機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制的優(yōu)化策略

摘要：當前，我國正從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型，目標是將我國打造為世界級制造工廠，由此，制造業(yè)的競爭態(tài)勢也到了白熱化階段。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展過程中，追求利潤最大化無疑是企業(yè)的核心目標，而達成此目標的關(guān)鍵，在于從根源上降低成本投入。尤其是在近些年制造行業(yè)高速發(fā)展的背景之下，成本投入的多少將會對企業(yè)成敗以及命運帶來直接影響。為此，企業(yè)需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，竭力削減成本，以擴大市場份額，提升經(jīng)濟效益，從而增強企業(yè)的核心競爭力。但是結(jié)合實際，目前在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理工作中，存在管理技術(shù)滯后、管理理念傳統(tǒng)和管理制度缺失的問題。企業(yè)需要從設(shè)計、生產(chǎn)和銷售三個維度著手，加強對信息技術(shù)的有效運用，轉(zhuǎn)變原有的成本管理理念，強化預(yù)算管理，對各個部門的支出進行有效約束，進而促進企業(yè)成本管理工作提質(zhì)增效。

機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本組成分析模越大，投入的制造費用就越高。

原材料成本"在進行機械設(shè)備制造時，其使用到的原材料主要是電子元件、塑料和金屬制品。這些原材料成本會在市場價格波動的影響下而出現(xiàn)不同程度的變化。因此，在企業(yè)的成本管理工作中，原材料成本的穩(wěn)定性最差。

人工成本"在進行機械設(shè)備制造時，雖然可以通過引進自動化工藝和相關(guān)設(shè)備來幫助企業(yè)減少人力資源成本投入，但技術(shù)型人才和工程師以及銷售人員依舊不可或缺。尤其是伴隨著近些年我國社會經(jīng)濟發(fā)展速度的全面加快，企業(yè)人工成本的投入也在日益上升，已然成為企業(yè)發(fā)展過程中的主要成本之一。

制造費用"制造費用主要是以生產(chǎn)過程中的設(shè)備折舊費用、維護費用和能源消耗費用等為主。這些成本支出與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模呈正相關(guān)，企業(yè)發(fā)展規(guī)研發(fā)成本"在機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，唯有不斷推進技術(shù)創(chuàng)新，并做好產(chǎn)品的研發(fā)工作，方能緊跟瞬息萬變的市場需求步伐。為此，研發(fā)成本是企業(yè)的主要成本之一。

銷售費用"機械設(shè)備制造企業(yè)的銷售費用主要是以人員工資費用、宣傳費用和差旅費用為主。這些費用在企業(yè)的銷售費用中會占據(jù)較大比重，直接影響企業(yè)的盈利能力。

機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制問題

管理技術(shù)滯后"管理技術(shù)滯后主要表現(xiàn)在企業(yè)的成本管理工作中仍然依賴人工管理和手工管理，未能加強對信息化系統(tǒng)的建設(shè)，或是企業(yè)在成本管理工作中運用簡單的"ERP"管理系統(tǒng)，未能嵌入企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)及模塊，導(dǎo)致成本管理工作眉毛胡子一把抓，影響了最終的管理效果。

管理理念傳統(tǒng)"制造企業(yè)的成本管理工作并非只是財務(wù)部門的職責，更是與業(yè)務(wù)部門和其他職能部門息息相關(guān)。在這個過程中，需要加速業(yè)財融合，實現(xiàn)各個部門的協(xié)同發(fā)力，促進企業(yè)成本管理工作提質(zhì)增效。但是結(jié)合實際，企業(yè)的成本管理工作直接交由財務(wù)部門大包大攬，其他部門認為與自己無關(guān)，管理理念相對較為傳統(tǒng)，影響了企業(yè)的產(chǎn)品管理效果。

管理制度缺失"機械制造企業(yè)的成本管理工作需要通過預(yù)算管理制度的建設(shè)來為其提供支持，以形成對各個部門支出的剛性約束。但是結(jié)合實際，企業(yè)的管理制度建設(shè)仍然處于缺位狀態(tài)，尤其是在預(yù)算管理方面，未充分考慮預(yù)算編制、預(yù)算審核、預(yù)算執(zhí)行、預(yù)算調(diào)整、預(yù)算考核等各個階段的實際情況。因此，需要建立針對性的預(yù)算管理制度，確保整體管理過程有章可循，有據(jù)可查，從而降低成本支出。

三、機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制策略

設(shè)計階段的成本控制"在設(shè)計階段，企業(yè)的成本控制效果將會對企業(yè)未來的成本支出帶來直接影響，且這一階段需要確定企業(yè)的生產(chǎn)原材料、工藝流程和制造方法。因此，此階段應(yīng)成為企業(yè)成本管理工作的邏輯起點，并通過科學(xué)合理的成本管理措施，幫助企業(yè)降低成本投入。具體來說，企業(yè)可以從以下幾個方面著手：

一是利用好目標成本法。在產(chǎn)品的設(shè)計初期階段，需實現(xiàn)設(shè)計目標和成本目標二者之間的有機結(jié)合。設(shè)計工作人員要加強與采購部門、采購部門、生產(chǎn)部門之間的溝通和交流，強化部門之間的緊密合作，以確定成本管理工作的具體目標。

并將該目標進行分解，落實到設(shè)計的不同階段。二是在價值工程分析方面下功夫。價值工程的核心在于平衡產(chǎn)品功能與成本之間的關(guān)系，設(shè)計團隊需借助價值工程評估工具，對各方案的成本投入與功能實現(xiàn)進行系統(tǒng)評估，針對非必要功能實施優(yōu)化調(diào)整，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效目標。

三要推進標準化設(shè)計體系。推行標準化設(shè)計能有效減少非標定制和個性化需求，從源頭控制成本支出，通過建立零部件與設(shè)計規(guī)范的統(tǒng)一標準，可顯著降低企業(yè)采購與管理成本，同時提升整體生產(chǎn)效率。四是做好早期質(zhì)量策劃。在設(shè)計階段，要綜合考量企業(yè)未來的產(chǎn)量規(guī)模及質(zhì)量情況，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程中的諸多質(zhì)量和安全問題，避免增加不必要的成本支出。此階段，務(wù)必要做好質(zhì)量的前瞻性策劃，幫助企業(yè)減少質(zhì)量管理成本。

生產(chǎn)階段的成本控制"在生產(chǎn)這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)成本控制顯得尤為重要，此階段也是成本支出最多的一個環(huán)節(jié)。具體來說，企業(yè)可以從以下幾個方面著手：

一是降低原材料成本投入。在原材料成本投入上，需要利用好供應(yīng)商管理工作體系，并實行集中采購，以減少企業(yè)的原材料成本投入。尤其是通過集中采購，可以提高和供應(yīng)商之間的議價能力，讓供應(yīng)商為企業(yè)提供更為穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)的材料。同時還需要強化材料的庫存管理，有效規(guī)避由于庫存積壓太多導(dǎo)致的企業(yè)成本浪費。

二是加強人工成本管理。在這一工作中，需要強化企業(yè)的自動化技術(shù)引進，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面優(yōu)化，促進企業(yè)提高生產(chǎn)效率，并減少人力資源的成本投入。同時還需要配套建設(shè)工資制度，完善人員培訓(xùn)計劃，促使員工工作技能和效率得到全面提升。

三是制造費用控制。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃進行合理安排，促進設(shè)備提高綜合利用率，減少制造費用投入。同時，依托于能源的有效管理，做好設(shè)備的定期維修和保養(yǎng)，以減少企業(yè)在能源消耗和維修使用的成本投入。四是加強質(zhì)量管控。通過實行嚴格的質(zhì)量控制管理制度，可以有效避免企業(yè)出現(xiàn)大量廢品和因產(chǎn)品生產(chǎn)制造問題導(dǎo)致的二次返工，從而減少企業(yè)的成本投入，同時也可以讓員工形成更好的質(zhì)量意識。另外，還需要通過質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量管理體系的建立健全，來優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理，減少企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量所產(chǎn)生的成本支出。

銷售階段的成本控制"在銷售這一階段，企業(yè)也不可放松對成本管理工作的執(zhí)行力度，仍然需要通過科學(xué)合理的管理措施，減少這一環(huán)節(jié)的成本投入。具體來說，企業(yè)可以從以下幾個方面著手：

一是在銷售環(huán)節(jié)需科學(xué)規(guī)劃費用支出，通過制定精準營銷方案、優(yōu)化業(yè)務(wù)團隊績效考核機制、拓展多渠道分銷網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)營效能提升，降低因渠道集中度過高產(chǎn)生的市場風(fēng)險。

二是售后環(huán)節(jié)應(yīng)建立標準化服務(wù)體系，通過規(guī)范服務(wù)操作流程、實施常態(tài)化技能培訓(xùn)，在保障客戶體驗的同時壓縮服務(wù)響應(yīng)時間與人力消耗，實現(xiàn)服務(wù)

成本精細化管理，雙管齊下推動企業(yè)運營成本結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

三是做好庫存管理。通過庫存管理工作，可以幫助企業(yè)減少成本。舉例來說，企業(yè)可以定期對庫存進行盤點，實現(xiàn)對庫存結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化配置。同時利用"RFID"技術(shù)，對企業(yè)的生產(chǎn)庫存進行標簽式管理，只需通過一個電腦系統(tǒng)和掃描設(shè)備，便能洞悉各生產(chǎn)零件的庫存情況，并隨時進行查找，保障企業(yè)庫存管理工作的有效性。

四、機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制優(yōu)化措施

利用信息技術(shù)，建立精細化的成本管理模式"原材料采購模塊：在原材料采購環(huán)節(jié)，核心工作包含供應(yīng)商評估維護、財務(wù)預(yù)算編制、訂單流程管控及采購信息分析等職能，以供應(yīng)商管理為例，企業(yè)需要建立完整的供應(yīng)商信息數(shù)據(jù)庫，詳細記錄廠商資質(zhì)文件、產(chǎn)品合格證明、報價清單等關(guān)鍵信息，為后續(xù)供應(yīng)商篩選提供依據(jù)，采購訂單管理系統(tǒng)將規(guī)范從申請到結(jié)算的全流程操作，財務(wù)部門同步制定資金使用計劃，同時通過采購數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化成本控制策略。

生產(chǎn)制造模塊：該模塊需依據(jù)市場需求和企業(yè)產(chǎn)能制定生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中明確產(chǎn)品交付周期，并將工藝路線預(yù)先配置至管理平臺，為成本控制提供數(shù)據(jù)支撐，通過建立規(guī)范的工藝流程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝標準的統(tǒng)一執(zhí)行，有效控制生產(chǎn)成本并提升運營效率。同步搭建質(zhì)量管理單元，系統(tǒng)采集全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過實時監(jiān)測預(yù)警機制，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常與財務(wù)關(guān)聯(lián)風(fēng)險，從而減少質(zhì)量事故導(dǎo)致的額外成本及客戶糾紛。

物流模塊：在物流模塊的建設(shè)過程中，主要是綜合生產(chǎn)計劃和采購計劃，確保物流計劃的制定科學(xué)合理。

同時通過人工智能技術(shù)，對企業(yè)運輸路線、方式、時間等關(guān)鍵信息進行智能化分析，保障企業(yè)原材料運輸過程的高效，讓材料及時投入工廠生產(chǎn)工作中。

庫存管理模塊：在庫存管理這一模塊，我們的目標是通過結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和材料需求，確保庫存管理工作的有效性。在庫存計劃中，需要確定庫存的商品數(shù)量、時間等核心信息。同時，依托于科學(xué)合理的庫存計劃智能生成，可以有效規(guī)避由于企業(yè)庫存太高或太低影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，避免資金占用，降低倉儲成本。

轉(zhuǎn)變成本管理理念，促進業(yè)財融合"在機械制造企業(yè)的成本管理工作中，我們要樹立一個正確的成本管理理念。從領(lǐng)導(dǎo)層到基層員工，要樹立精益化成本管理思想。

企業(yè)需要著眼于長遠發(fā)展，開拓成本管理思路，實現(xiàn)和企業(yè)生產(chǎn)工作的有機結(jié)合，加速業(yè)財融合，形成全局統(tǒng)一的管理思想。依據(jù)企業(yè)發(fā)展情況和市場發(fā)展趨勢，不斷提高財務(wù)成本的管理水平。為此，企業(yè)需要定期對業(yè)務(wù)部門和財務(wù)部門組織培訓(xùn)和教育活動，讓兩個部門了解到成本管理對于促進企業(yè)發(fā)展具有的重要價值。

此外，還需要制定出針對性的管理制度和經(jīng)濟措施，讓財務(wù)部門和業(yè)務(wù)部門可以加速融合，業(yè)務(wù)部門可以形成成本管理意識，財務(wù)部門可以了解業(yè)務(wù)需求，進而保障企業(yè)業(yè)財融合工作的順利推進。

加強資金全面預(yù)算管理，約束部門支出"機械制造企業(yè)預(yù)算管理制度的建設(shè)，需要實現(xiàn)和企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營發(fā)展目標的有機結(jié)合，確保預(yù)算目標設(shè)置的可達成性和可衡量性，從根源上激發(fā)各個部門工作人員的主觀能動性。例如，在預(yù)算編制這一環(huán)節(jié)，需要結(jié)合企業(yè)的整體預(yù)算目標和本部門的實際情況，秉承全面性、細致性和合理性的原則，確保預(yù)算數(shù)據(jù)分析的準確性。同時，綜合未來市場需求的變化趨勢，保證預(yù)算方案制定具有可操作性。在預(yù)算審核環(huán)節(jié)，需對各個部門提交的預(yù)算數(shù)據(jù)進行嚴格審核，做好把關(guān)工作，強化對預(yù)算方案可行性的系統(tǒng)性研究，并結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標進行預(yù)算調(diào)整。在預(yù)算執(zhí)行環(huán)節(jié)，需要將企業(yè)的預(yù)算方案轉(zhuǎn)化為員工的實際行動過程，嚴格依照各個部門的工作計劃，做好預(yù)算管理工作，實現(xiàn)對企業(yè)成本支出的有效管控。在預(yù)算評估環(huán)節(jié)，針對企業(yè)的預(yù)算執(zhí)行情況進行全面分析，對各個部門的預(yù)算執(zhí)行偏差進行梳理，明確不足，制定出問題的具體解決措施，同時實現(xiàn)與績效考核的有機結(jié)合，激發(fā)各個部門人員的參與積極性。在預(yù)算考核環(huán)節(jié)，實現(xiàn)預(yù)算管理目標和績效考核工作之間的深度融合，結(jié)合各個部門的崗位職責和預(yù)算執(zhí)行情況，保證預(yù)算考核過程的公平性和有效性，并將其運用在下一年度部門的預(yù)算資源配置工作中，以此為參考依據(jù)，促進企業(yè)提高整體的預(yù)算管理水平。

綜上所述，機械制造企業(yè)的成本管理工作較為復(fù)雜。近年來，大型機械企業(yè)在降低庫存和減少成本投入作出了一系列探索，但從總體來看，其管理成效不夠顯著，仍有個別企業(yè)的資金支出居高不下。為此，企業(yè)需要結(jié)合實際情況，在生產(chǎn)工藝和設(shè)備創(chuàng)新引進的過程中，通過科學(xué)合理的生產(chǎn)管理辦法，降低企業(yè)的成本投入，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全產(chǎn)品周期管理。同時，企業(yè)要改變傳統(tǒng)的理念，加強自動化技術(shù)的運用，在實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的同時，促使企業(yè)成本管理工作向智能化邁進，以有效減少成本投入。

（作者單位：河南星光機械制造有限公司）