小麥聯(lián)合收割機的維修保養(yǎng)與機收減損技術的合理應用

在小麥收獲的過程中使用聯(lián)合收割機能夠進一步提高作業(yè)效率，為使收割機的作用得以充分發(fā)揮，要做好維修保養(yǎng)工作。同時，還應掌握機收減損技術要點，并加以合理應用，這樣才能最大限度地降低機收損失率，方可為小麥高產(chǎn)目標的實現(xiàn)提供保障。

一、小麥聯(lián)合收割機的維修保養(yǎng)

1、常見故障維修

小麥聯(lián)合收割機在使用過程中常常會出現(xiàn)一些故障問題，如刀具損壞、推運器打滑、堵塞、脫粒不凈、掉鏈、電氣異常等。引起故障的原因有未按規(guī)定要求操作、零部件磨損、作業(yè)環(huán)境影響等，為確保聯(lián)合收割機穩(wěn)定、可靠運行，要采取有效的方法對故障進行維修處理，爭取在較短的時間內(nèi)排除故障，使聯(lián)合收割機恢復運轉，從而高效完成小麥收割作業(yè)。收割機常見故障的維修處理方法如下：

（1） 刀具損壞的維修處理

聯(lián)合收割機在田間收割小麥時，如果刀具上的鉚釘松動，則會使刀片的高低程度出現(xiàn)差異，由此容易引起刀片相互碰撞，從而造成損壞。同時安裝驅動機構時位置不當，會增大刀具運動時的阻力，這樣可能會使刀桿折斷。針對上述問題可采取如下方法進行維修處理：聯(lián)合收割機作業(yè)時要避開障礙物，以免發(fā)生碰撞引起刀片受損；對護刀器定期檢查，并適當調(diào)整，從而使所有的刀片處于同一平面內(nèi)，檢查刀具的鉚釘，發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固；對驅動機構的位置進行調(diào)整，確保位置準確無誤，減小刀片的運動阻力；為防止刀桿出現(xiàn)變形的情況，應在刀片不用時將其卸下，并垂直平放。

（2） 推運器打滑的維修處理

當聯(lián)合收割機的推運器葉片與底板之間的間隙超過規(guī)定允許的范圍，或是葉片的邊緣位置因長時間磨損變得過于光滑，無法抓住小麥時，會對小麥的正常輸送造成不利影響，從而使大量的小麥堆積在推運器前引起堵塞，由此會導致推運器打滑。針對這一故障，可采取如下方法維修處理：按照田間小麥的疏密程度，并結合植株的高矮情況，對推運器的葉片與割臺底板之間的間隙進行優(yōu)化調(diào)整；使用專門的工具，如銼刀等，修復葉片上磨損比較嚴重的齒，恢復葉片的輸送能力。

（3） 堵塞的維修處理

聯(lián)合收割機收獲小麥時，經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的情況，當脫粒滾筒發(fā)生堵塞后，要先將聯(lián)合收割機的發(fā)動機關閉，使設備進入停機的狀態(tài)，隨后降低凹板，使其達到最低的位置，以手動的方式扳動滾筒的皮帶，將其中的堵塞物全部清除。為有效避免脫粒滾筒堵塞的情況發(fā)生，可對滾筒進行改裝，將滾筒芯換成梳齒式；當篩面堵塞時，可以通過調(diào)整篩子開度的方法解決處理；轉向機構堵塞時，應對拉桿的長度進行調(diào)節(jié)，并對轉向輸送壓桿加以調(diào)整。

（4） 脫粒不凈的維修處理

聯(lián)合收割機脫粒不凈是比較常見的故障問題，引起該故障的原因有以下方面：脫粒滾筒的轉速不夠、凹板的間隙超過允許范圍、部件磨損等。針對這一故障，可采取如下措施維修處理：調(diào)整脫粒滾筒的轉速和凹板的間隙，使其滿足規(guī)定要求，對于磨損較為嚴重的部件應及時更換。

（5） 掉鏈的維修處理

聯(lián)合收割機的鏈條過松會導致掉鏈的問題發(fā)生，滾筒位置處的子鏈開口銷如果脫落，也會引起掉鏈的現(xiàn)象。一旦掉鏈，將會對聯(lián)合收割機的正常運行造成影響。因此，要采取有效的方法對掉鏈故障維修處理。按照規(guī)定要求調(diào)整鏈條的松緊度，避免過松或是過緊；同一傳動回路的所有鏈輪均應在一個平面內(nèi)轉動；定期檢查鏈條，看是否存在嚴重的磨損現(xiàn)象，并檢查傳動軸，如有彎曲，則應矯正。

（6） 電氣異常的維修處理

①小麥聯(lián)合收割機最為常見的電氣異常是無法正常啟動和啟動之后無力，導致不能啟動或是啟動后無力的主要原因是蓄電池問題。為消除這一故障，可采取以下方法進行維修處理：全面檢查蓄電池，看是否存在接觸不良的現(xiàn)象，如果有，則應及時修復，若是蓄電池虧電，則應補充，以確保蓄電池能夠穩(wěn)定運行。

②燈光問題在電氣異常中的發(fā)生頻率相對較高，保險絲斷裂是引起燈光故障的主要原因之一，更換新的保險絲可使該問題得到解決。在保險絲并未斷裂的情況下燈光如果出現(xiàn)異常，則應檢測導線接口和燈泡。

③指示燈問題多為傳感器故障所致，處理時應仔細檢查傳感器，發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象，及時接通即可，若是傳感器沒有短路，則可判斷是指示燈本身損壞，可通過更換的方法處理。

2、保養(yǎng)方法

（1）用前保養(yǎng)

小麥聯(lián)合收割機使用前，可將保養(yǎng)的重點放在如下方面：

①對發(fā)動機全面檢查，看油、水是否充足，如果缺失，則應及時補加。同時對蓄電池和相關線路仔細檢查，看蓄電池的電量是否充足，線路連接是否可靠，確認無任何異常后，檢查輸送皮帶和鏈條，看張緊度是否符合規(guī)定要求，過松或是過緊應及時調(diào)整。

②割臺是聯(lián)合收割機的重要部件之一，要對割臺的保養(yǎng)予以重視，檢查切割器，看有無松動的跡象，查看動定刀的間隙，如果間隙過大，則應調(diào)整，并對容易磨損的部位添加潤滑油，使其充分潤滑，減輕磨損。

③將脫粒機構的后蓋打開，仔細對脫粒齒桿進行檢查，看是否存在較為嚴重的磨損現(xiàn)象，攪龍內(nèi)有無異物，篩網(wǎng)是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以確保脫粒機構可靠運轉。

④對收割機的底盤檢查時，應當將車身支起，看履帶的松緊度是否符合規(guī)定要求。以手動的方式擺動各個輪子，查看間隙，如果發(fā)現(xiàn)間隙過大，則應及時調(diào)整。

上述保養(yǎng)工作完畢后，便可啟動聯(lián)合收割機，使其在無負荷的狀態(tài)下運轉一段時間，以3-5min為宜，若是收割機運轉期間無任何異常狀況，便可開展小麥收獲作業(yè)，如果運轉時出現(xiàn)異常，則應立即停機，找出問題原因，采取相應的方法解決處理。

（2） 使用中的保養(yǎng)

聯(lián)合收割機使用過程中，可將保養(yǎng)的重點放在如下方面：

①根據(jù)使用說明書中給出的要求，對容易發(fā)生磨損的部位進行充分潤滑，以此來減輕磨損。切割器的動定刀在小麥收割中的磨損比較嚴重，所以每作業(yè)2-3h，便應添加1次潤滑油，使動定刀處始終保持良好的潤滑。

②聯(lián)合收割機作業(yè)期間若發(fā)生異常狀況，應停機檢查，找出引起異常的原因，采取相應的措施解決處理。

③做好油、水的檢查，發(fā)現(xiàn)不足，要及時補加，以免因缺油或是缺水引起收割機故障，從而影響小麥的正常收獲。

（3） 用后保養(yǎng)

聯(lián)合收割機使用完畢后，可采取如下方法進行保養(yǎng)：

①收割機作業(yè)時機身內(nèi)外會附著一些雜物，如泥土、秸稈等，完成收割作業(yè)后，要將這些雜物全部清除，然后用清水沖洗機身，晾干后將收割機存放到庫房內(nèi)。

②將收割機的三角皮帶卸下，擦拭干凈后，貼好標簽，放在指定的位置處保存。同時將鏈條卸下，用柴油清洗后，均勻涂抹一層黃油，然后置于干燥、通風處存放。

③對收割機上的易損件全面檢查，可將重點放在伸縮桿套、動定刀片等比較容易磨損的部件上，若是發(fā)現(xiàn)磨損較為嚴重或是出現(xiàn)變形的情況，則應及時更換。

④將黃油均勻涂抹在摩擦的部位，避免發(fā)生銹蝕，裸露在外的生銹部件，或是防銹漆脫落的部件，應重新刷涂油漆防銹。

⑤將聯(lián)合收割機墊起，使履帶與地面之間保持一定的距離，并將拔禾輪、割臺等降至最低的位置處。

⑥將收割機的蓄電池拆下后放置到指定的位置妥善保存，存放前要放干凈蓄電池中的電量，并將電解液全部倒出后，用蒸餾水反復沖洗。

⑦發(fā)動機是聯(lián)合收割機上較為重要的部件，對它的用后保養(yǎng)應當予以重視，由此能夠延長發(fā)動機的使用壽命。保養(yǎng)發(fā)動機時，應當依據(jù)收割機使用說明書中給出的要求操作，將發(fā)動機水箱內(nèi)的冷卻水及油箱內(nèi)的柴油全部放凈，加油口用塑料布包裹，將清潔的機油注入氣缸內(nèi)，要控制好注入量，不宜過多。

⑧聯(lián)合收割機存放期間，應當每個月扳動幾次操縱閥和工作閥，并將柱塞推至底部，這樣能夠有效防止銹蝕的情況發(fā)生。

二、小麥聯(lián)合收割機機收減損技術要點

當小麥成熟之后要及時收獲，用聯(lián)合收割機收獲小麥能夠使作業(yè)效率獲得大幅度提升。但在實際收獲中，由于受到一些因素的影響，導致小麥機收的損失率偏高，小麥的總體產(chǎn)量下降。為確保小麥的產(chǎn)量，應采取有效的機收減損措施，具體如下：

1、合理確定機收時間

為最大限度減少小麥的機收損失，應當對小麥的收獲時間合理確定。與其他的農(nóng)作物不同，小麥的成熟期可以分為三個階段：第一個階段為乳熟期，該階段的小麥籽粒發(fā)育并不完全；第二階段為蠟熟期，該階段的小麥籽粒呈現(xiàn)為蠟質化現(xiàn)象；第三個階段為完熟期，該階段的小麥已經(jīng)完全成熟。小麥機收損失最小的時間段為蠟熟期開始后到完熟期結束前，這個時間段內(nèi)的小麥籽粒最為飽滿，品質較高，此時用聯(lián)合收割機收獲能夠減少損失，提高產(chǎn)量。

除此之外，在對小麥的機收時間確定時，要充分考慮氣候條件，如果出現(xiàn)連續(xù)降雨的天氣，則應將機收時間延后，以免因麥田內(nèi)的濕度過大，對機收效果造成不利影響，從而導致小麥的損失率增大。

2、規(guī)劃收割機作業(yè)路線

采用聯(lián)合收割機對小麥進行收獲時，比較常用的方法有以下幾種：順時針法、逆時針法和梭形法。由于不同的收割方法作業(yè)路線存在差別。因此，應當按照所選的收割方法，對聯(lián)合收割的作業(yè)路線合理規(guī)劃。小麥收獲正式開始前，要結合待收麥田的地形特點選取適宜的收獲方法，給快速卸糧創(chuàng)造有利條件，從而減少收割機的卸糧時間，進一步降低卸糧難度。同時，聯(lián)合收割機在田間收割小麥的過程中，要盡可能保持直線行進，非必要的情況下不對小麥進行橫向收割，聯(lián)合收割機不宜邊轉彎邊收割，而是應當在轉彎期間將割臺升起，待轉彎后，重新放下割臺繼續(xù)收獲，這樣能夠避免因操作不當將大片小麥壓倒，造成不必要的損失。

3、選擇適宜的機收速度

用聯(lián)合收割機對小麥進行收獲時，為減少收獲期間不必要的損失，應對聯(lián)合收割機的作業(yè)速度合理選取，在這一過程中，要綜合考慮以下因素：田間小麥的總體產(chǎn)量、小麥的高度、小麥的干濕度、收割機的喂入量等，從而確保所選的行進速度能夠滿足小麥機收的作業(yè)要求。當田間小麥的長勢比較好，并且種植密度比較大時，聯(lián)合收割機應以較低的速度收割小麥，如果田間小麥的長勢一般，且種植密度比較小時，聯(lián)合收割機則可以較高的速度收割小麥。小麥的干濕程度對聯(lián)合收割機的作業(yè)速度有一定的影響。因此，要按照小麥的干濕度調(diào)整聯(lián)合收割機的收割速度，遵循干快濕慢的原則，收割時盡可能保持勻速，不要隨意變換速度，以免增大小麥的損失率。

4、保證作業(yè)幅寬適當

聯(lián)合收割機的作業(yè)幅寬與小麥機收的損失率密切相關。因此，要確保所選的幅寬適當，避免出現(xiàn)漏割的情況導致機收損失率增大。根據(jù)聯(lián)合收割機的負荷控制行進速度，并使收割機保持在滿幅寬的條件下開展收割作業(yè)，小麥的喂入量應盡可能保持均勻，避免喂入量突然增大，引起割臺堵塞或是脫粒不凈等問題的發(fā)生。針對密度和濕度比較大且留茬過低的麥田，聯(lián)合收割機在收割作業(yè)時，要減小幅寬，并保持低速收割，這樣能夠達到減損的目的。

5、控制好留茬高度

小麥的留茬高度與聯(lián)合收割機的作業(yè)效率密切相關，留茬過高或是過低，均會引起機收損失，為此要控制好留茬高度。依據(jù)收獲經(jīng)驗，田間小麥最佳的留茬高度為5-15cm之間，在確保聯(lián)合收割機能夠正常開展收割作業(yè)的前提下，留茬高度應盡可能低一些，但最低不得＜5cm，如果留茬過高，則可能導致部分小麥漏割，進而引起損失。不僅如此，聯(lián)合收割機拔禾輪的鋪放作用會因為留茬過高而減弱，這樣會導致落地損失，機收損失率隨之增大。

6、調(diào)整拔禾輪

拔禾輪是聯(lián)合收割機的重要部件，在小麥機收的過程中，通過對拔禾輪的調(diào)整，能夠達到降低損失率的目的。按照田間小麥的收獲狀況，對拔禾輪的位置及轉速進行調(diào)整，在提高收獲效率的前提下，減少割臺的損失。可將拔禾輪的現(xiàn)速度調(diào)整為收割機行進速度1.2倍，拔禾輪的位置應當能夠使彈齒作用于整株小麥的2/3處，并且要使彈齒與地面保持垂直。當田間小麥的株高過高且密度較大時，應當將拔禾輪調(diào)高并使其位置前移；如果小麥的株高比較矮，且密度較小時，可將拔禾輪調(diào)低，并使其位置后移。聯(lián)合收割機作業(yè)時，可能會遇到小麥倒伏的情況，為減少機收損失，應將拔禾輪的轉速調(diào)低，并順著倒伏的方向對小麥進行收割，此時的拔禾輪應調(diào)至低位并前移，而彈齒則應向后方傾斜；如果田間小麥出現(xiàn)較為嚴重的倒伏現(xiàn)象時，聯(lián)合收割機應逆著倒伏的方向收割小麥，拔禾輪應調(diào)低并向后移，彈齒則應向前方傾斜，這樣能夠最大限度地減少機收損失。

7、設定關鍵指標

小麥機收作業(yè)時，脫凈率、含雜率以及破碎率等關鍵指標會受到以下因素的影響：聯(lián)合收割機脫粒滾筒的轉速、清選篩的開度、清選風機的進風量和脫粒間隙等。為減少小麥的機收損失，應當按照田間小麥的品種、成熟度、干濕度等情況對關鍵指標合理設定和調(diào)整，尤其是要做好脫粒和清選2個機構的參數(shù)調(diào)整，所選的聯(lián)合收割機機型不同，調(diào)整方法有所區(qū)別，要用收割機自帶的說明書作為調(diào)整依據(jù)。根據(jù)小麥機收經(jīng)驗，脫粒滾筒入口與出口間隙比應設定為4：1，并在確保籽粒破損率正常的情況下，提高滾筒的轉速，并通過減小滾筒與凹板的間隙，達到提升籽粒脫凈率的目的，由此能夠使脫粒損失大幅度減少?？稍诖_保小麥籽粒含雜率不超標的情況下，減少風量，并將尾篩的位置升高，調(diào)大清選篩的開度，以此來減少小麥清選時的損失。小麥機收的過程中，要對脫粒滾筒的轉速進行觀察，確保轉速始終保持在額定轉速。要確保傳輸皮帶的張緊度，避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，導致滾筒的轉速下降，致使脫粒不凈，增大損失率。機收期間要隨時觀察小麥的損失情況，根據(jù)實際情況，對聯(lián)合收割機的關鍵指標作出相應的調(diào)整，從而達到減少損失的目的。

綜上所述，使用聯(lián)合收割機收獲小麥時，收割機不可避免地會出現(xiàn)一些故障問題，為避免故障影響收獲作業(yè)的正常開展，應采取行之有效的方法進行維修處理，消除故障，使收割機恢復運轉。為降低故障的發(fā)生幾率，要做好保養(yǎng)工作。同時，應了解和掌握機收減損技術要點，并合理應用，這樣才能減少不必要的損失，確保小麥高產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

（作者單位：239050安徽省滁州市南譙區(qū)農(nóng)業(yè)機械化管理中心）