準(zhǔn)備
在技術(shù)開展前做好人員統(tǒng)一培訓(xùn),增強人員的專業(yè)技能,保證各個崗位人員技能達(dá)標(biāo),實現(xiàn)施工技術(shù)的質(zhì)量控制目標(biāo)[1]。除了技能培訓(xùn)之外,還應(yīng)加強安全生產(chǎn)管理,提高人員施工安全意識,降低施工事故發(fā)生率。采取責(zé)任制落實各個崗位人員的工作職責(zé),以保證混凝土澆筑施工技術(shù)實施的可靠性。例如,施工人員是否按照施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求施工,是否佩戴安全帽、安全帶等實現(xiàn)安全施工。監(jiān)理人員是否做好施工技術(shù)管控與安全監(jiān)督,及時提交現(xiàn)場技術(shù)實施報告。
1.3技術(shù)準(zhǔn)備
嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工程設(shè)計圖紙開展混凝土澆筑施工技術(shù)。例如,澆筑前,先澆水濕潤模板,并做好墻、柱模板清掃。混凝土從自吊斗口下落的自由傾落高度應(yīng)小于 2m ,如大于 2m 應(yīng)采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,澆筑高度大于 3m 時采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑應(yīng)采取“分段分層”方式,每層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,小于 500mm 為宜。
2混凝土澆筑施工的影響因素
2.1材料自身性質(zhì)差
混凝土澆筑施工技術(shù)中,材料自身性質(zhì)差直接影響技術(shù)實施效果?;炷馏w積穩(wěn)定性關(guān)系著自身特性,受到物理作用或者化學(xué)作用影響下的構(gòu)件容易出現(xiàn)施工裂縫,構(gòu)件抗?jié)B透性能隨之下降,雨水等水源侵蝕混凝土后造成其強度與結(jié)構(gòu)承載力減弱,導(dǎo)致建筑主體的使用壽命縮短。
混凝土配合比不合理時,整體強度與耐久性無法達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),不利于提高工程質(zhì)量。因此,在實際施工期間,必須提前做好材料采購與制備,確保原料使用科學(xué)合理,達(dá)到構(gòu)件強度、抗?jié)B透性、抗腐蝕性等制備標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)管不到位
技術(shù)監(jiān)管不到位是影響施工技術(shù)質(zhì)量的重要因素之一,部分施工單位在施工期間忽略現(xiàn)場監(jiān)管,在人員監(jiān)管方面的管理力度不足,造成人員監(jiān)督散漫或者不在場監(jiān)管,存在極大的施工安全隱患,也無法有效保障技術(shù)實施質(zhì)量[2]。
施工期間,必須安排專人在現(xiàn)場指導(dǎo)與監(jiān)督施工人員澆筑行為,從原料制備、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等多個施工工序入手,著重監(jiān)管技術(shù)關(guān)鍵內(nèi)容,針對不規(guī)范行為及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的施工工序提交書面報告,積極采取措施提高技術(shù)效率與質(zhì)量。
2.3施工人員專業(yè)度不達(dá)標(biāo)
施工人員專業(yè)度不達(dá)標(biāo),將會造成技術(shù)實施不到位,不利于實現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量控制。例如,配制混凝土?xí)r未按照試驗最優(yōu)比例制備構(gòu)件,導(dǎo)致構(gòu)件強度、耐久性、徐變性等無法滿足技術(shù)應(yīng)用需求。振搗時,無特殊原因出現(xiàn)停止振搗的情況,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)初凝以及離析現(xiàn)象,整體密實度下降后結(jié)構(gòu)強度不足?;谠摲N類型的影響因素,必須加強人員專業(yè)控制,保證施工人員持證上崗以提升技術(shù)實施質(zhì)量。
3混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用實例
以某建筑工程為例,分析工程開展中的混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用要點。
3.1 工程概況
該建筑結(jié)構(gòu)為混凝土框架剪力墻,總施工面積為12萬 m2 ,主體結(jié)構(gòu)為32+1層,每層層高為 3m 。工程劃分為兩座塔樓(1號樓、2號樓),面積結(jié)構(gòu)基本一致。1層以下,采用C50混凝土。10層以下,采用C45混凝土。21層以下,采用C35混凝土。21層以上,采用C30混凝土。標(biāo)準(zhǔn)層樓體厚度設(shè)計為 120mm ,剪力墻墻體厚度設(shè)計為 240mm 。
3.2混凝土澆筑技術(shù)方案
施工時,確定1號樓和2號樓均采用分層澆筑方式,避免出現(xiàn)振搗不密實的情況,減少施工縫等技術(shù)缺陷。施工基本流程:墻體、樓板鋼筋綁扎 $$ 外墻外模板安裝 $$ 樓板模板安裝 $$ 外墻內(nèi)模板安裝 $$ 內(nèi)墻模板安裝$$ 混凝土澆筑 $$ 混凝土養(yǎng)護(hù) $$ 模板拆除。
3.3混凝土澆筑施工技術(shù)要點
3.3.1 混凝土配置控制
3.3.1.1坍落度
整體澆筑作業(yè)時,采用泵送混凝土方式進(jìn)行施工。將坍落度作為混凝土澆筑指標(biāo),嚴(yán)格控制技術(shù)質(zhì)量。注意事項:及時澆筑攪拌均勻的混凝土,在初凝前完成作業(yè)。由于氣溫影響造成材料質(zhì)量不佳時,添加適量緩凝型減水劑減緩構(gòu)件實際凝固時間。澆筑期間,不同樓層的混凝土澆筑坍落度不同,具體見表2。
3.3.1.2配合比
由于本次工程共采用4種類型的混凝土型號,因此在技術(shù)開展前根據(jù)各類混凝土進(jìn)行配合比試驗,確定不同混凝土配合比如下: ① C50:水泥 480kg ,砂633kg,碎石 1115kg ,水 192kg ② C45:水泥 462kg 碎石 618kg ,砂 1147kg ,水 203kg ③ C35:水泥380kg ,砂 639kg ,碎石 1187kg ,水 194kg ④ C30:水泥 348kg ,碎石 652kg ,砂 1212kg ,水 188kg 3.3.1.3投料
投料流程:碎石 $$ 水泥 $$ 砂 $$ 水。控制原料攪拌時間大于3min。采用這種投料方式,可避免水泥飛揚,并在砂和水泥進(jìn)入拌桶時形成砂漿,以縮短石子包裹時間,防止水向石子表面聚集后產(chǎn)生負(fù)面影響。
3.3.2 模板安裝
按照施工設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范,保證各個模板接茬企口預(yù)留字母口。切割加工模板時,應(yīng)確保尺寸吻合以提高拼裝水平,防止持續(xù)出現(xiàn)漏漿問題。檢查模板尺寸、規(guī)格、質(zhì)量與設(shè)計要求是否一致,達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可運輸至現(xiàn)場施工。
模板送至現(xiàn)場后,根據(jù)設(shè)計圖紙彈出各個模板的邊線與軸線,利用起重機或者人工方式運輸模板。將長膠帶粘貼在兩塊模板拼接處,并檢查模板是否均貼有一條膠帶。模板粘貼密實后,以免再次出現(xiàn)漏漿問題。軸線彈設(shè)至模板外表面時,根據(jù)提前設(shè)計好的安裝位置進(jìn)行校準(zhǔn)。
拼裝前,在模板上均勻涂抹適量脫模劑,便于后期拆卸構(gòu)件。安裝時,對準(zhǔn)模板內(nèi)邊與樓面彈出的邊線,豎立外部模板后及時豎立內(nèi)部模板。拼裝相鄰兩塊模板,就位后采取臨時固定措施,檢查模板拼縫、垂直度等。校正模板后,使用鋼管加固處理,隨時矯正模板保證其安裝位置的準(zhǔn)確性。
3.3.3混凝土澆筑作業(yè)
澆筑過程中,根據(jù)混凝土從吊斗口位置的自由下落高度,確定具體施工方法。如構(gòu)件自由傾落高度大于限值,則可采用溜槽或者串筒的方式澆筑處理,利用開洞方式完成作業(yè)。分層澆筑時,按照結(jié)構(gòu)特征以及鋼筋疏密度確定最終澆筑高度。本次工程的單次澆筑高度大約在 1.8~2m ,嚴(yán)格控制澆筑高度以免造成構(gòu)件性能下降。
采用“邊澆筑邊振搗”的方式提高混凝土澆筑密實度。根據(jù)分層厚度,確定振搗棒使用長度。本次工程選用插入式振搗棒,長度在 0.8~2.5m ,可靈活調(diào)節(jié),便于使用。振搗中,手握振搗棒軟軸膠管迅速插入混凝土內(nèi)部,自上而下抽動振搗控制振搗效果[3]。通常采取“快插慢拔”的方式保證插點均勻性,按照一定順序逐步移動工具,提升振搗均勻性與密實度。
使用插入式振搗棒時,注意控制作業(yè)速度,防止出現(xiàn)過振或者漏振的情況導(dǎo)致混凝土澆筑效果不佳,使得樓層結(jié)構(gòu)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。振搗期間,嚴(yán)格控制工具移動間距、模板間距、插入下層的深度,以免出現(xiàn)層間縫隙。其中,移動間距控制在振搗工具作用半徑的1.5倍,工具與模板之間的間距小于振搗器作用半徑的 50% ,插入下層混凝土的深度大于 50mmc
3.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)
混凝土養(yǎng)護(hù)屬于澆筑作業(yè)的關(guān)鍵工序,必須根據(jù)工程特征選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式,減少施工裂縫、麻面等工程缺陷,提升樓層結(jié)構(gòu)的強度、耐久性、防滲漏性等物理性能。澆筑完成 12h 內(nèi),采用灑水養(yǎng)護(hù)方式,持續(xù)14~28d 的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。期間,根據(jù)構(gòu)件表面情況確定灑水次數(shù)與灑水量,以保證表面濕潤度充足,避免出現(xiàn)干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時,嚴(yán)禁在構(gòu)件表面放置物品,或者出現(xiàn)踩踏樓板的現(xiàn)象。
3.3.5 模板拆除
拆除模板時,檢測混凝土結(jié)構(gòu)強度是否達(dá)到設(shè)計參數(shù)的 80% 以上,采用混凝土試塊測試方法確定強度。測試時,C50混凝土強度達(dá)到 50MPa ,C45混凝土強度達(dá)到 45MPa ,C35混凝土強度達(dá)到37MPa,C30混凝土強度達(dá)到 35MPa 各類混凝土強度均達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),因此可開始拆除模板。
拆除單片大模板時,先拆除縱墻模板、橫墻、門洞模板[4。大模板中的連接件均應(yīng)逐一拆除,放至工具箱后松動處理地腳螺栓,促使模板與地面脫離。拆除鉸鏈形式的筒模板時,先拆除接連件再轉(zhuǎn)動脫模器,模板與地面脫離后及時吊運。拆除角模板時,剔除外部混凝土后,使用撬棍撬動下部使其脫出。利用泥砂漿做好凸出部位的修補處理,根據(jù)實際情況做好補強處理避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。門洞口跨度大于 1m 時,拆除模板做好支撐架設(shè)。拆除模板后,清理殘留在模板上的混凝土并加以保存,重復(fù)利用降低企業(yè)運行成本。
3.4整體質(zhì)量控制措施
工程質(zhì)量控制內(nèi)容如下: ① 做好技術(shù)交底工作,要求各個參與人員掌握設(shè)計圖紙信息、了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求。安排專人至現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo),重點關(guān)注薄弱施工環(huán)節(jié)以及關(guān)鍵施工環(huán)節(jié),實現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量控制目的。 ② 加強材料采購與制備質(zhì)量檢測,選擇專業(yè)檢測機構(gòu)對所制備的混凝土性能進(jìn)行檢測,確定混凝土強度等級,開展坍落度性能檢查,保證混凝土無結(jié)塊、離析等問題。檢查合格后,方可運輸至現(xiàn)場澆筑使用。 ③ 控制澆筑質(zhì)量。澆筑期間,嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求確定澆筑順序,保證澆筑振搗科學(xué)合理。振搗時,無特殊情況避免出現(xiàn)停止振搗的情況,防止振搗不密實。充分考慮工程施工時間,做好混凝土后期養(yǎng)護(hù)。本次工程時間為6月,因此在養(yǎng)護(hù)時可適量增加每日灑水次數(shù),增強混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)的濕度,提高養(yǎng)護(hù)效果達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求。 ④ 人員統(tǒng)一培訓(xùn)。技術(shù)開展前,施工單位組織各個參與人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與安全教育,進(jìn)一步強化人員專業(yè)度與責(zé)任意識,保證施工安全進(jìn)行。
4結(jié)束語
本研究針對混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用進(jìn)行分析,結(jié)合技術(shù)應(yīng)用條件及其影響因素,探討技術(shù)應(yīng)用要點。根據(jù)某建筑工程概況,制定混凝土澆筑施工技術(shù)實施方案,在模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆卸施工期間,必須按照技術(shù)規(guī)范實施作業(yè),以增強技術(shù)應(yīng)用水平。研究發(fā)現(xiàn),做好技術(shù)質(zhì)量控制有利于提升技術(shù)實施水平,減少裂縫、麻面、蜂窩等施工缺陷。
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