中圖分類號(hào):U414.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:ADOl:10.13282/j.cnki.wccst.2025.01.004
文章編號(hào):1673-4874(2025)01-0013-03
0 引言
廣西南寧一湛江高速公路工程沿線周邊的河砂與石灰?guī)r資源緊缺,而花崗巖資源豐富,但是與石灰?guī)r等優(yōu)質(zhì)混凝土集料相比,項(xiàng)目沿線周邊花崗巖集料存在云母含量較高、顆粒粒形差、針片狀含量高等缺點(diǎn),導(dǎo)致實(shí)際利用率較低?;◢弾r機(jī)制砂中云母含量過高會(huì)引起混凝土單位用水量增加,對(duì)其工作性能造成不利影響,限制了其在工程中的應(yīng)用[1-2]。云母呈層狀結(jié)構(gòu),表面光滑、強(qiáng)度低以及比表面積大,其與水泥基漿體的黏接強(qiáng)度較低?!督ㄔO(shè)用砂》[4]要求砂中云母含量最大應(yīng)≤2。廣西許多高速公路工程建設(shè)過程中,開挖出的花崗巖母巖的云母含量常較高,若因此將開挖料廢棄會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響,同時(shí)采用技術(shù)手段降低機(jī)制砂云母含量產(chǎn)生的費(fèi)用較高且效率較低。因此,研究如何在滿足混凝土性能要求的情況下,合理地將云母含量高的花崗巖機(jī)制砂用于工程建設(shè)具有重要意義。為此,本文依托南湛高速公路某項(xiàng)目部開展試驗(yàn),分析不同因素對(duì)高云母含量花崗巖機(jī)制砂混凝土坍落度和抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律。
1試驗(yàn)材料與方案
該項(xiàng)目標(biāo)段內(nèi)路塹邊坡開挖出的花崗巖軋制的機(jī)制砂云母含量較高,生產(chǎn)的部分機(jī)制砂中云母含量最高可達(dá) 3% ,已超過規(guī)范的限定值,不加處理無(wú)法直接用于混凝土生產(chǎn)。為了分析云母含量超標(biāo)對(duì)混凝土造成的不利影響,研究合理的利用方法,對(duì)不同云母含量的混凝土進(jìn)行了各項(xiàng)性能試驗(yàn),解決花崗巖機(jī)制砂在實(shí)際工程中的應(yīng)用問題,并對(duì)花崗巖機(jī)制砂配合比設(shè)計(jì)影響因素進(jìn)行分析。
1. 1 試驗(yàn)材料
水泥的主要物理性能指標(biāo)如表1所示。
細(xì)集料為 中砂,來(lái)源主要有兩種:(1)該項(xiàng)目碎石廠自產(chǎn)的含云母花崗巖機(jī)制砂,云母含量為3% ,細(xì)度模數(shù)為2.8,表觀密度為
,石粉含量為 11.2% ,壓碎值指標(biāo)為 14% ;(2)外購(gòu)的石灰?guī)r機(jī)制砂,不含云母。粗集料為
碎石,取材于該項(xiàng)目碎石廠料場(chǎng)生產(chǎn)的花崗巖碎石,壓碎指標(biāo)為 13.0% ,針片狀顆粒含量為 4.2% ,含泥量為 0.4% 。PCA聚羧酸減水劑,減水率為 20% 。
1.2 試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)通過控制花崗巖與石灰?guī)r機(jī)制砂的混摻比例,調(diào)整不同試驗(yàn)組中集料的云母含量,分析不同云母含量下混凝土性能的變化規(guī)律。
混凝土試驗(yàn)參照相關(guān)規(guī)范[6-8進(jìn)行,共設(shè)置5組對(duì)照試驗(yàn),每組混凝土的配合比及計(jì)算配合比分別如表2和表3所示。其中混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C35 ,坍落度值為 ,水膠比為0.45,砂率為 45% 。
表2 不同云母含量機(jī)制砂混凝土配合比表
2試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1混凝土拌和物性能分析
調(diào)整減水劑摻量,控制初始坍落度保持基本相同,控制用水量和水膠比不變,對(duì)比不同云母含量機(jī)制砂混凝土的坍落度試驗(yàn)結(jié)果,如表4所示。由表4可知,機(jī)制砂中云母含量增加后,為了將各個(gè)試驗(yàn)組的初始坍落度控制在相同值,減水劑的摻量也隨之提高。隨著花崗巖機(jī)制砂摻量的增加,細(xì)集料中云母含量也隨之提高,此時(shí)混凝土坍落度的損失也逐漸增大,當(dāng)細(xì)集料全部為花崗巖機(jī)制砂時(shí),A一4組混凝土坍落度損失較大,90min后僅為初始坍落度的 77.5% ,而 組則為 92.5% ,當(dāng)兩種機(jī)制砂進(jìn)行混摻后,坍落度損失有所緩解,A一1和A-2組的損失為初始坍落度的 87.5% ,A-3組為82.5% 。這種情況與云母含量高的花崗巖機(jī)制砂空隙率高和吸水率大等特點(diǎn)有關(guān),由于花崗巖機(jī)制砂中游離狀態(tài)的云母顆粒呈薄片狀、粒形較差和比表面積較大,使得漿體中部分水分和減水劑被云母吸附而失去作用,從而使得用水量增加。通常,這種影響只限于游離狀態(tài)的云母顆粒,而附著在粗集料、機(jī)制砂表面的云母則不會(huì)使集料的比表面積增加。
2.2混凝土抗壓強(qiáng)度分析
不同云母含量的機(jī)制砂混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如表5所示。試驗(yàn)組A一0相對(duì)于A一4的7d抗壓強(qiáng)度增大了 7% 、28d抗壓強(qiáng)度增大了 9.2% ,表明花崗巖機(jī)制砂混凝土的強(qiáng)度性能相對(duì)較差。同時(shí),花崗巖機(jī)制砂混凝土還呈現(xiàn)出早期強(qiáng)度低,強(qiáng)度增長(zhǎng)相對(duì)緩慢的特點(diǎn)。這種強(qiáng)度差異主要是由于云母為片狀結(jié)構(gòu),容易剝離、強(qiáng)度低,混凝土中過高的云母含量會(huì)影響水泥漿體與砂石骨料的結(jié)合,阻礙水泥等膠凝材料和集料形成整體,導(dǎo)致高云母含量的混凝土強(qiáng)度降低。
2.3混凝土配合比設(shè)計(jì)分析
為研究合理的花崗巖機(jī)制砂混凝土配合比,試驗(yàn)采用C35混凝土制備,其配合比具體如表6所示。B一0組為對(duì)照組(該組的細(xì)集料全部為石灰?guī)r機(jī)制砂),試驗(yàn)組的細(xì)集料為花崗巖機(jī)制砂,其中B一1a組的試驗(yàn)條件與對(duì)照組相同,B-1b和B-1c組在B-1a組的基礎(chǔ)上調(diào)整水泥摻量、改變水膠比制備而成; B-2a 和B-2b組調(diào)整砂率;B-3a組增加用水量和減水劑用量;B-3b組在B-3a 組的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低了砂率。
由表6可以看出,對(duì)照組B一0組的混凝土坍落度、流動(dòng)性和強(qiáng)度都較好,而同條件下的花崗巖機(jī)制砂混凝土B一1a的坍落度和流動(dòng)性較差,難以滿足施工要求,并且前期抗壓強(qiáng)度相對(duì)較低。從B-1b組試驗(yàn)結(jié)果可以看出,增加水泥用量、降低水膠比為0.43,能提高混凝土抗壓強(qiáng)度,但是落度和流動(dòng)性依然難以滿足要求,同時(shí)提高水膠比對(duì)坍落度影響較小,表明單獨(dú)調(diào)整水膠比配制出的混凝土依然難以滿足要求。從B一2組試驗(yàn)結(jié)果可以看出,調(diào)整砂率對(duì)坍落度有所影響,但是單獨(dú)降低砂率對(duì)坍落度的提高程度較小,難以滿足實(shí)際要求。B一3a組保持水膠比為0.45,增加了用水量與減水劑摻入量,使得水泥用量得到增加,同時(shí)機(jī)制砂用量相對(duì)減少,試驗(yàn)得到的坍落度和強(qiáng)度都得到了提高;B-3b組在B-3a組的基礎(chǔ)上減小了砂率,試驗(yàn)得到的坍落度和強(qiáng)度相對(duì)B-3a組都進(jìn)一步得到了提高。這表明花崗巖機(jī)制砂通過增加用水量和減水劑量,并減少花崗巖機(jī)制砂用量配制混凝土,能合理地控制混凝土坍落度和抗壓強(qiáng)度滿足施工要求。
3結(jié)語(yǔ)
(1)含云母的花崗巖機(jī)制砂會(huì)將混凝土中部分水分和減水劑吸附而使其失去作用,細(xì)集料全部使用花崗巖機(jī)制砂時(shí),坍落度損失較大,90min后僅為初始坍落度的77.5% ,而使用石灰?guī)r機(jī)制砂時(shí)則為 92.5% ,當(dāng)使這兩種機(jī)制砂以 1:1 的比例進(jìn)行混摻時(shí)則坍落度為初始落度的 87.5%。
(2)混凝土抗壓強(qiáng)度與云母含量為負(fù)相關(guān),花崗巖機(jī)制砂中過高的云母含量會(huì)影響水泥漿體與砂石骨料的結(jié)合,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。使用石灰?guī)r機(jī)制砂作為細(xì)集料時(shí)相對(duì)于使用花崗巖機(jī)制砂時(shí)的混凝土7d抗壓強(qiáng)度增大 7% ,28d抗壓強(qiáng)度增大了 9.2% 0
(3)使用花崗巖機(jī)制砂作為細(xì)集料時(shí),可在保持水膠比一定的情況下通過增加單位用水量、減水劑量和水泥量,并適當(dāng)降低砂率來(lái)保證混凝土坍落度和抗壓強(qiáng)度滿足要求。
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