中圖分類號:TQ116;TP391.92 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1001-5922(2025)07-0114-03
Abstract:Inrecentyears,afterthe completion of ultra-low emisiontransformation of coal-fired units,theemission of nitrogenoxides has been efectively controlled.However,due to the wideapplication of low-nitrogencombustion technology,the reduction zone of coal-fired boiler has more reducing gases such as CO and H2 ,resulting in an increase in H2S concentration,further leading to high-temperature corrosion of water-cooled wall pipelines and affecting the safe operation of the unit.In this paper,the production mechanism of H2S was analyzed,and a model of H2 S generation easy toapplywasobtained,which was verified byactual measurements.Finally,the measures toreduce the high-temperature corrosion of the water wall were analyzed.
Keywords:coal-fired boiler;reduction zone; H2S ;model research;high-temperaturecorrosion
近年來,全國絕大部分燃煤機(jī)組完成超低排放改造,這使得氮氧化物污染物的排放得到了進(jìn)一步降低。在改造之后,氮氧化物排放上限僅為50mg/m3 ,這一嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)極大地減少了燃煤對環(huán)境的影響,為全國的空氣質(zhì)量改善做出了積極貢獻(xiàn)。為達(dá)到這一排放要求,通常需要在燃燒脫硝和煙氣脫硝兩方面同時采取措施,主流技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝SCR技術(shù)[1]
燃煤電廠低氮燃燒技術(shù)采用爐內(nèi)垂直方向上空氣分級燃燒的方法來減少 NOx 排放??諝夥旨壢紵夹g(shù)將燃燒所需的空氣量分級送入:燃料先在缺氧的條件下燃燒,降低燃燒速度和溫度,抑制了燃料型NOx的生成;在燃盡區(qū),燃燒得到充分進(jìn)行,但由于溫度較低,氮氧化物生成量也能得到有效控制。
低氮燃燒技術(shù)在降低氮氧化物的同時,在還原區(qū)會形成較高含量的還原氣氛(CO含量可能達(dá)到1% 以上),此時燃料中的硫元素傾向于轉(zhuǎn)化為 H2S 當(dāng)鍋爐水冷壁附近 H2S 體積分?jǐn)?shù)超過 100μL/L 時[2],容易引起水冷壁管道的高溫腐蝕,嚴(yán)重時引起水冷壁爆管,進(jìn)而影響機(jī)組的安全運(yùn)行。
為了避免超低排放后出現(xiàn)水冷壁高溫腐蝕,許多學(xué)者進(jìn)行了相關(guān)研究。崔強(qiáng)等旋流燃燒鍋爐為研究對象,進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,研究不同燃燒參數(shù)對 H2S 濃度的影響[3],為對沖旋流燃燒鍋爐水冷壁高溫腐蝕防治提供參考。彭志敏等研究了基于TDLAS技術(shù)測量鍋爐水冷壁近壁面 CO/H2S 含量的方法[4],為 H2S 的在線高精度測量提供了基礎(chǔ)。鄧?yán)诘冗M(jìn)行了切圓燃煤鍋爐 H2S 分布特性的數(shù)值模擬研究,用數(shù)據(jù)模擬的辦法計算了爐膛內(nèi)的 H2S 分布情況,并定量分析了不同工況下,鍋爐運(yùn)行參數(shù)對于HS濃度影響程度[5]
1還原區(qū) H2S 生成數(shù)學(xué)模型
1.1 H2S 生成模型概述
燃料中的硫元素,除了少部分以無機(jī)硫的形式存在灰分中外,大部分會熱解形成氣相物質(zhì),包括等。
Strohl等對褐煤燃燒過程中重要含硫組分的反應(yīng)動力學(xué)展開相關(guān)研究,建立詳細(xì)反應(yīng)機(jī)理模型,包括10種含硫組分和49個基元反應(yīng),并用GRI-2.11機(jī)理描述烷烴類的相關(guān)反應(yīng)。預(yù)測了CO和H2S 含量的分布趨勢。其結(jié)果表明:在煤粉熱解階段, H2S 大量釋放,迅速被氧化為 SO2 ;隨著燃燒過程的進(jìn)行,在還原性氣氛下, SO2 又被還原為H2S[6] 。謝召祥等采用了Kramlich 提出的硫化物簡化反應(yīng)機(jī)理模型,進(jìn)行了燃盡風(fēng)對 H2S 和CO影響的數(shù)值計算研究。該模型包含8個基元反應(yīng)。結(jié)果表明:隨著燃盡風(fēng)率減小,主燃區(qū)過量空氣系數(shù)增大,爐膛近壁面區(qū)的CO體積分?jǐn)?shù)降低、 O2 體積分?jǐn)?shù)升高 ,H2S 體積分?jǐn)?shù)降低[7]
現(xiàn)有模型主要為動力學(xué)模型,且包含的基元反應(yīng)數(shù)量龐大,適合進(jìn)行離線的 H2S 分布規(guī)律的研究。而在實際中,還原區(qū)的反應(yīng)往往進(jìn)行比較充分,且許多工況參數(shù)(如氧量、CO含量等)易于獲得,因此采用熱力學(xué)模型,不但能簡化計算,還能獲得較可靠的結(jié)果。
1.2 H2S 生成熱力學(xué)模型
在燃煤鍋爐中為微負(fù)壓、高溫環(huán)境,存在大量的CO2、N2 和少量的CO、 SO2 、 H2S,H2O 等。鄧?yán)诮o出了包含10個化學(xué)反應(yīng)的總包方程及化學(xué)動力學(xué)參數(shù)(見表1)[5];但指前因子差異較大,為簡化分析,選取其中指前因子較大的方程進(jìn)行分析。
還原區(qū)中,水分含量主要取決于燃料中的水分含量及氫含量,當(dāng)燃料和燃燒工況無變化時可以看成常數(shù)??梢姡岣哌€原區(qū)的氧含量可以有效降低H2S 含量。
根據(jù)方程1、2和5,可得:
可見, H2S 含量和 CO/CO2 比例的3次方成正比。減少還原氣體CO對于降低 H2S 具有非常關(guān)鍵的影響。
式(1)式(2)可以作為還原區(qū) H2S 含量的預(yù)測模型。在實際應(yīng)用中,根據(jù)現(xiàn)場能夠測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行選取。需要說明的是,該模型公式是在化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)達(dá)到平衡狀態(tài)這一簡化下得到的,這與實際的含量會存在一定誤差。
2 還原區(qū) H2S 生成的試驗驗證
2.1 試驗概述
國能某發(fā)電有限責(zé)任公司 1 000MW 汽輪發(fā)電機(jī)組,鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG3035/29.3-II1 型超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐,一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架、鍋爐采用Ⅱ型布置方式,前后墻對沖燃燒方式,采用雙層等離子點火系統(tǒng),燃燒器采用東方鍋爐股份有限公司設(shè)計的外濃內(nèi)淡型低NOx旋流煤粉燃燒器。配用中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng),每臺鍋爐配置6臺磨煤機(jī)。電廠為實現(xiàn)NOx超低排放,采用低氮燃燒控制技術(shù),在這種燃燒情況下,雖然可以抑制NOx的生成,但是燃盡及還原區(qū)深度缺氧,會造成CO含量的急劇增加,從而大大增加化學(xué)未完全燃燒熱損失。此外, H2S/CO 含量劇增會導(dǎo)致爐膛內(nèi)不充分燃燒、水冷壁高溫腐蝕、結(jié)渣等情況發(fā)生。基于以上問題提出在鍋爐水冷壁近壁面測量碳(CO)、總硫( H2S/SO2 )、總氮( NO/NO2 )和氧量( 02 )含量,通過測量其含量可直接反映爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整,有助于燃燒優(yōu)化,避免爐膛結(jié)渣和腐蝕。本項目基于多光譜技術(shù)對鍋爐水冷壁近壁面碳、總硫、總氮以及氧量含量進(jìn)行測量,然后根據(jù)測量數(shù)值進(jìn)行燃燒優(yōu)化控制。
在鍋爐還原區(qū)標(biāo)高 41.3m 平面上安裝8個取樣探頭(前、后、左、右墻面,每墻各2個),每個取樣探頭均可實現(xiàn)多種氣體含量的分析。
2.2 試驗結(jié)果分析
在機(jī)組高( 950MW )、中( 600MW )負(fù)荷下,實測還原區(qū)1~8號測點的氮氧化物、氧量、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫的含量,結(jié)果如表2、表3所示。
應(yīng)用式(2),需要有 CO2 含量數(shù)據(jù),而本項目并沒有進(jìn)行 CO2 含量測量,無法使用式(2)進(jìn)行擬合,因此選用式(1)進(jìn)行擬合分析。與式(1)要求的數(shù)據(jù)相比,實際測量時也缺乏 H2O 含量數(shù)據(jù),但 H2O 含量與煤質(zhì)高度相關(guān),短期內(nèi)可認(rèn)為常數(shù)。
將中負(fù)荷時試驗數(shù)據(jù),用式(1)進(jìn)行擬合,得到c(H2O)/k3=90 ,并將用式(1)的結(jié)果作為計算值,在表2中分別列出了 H2S 計算值與實際值,可見計算值與實測值吻合較好。此時 H2S 的計算公式為: ;
同理,將高負(fù)荷時試驗數(shù)據(jù),用式(1)進(jìn)行擬合,c(H2O)/k3=18 (見表3)。高負(fù)荷時的 c(H2O)/k3 相對較低,可能是由于煤質(zhì)變化造成的。此時 H2S 的計算公式為: c(H2S)=18?c(S02)?c-1.5(O2) 。
在實際應(yīng)用中,機(jī)組在不同負(fù)荷下采用不同的公式進(jìn)行理論計算,以指導(dǎo)運(yùn)行。
3減少水冷壁高溫腐蝕的措施
燃煤鍋爐爐內(nèi)氣氛對水冷壁高溫腐蝕有著重要的影響。爐內(nèi)氣氛中的還原性氣體(如CO、 H2 、 CH4 等)會導(dǎo)致水冷壁腐蝕速率增加。因此,控制爐內(nèi)氣氛對于減少水冷壁高溫腐蝕非常重要??刂茽t內(nèi)氣氛,減少水冷壁高溫腐蝕的具體措施有燃料控制、運(yùn)行控制兩方面。
燃料控制方面:對入廠的煤進(jìn)行嚴(yán)格控制,包括揮發(fā)份、低位發(fā)熱量、灰分、含硫量等參數(shù)。盡量減少使用貧煤或高硫煤,并燃燒前和燃燒過程中都可以進(jìn)行除硫以此來使煤中硫的含量降低。建議將入爐煤硫分控制在 0.8% 以下,并建立基于硫形態(tài)分析的配煤預(yù)警機(jī)制。
運(yùn)行控制方面:調(diào)整一、二次風(fēng)粉系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷分配均勻,降低兩側(cè)給水流量偏差,使?fàn)t內(nèi)火焰中心正常,水冷壁區(qū)域處在較均勻性的氧化性氣氛中,從而遏制水冷壁的高溫腐蝕。
4結(jié)語
(1)基于燃煤鍋爐還原區(qū)氣固反應(yīng)特性,構(gòu)建了 H2S 生成的熱力學(xué)預(yù)測模型,揭示了 H2S 含量與SO2、O2 及CO的函數(shù)關(guān)系。模型驗證表明,在中、高負(fù)荷工況下, H2S 含量計算值與實測值的誤差在可接受范圍內(nèi),能夠有效反映不同運(yùn)行條件下的含量變化趨勢。特別是模型中發(fā)現(xiàn)的 H2S 含量與氧含量的定量關(guān)系,為現(xiàn)場氧量調(diào)控提供了量化依據(jù);(2)提出分級防控技術(shù)體系,在燃料控制層面,建議將入爐煤硫分控制在 0.8% 以下,并建立基于硫形態(tài)分析的配煤預(yù)警機(jī)制;在運(yùn)行調(diào)控方面,調(diào)整一、二次風(fēng)粉系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)火焰中心正常,從而遏制水冷壁的高溫腐蝕。
【參考文獻(xiàn)】
[1] 張瑩瑩.燃煤鍋爐煙氣超低排放技術(shù)研究[J].節(jié)能與環(huán)保,2020,(12):65-66.
[2] KUNG,STEVENC.Furtherunderstandingof furnacewallcorrosion in coal-fired boilers[J].Corrosion,2014,70(7) :749-763.
[3] 崔強(qiáng),張振魯,李洪瑞.670MW對沖旋流燃燒鍋爐防高溫腐蝕試驗研究[J].熱能動力工程,2023,38(6):182-188.
[4] 彭志敏,賀拴玲,周佩麗,等.基于TDLAS的煤粉鍋爐水冷壁近壁面CO/H2S同步在線監(jiān)測[J].熱力發(fā)電,2022,51(10):145-152.
[5] 鄧?yán)?,袁茂博,楊家輝,等.寬負(fù)荷下切圓燃煤鍋爐H2S分布特性的數(shù)值模擬[J].煤炭學(xué)報,2024,49(6) :2887-2895.
[6] STROEHLEJ,CHENX,ZORBACHI,etal.Validation ofadetailed reaction mechanism for sulfurspeciesin coalcombustion[J].CombustionScienceamp;Technology,2014,186(4-6) :540-551.
[7]謝召祥,凌鵬,湛芳,等.分離燃盡風(fēng)對貧煤鍋爐CO和H2S 生成特性的影響[J].動力工程學(xué)報,2021,41(9) :729-735.
(本欄目責(zé)任編輯:蘇慢)