新時期制造企業(yè)成本控制存在的問題及應(yīng)對策略探析

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場競爭日益激烈，尤其是制造業(yè)的生產(chǎn)鏈長，生產(chǎn)過程復(fù)雜，有效的成本控制和成本核算成為制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。然而，目前部分企業(yè)在成本控制上存在一系列問題，如成本管理體系不完善、成本信息不透明、資源配置低效以及對市場變化的不敏感等。本文深入闡述了成本控制在制造企業(yè)中的關(guān)鍵性，對當(dāng)前制造業(yè)成本控制的實際問題進行系統(tǒng)分析并提出了成本管理的針對性與創(chuàng)新策略。針對成本控制的應(yīng)用原理，運用多種成本控制方法建議制造企業(yè)完善成本管理體系，建立全面、精確的成本核算和控制機制，以此提高成本信息的透明度和可獲取性提升成本控制的效率和精確度。以期為制造企業(yè)的成本控制提供理論指導(dǎo)和實踐參考，為制造企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展動力。

隨著全球化和技術(shù)創(chuàng)新的加速，制造企業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。在這種背景下，成本控制成為企業(yè)提升競爭力、保證持續(xù)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)。盡管如此，許多制造企業(yè)在成本控制方面仍存在諸多不足，這不僅影響了企業(yè)的盈利能力，也制約了其長遠發(fā)展。因此，深入分析制造業(yè)成本控制，并探索有效的應(yīng)對策略，對于提升制造企業(yè)的整體競爭力具有重要意義。

成本控制在制造企業(yè)中的關(guān)鍵性

成本驅(qū)動策略助力生產(chǎn)環(huán)節(jié)升級 在制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，成本控制通過以成本為導(dǎo)向的策略驅(qū)動，將生產(chǎn)領(lǐng)域成本、循環(huán)處置環(huán)節(jié)作為成本角色系統(tǒng)的成本結(jié)構(gòu)，以便更精準(zhǔn)地識別和管理生產(chǎn)過程中的成本。制造業(yè)通過成本驅(qū)動策略深入分析生產(chǎn)領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)，如原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制等，定位環(huán)節(jié)中存在效率不高或資源浪費的部分，并根據(jù)這些分析結(jié)果采取相應(yīng)措施以降低這些高成本環(huán)節(jié)的支出。實現(xiàn)制造結(jié)構(gòu)重心的轉(zhuǎn)移，有利于使生產(chǎn)環(huán)節(jié)由傳統(tǒng)的“線性”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為創(chuàng)新的“并行”結(jié)構(gòu)，助力制造環(huán)節(jié)成為創(chuàng)新驅(qū)動的一部分。

質(zhì)量成本控制提升利潤水平 質(zhì)量成本控制的目標(biāo)是減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格而產(chǎn)生的直接和間接成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量符合市場需求和標(biāo)準(zhǔn)，以提高客戶滿意度和品牌聲譽。通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程，可以減少缺陷和不合格品的產(chǎn)生。在質(zhì)量成本控制中，預(yù)防成本通過改進產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量培訓(xùn)等手段，防止因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的投入沉沒成本。

制造業(yè)成本控制存在的問題

人力成本管理問題

薪酬結(jié)構(gòu)不合理 在部分制造業(yè)中存在薪酬結(jié)構(gòu)中值差異較大的問題。由于智能制造的發(fā)展，操作崗與管理崗的薪酬比例出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性變化，又因薪酬結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺乏靈活性和激勵性，導(dǎo)致員工的工作積極性不高。固定的薪酬體系與創(chuàng)新力不足的薪酬結(jié)構(gòu)難以激發(fā)員工的創(chuàng)新和提高效率的動力。

人力資源浪費 一是由于員工技能與崗位需求不匹配造成的人才浪費；二是由于管理層次過多或工作流程不暢導(dǎo)致的人力效率低下。這些問題不僅增加了人力成本，還降低了整體的生產(chǎn)效率。

原材料成本波動問題

原材料價格波動問題 由于市場供需、國際貿(mào)易政策、自然災(zāi)害等因素的影響，原材料價格往往存在波動。這種波動給成本控制帶來了不確定性，使得企業(yè)難以有效預(yù)測成本和制定準(zhǔn)確的預(yù)算。

供應(yīng)鏈管理中的瓶頸與挑戰(zhàn) 供應(yīng)鏈中的瓶頸和挑戰(zhàn)，如物流效率低下、供應(yīng)商不穩(wěn)定、庫存管理不當(dāng)?shù)?，都可能?dǎo)致成本上升。有效的供應(yīng)鏈管理對于降低原材料成本、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

生產(chǎn)過程浪費問題

非必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與浪費 在制造過程中，由于過時的生產(chǎn)工藝或流程設(shè)計不合理，經(jīng)常會產(chǎn)生非必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致資源和時間的浪費。這些浪費不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)的靈活性和對市場變化的響應(yīng)能力。

在制品庫存過多 在制品（Work-in-Progress， WIP）庫存過多是制造業(yè)常見的問題之一。過多的WIP庫存不僅占用了大量的資金，還增加了存儲成本和管理成本。

新時期制造業(yè)企業(yè)成本控制問題的應(yīng)對策略

人力成本管理優(yōu)化

注重人力成本結(jié)構(gòu)分析 制造業(yè)企業(yè)需要對其人力成本結(jié)構(gòu)進行詳細的分析，以便個性化制定人力成本管理的相關(guān)措施。在人力成本結(jié)構(gòu)的深入下企業(yè)了解其人力成本的構(gòu)成，有針對性地進行成本削減。了解不同崗位的薪資水平和福利待遇，識別是否存在不合理的差距。由于制造業(yè)的周期性，需要預(yù)測不同季節(jié)和周期的勞動力需求，以便靈活調(diào)整人員安排，避免不必要的成本浪費。

制定符合業(yè)務(wù)目標(biāo)的績效指標(biāo) 制造企業(yè)的業(yè)務(wù)目標(biāo)因?qū)嶋H制造產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)力的不同，存在具體化差異。企業(yè)應(yīng)明確生產(chǎn)的長期與短期業(yè)務(wù)目標(biāo)，由此制定靈活性強、可調(diào)整的量化績效指標(biāo)。量化指標(biāo)要根據(jù)實際生產(chǎn)情況從生產(chǎn)效率、質(zhì)量成本控制到成本節(jié)約等多角度綜合考慮?？冃е笜?biāo)還要結(jié)合員工的生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。

引入靈活用工模式 靈活用工模式可以解決企業(yè)的周期性生產(chǎn)中的人力成本控制問題，企業(yè)應(yīng)采用勞務(wù)派遣、人力資源外包、彈性工作制等多樣化的用工模式，減少生產(chǎn)周期中需求淡季的成本過剩與成本浪費問題。企業(yè)還需要根據(jù)市場變化及時調(diào)整人力資源配置，將非核心技能外包給專業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)商。采用兼職或臨時工等用工方式，適用于工作量不穩(wěn)定或需求波動的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低用工過程的成本風(fēng)險。

原材料成本管理優(yōu)化

實施供應(yīng)鏈風(fēng)險管理 全供應(yīng)鏈生產(chǎn)模式關(guān)聯(lián)到企業(yè)生產(chǎn)過程中的連續(xù)性與可持續(xù)性，企業(yè)需要深入分析供應(yīng)鏈的各類主體、戰(zhàn)略資源和變革趨勢，進行戰(zhàn)略性系統(tǒng)設(shè)計和規(guī)劃。這包括從傳統(tǒng)職能管理轉(zhuǎn)向流程協(xié)同管理，從線性鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向網(wǎng)狀非線性式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)跨組織、跨平臺、跨體系的協(xié)同管理。實現(xiàn)全流程可視化、可追溯、可交互的管理，通過對工廠生產(chǎn)計劃、原材料庫存信息、質(zhì)量狀態(tài)、作業(yè)進度等數(shù)據(jù)的整合，實現(xiàn)原材料的數(shù)字化交付、庫存和交接，從而降低制造企業(yè)的經(jīng)營成本與供應(yīng)鏈的風(fēng)險可能性。注重供應(yīng)鏈的庫存狀況，理性地管理庫存，確保原材料庫存量既能滿足生產(chǎn)需求又不過剩，避免資源浪費和成本增加。

采用成本驅(qū)動型采購策略 成本驅(qū)動需要企業(yè)精準(zhǔn)識別管理生產(chǎn)過程中的成本結(jié)構(gòu)。

企業(yè)首先要進行詳細的原材料成本分析，識別成本構(gòu)成及其驅(qū)動要素對原材料的價格、供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)、運輸和倉儲費用等進行全面審視。企業(yè)應(yīng)加強集中采購與規(guī)模經(jīng)濟的意識，注重整合采購需求，建立長期合同或采取集團采購策略來降低單位成本。

優(yōu)化訂貨周期，減少庫存成本 訂貨周期的優(yōu)化對于降低庫存成本至關(guān)重要。企業(yè)應(yīng)通過精細化的庫存管理系統(tǒng)和先進的預(yù)測工具來縮短訂貨周期。這可以通過實施高效的需求預(yù)測方法，如使用歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析以及季節(jié)性因素來預(yù)測未來的需求變化。經(jīng)更準(zhǔn)確的需求預(yù)測，企業(yè)能夠減少過剩庫存和缺貨的風(fēng)險，從而降低因庫存過多或者急需補貨而產(chǎn)生的額外成本。

原材料替代與創(chuàng)新采購 替代原材料并創(chuàng)新采購策略是幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效的顯著策略。在創(chuàng)新采購策略中，企業(yè)可以利用間接采購方式通過優(yōu)化供應(yīng)管理和流程管理來縮減采購流程中的冗余費用，利用支出分析解決方案來提升采購數(shù)據(jù)透明性和整合性，幫助企業(yè)形成品類策略并實時追蹤采購管理。在原材料替代方面，企業(yè)可以通過物料的共性分析降低零部件復(fù)雜度，助力產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，以降低對特定高成本材料的依賴。

降低生產(chǎn)過程中的浪費率

使用價值流分析圖 價值流分析圖（Value Stream Mapping， VSM）是一種識別生產(chǎn)過程中浪費（如過度生產(chǎn)、庫存積壓、不必要的運輸?shù)龋┑挠行Чぞ?。繪制出當(dāng)前生產(chǎn)流程的每個步驟，包括物料流和信息流。這應(yīng)包括所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如原材料采購、加工、裝配、檢驗和包裝。在繪制的流程圖上，識別出非增值環(huán)節(jié)，例如等待時間、不必要的運輸和過度加工。

制定精益生產(chǎn)計劃 精益生產(chǎn)的核心需要企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的持續(xù)改進，這包括定期對生產(chǎn)過程進行審計、分析和改進，以此降低生產(chǎn)的風(fēng)險率與成本過剩的發(fā)生。此外，企業(yè)需要識別并消除七大浪費，即生產(chǎn)過剩、等待、運輸、庫存、過程、動作和缺陷，有針對性地優(yōu)化生產(chǎn)線布局，引入看板管理等方式減少浪費。精益生產(chǎn)計劃還需要激發(fā)生產(chǎn)力，強調(diào)準(zhǔn)時生產(chǎn)和全員積極參與改善。

實行Just In Time（JIT）管理模式 實行Just In Time（JIT）管理模式是提高效率、降低成本的關(guān)鍵。企業(yè)需建立高效、精確的市場需求預(yù)測系統(tǒng)，確保生產(chǎn)計劃與市場需求同步。這涉及到投資先進的數(shù)據(jù)分析工具和方法，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃以應(yīng)對市場變化。

企業(yè)應(yīng)采用流程優(yōu)化以減少生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，重新設(shè)計生產(chǎn)流程，減少不必要的步驟和等待時間，實施連續(xù)流生產(chǎn)和單件流生產(chǎn)技術(shù)，從而減少生產(chǎn)周期和降低庫存水平。企業(yè)還需要與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，確保原材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

推動質(zhì)量管理與TQM的結(jié)合 企業(yè)要從成本管理的角度推動質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理（Total Quality Management， TQM）的結(jié)合，需要采取一系列綜合措施。企業(yè)需要將質(zhì)量管理融入到成本管理戰(zhàn)略中。在財務(wù)規(guī)劃和預(yù)算制定中，應(yīng)考慮質(zhì)量改進所需的投資，如培訓(xùn)、設(shè)備升級和過程優(yōu)化。企業(yè)應(yīng)實施質(zhì)量成本系統(tǒng)，將質(zhì)量相關(guān)成本如預(yù)防成本、評估成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本明確識別并跟蹤。通過精確衡量這些成本，企業(yè)能夠更好地理解質(zhì)量問題對總成本的影響，從而制定有效的質(zhì)量改進措施。

成本控制的信息化建設(shè)

ERP系統(tǒng)的升級與應(yīng)用 明確企業(yè)的具體需求，包括需要管理的成本類型、業(yè)務(wù)流程和報告要求。基于這些需求，選擇合適的ERP系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的特定需求對ERP系統(tǒng)進行自定義。這可能包括定制報告格式、集成特定的成本管理工具和流程。確保ERP系統(tǒng)能夠與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如CRM、SCM）無縫集成。從舊系統(tǒng)遷移數(shù)據(jù)到新的ERP系統(tǒng)，并進行徹底的測試以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，定期監(jiān)控其性能，確保系統(tǒng)滿足企業(yè)的變化需求。

完善成本構(gòu)成的精細分析 企業(yè)要細致地分類直接成本和間接成本，明確每種成本的來源和構(gòu)成。通過跟蹤不同產(chǎn)品、服務(wù)或項目的成本，可以更準(zhǔn)確地理解和管理成本?；趧討B(tài)檢測下的詳細的成本分析后，企業(yè)可以做出更加精準(zhǔn)的成本相關(guān)決策，如定價策略、預(yù)算分配和成本節(jié)約計劃。

實現(xiàn)ABC方法在成本管理中的實際應(yīng)用 實現(xiàn)作業(yè)成本法（Activity-Based Costing， ABC）和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)升級在成本管理中的應(yīng)用是提高制造業(yè)企業(yè)成本效率和精確性的關(guān)鍵。

企業(yè)需要識別和分析影響成本的關(guān)鍵作業(yè)和流程，包括生產(chǎn)、采購、物流、銷售和管理等所有作業(yè)。理解這些作業(yè)如何消耗資源和時間，以及它們對成本的影響。對于生產(chǎn)作業(yè)，驅(qū)動因素可能包括機器使用時間、原材料消耗量等。有助于更精確地反映每個作業(yè)的真實成本。

本文詳細分析了新時期制造企業(yè)在成本控制方面所面臨的主要問題，并針對性地提出了一系列應(yīng)對策略。通過優(yōu)化成本管理體系、提高成本信息透明度、優(yōu)化資源配置以及提升市場敏感性，制造企業(yè)可以有效應(yīng)對新時期的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（作者單位：富士膠片印版（中國）有限公司）