穩(wěn)儲型液體分散藍79的制備及其應用性能

摘" 要： 為了制備可等量替換粉狀分散染料、染色性能優(yōu)異、儲存性能良好的納米級液體分散染料，采用研磨法對分散藍79進行液體化加工，并通過對比液體分散染料的染料性能，篩選出適用的陰離子型分散劑，確定非離子型分散劑HLB值范圍以及兩類分散劑的最佳復配比例，獲得分散藍79液體化的最優(yōu)復配組合；通過離心實驗分析pH值對液體分散藍79穩(wěn)定性的影響，并研究室溫條件下染料的穩(wěn)儲性。結果表明：當體系中染料濾餅質量分數為35%、分散劑組分木質素磺酸鈉與脂肪酸聚氧乙烯酯質量比為2∶1且占體系質量分數的8.75%時，獲得平均粒徑196 nm、強度150%的液體分散藍79，染料擴散性能、分散性能、高溫分散穩(wěn)定性、大顆粒殘留測試結果均為5級，pH 5條件下染料離心穩(wěn)定率可達83.7%；滌綸染色對比研究表明，室溫儲存180 d后的液體分散藍79具有與分散深藍HGL相近的染料提升力、勻染性以及更優(yōu)異的上染率，且其染后殘液染色殘液吸光度較粉狀染料降低77.20%、COD值降低30.56%。采用優(yōu)化后的液體分散染料制備工藝與配方可制得染料強度及染色性能與商品粉狀染料強度、染色性能相當，儲存穩(wěn)定性優(yōu)異的環(huán)保型液體分散藍79。

關鍵詞： 液體分散染料；分散劑復配；離心穩(wěn)定性；滌綸染色；分散藍79

中圖分類號： TS196.3

文獻標志碼： A

文章編號： 1673-3851 （2024） 04-0457-09

DOI：10.3969/j.issn.1673-3851（n）.2024.04.005

收稿日期： 2023-12-04" 網絡出版日期：2024-02-19網絡出版日期

基金項目： 國家自然科學基金項目（21808210）；浙江省“尖兵”“領雁”研發(fā)攻關計劃項目（2023C01096）

作者簡介： 尚祖正（1999—" ），男，吉林長春人，碩士研究生，主要從事液體分散染料開發(fā)與表面活性劑制備。

通信作者： 崔志華，E-mail：zhhcui@zstu.edu.cn

引文格式：尚祖正，宋理想，戚棟明，等. 穩(wěn)儲型液體分散藍79的制備及其應用性能［J］. 浙江理工大學學報（自然科學），2024，51（4）：457-465.

Reference Format： SHANG Zuzheng， SONG Lixiang， QI Dongming， et al. Preparation of stable-storage liquid disperse blue 79 and its application performance［J］. Journal of Zhejiang Sci-Tech University，2024，51（4）：457-465.

Preparation of stable-storage liquid disperse blue 79 and its application performance

SHANG Zuzheng1， SONG Lixiang2， QI Dongming1，2， XIAO Chunfang2， WANG Xing3， CUI Zhihua1，2

（1.Zhejiang Provincial Engineering Research Center for Green and Low-Carbon Dyeing amp; Finishing，" Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou 310018， China; 2.Zhejiang Provincial Innovation Center of Advanced Textile Technology， Shaoxing 312030， China; 3.Shaoxing Jincao Chemical Co.， Ltd.， Shaoxing 312000， China）

Abstract： To prepare nanoscale liquid disperse dyes with excellent dyeing performance and good storage performance that can replace powder disperse dyes in equal amounts， the liquidation of disperse blue 79 was carried out by the milling method， and the applicable anionic dispersants were screened out by comparing the dyeing performance of the liquid disperse dyes， and the range of HLB values of the nonionic dispersants as well as the optimal compounding ratios of the two dispersants were determined to obtain the optimal compounding combinations for the liquidation of disperse blue 79; the effect of pH on the stability of disperse blue 79 liquid was analyzed by centrifugal experiment， and the stable storage of the dye was investigated under the room temperature condition. The results showed that when the mass fraction of the dye cake in the system was 35%， the mass ratio of sodium lignosulfonate and fatty acid polyoxyethylene ester in the dispersant component was 2∶1 and accounted for 8.75% of the mass fraction of the system， the liquid dispersed blue 79 with an average particle size of 196 nm and a strength of 150% was obtained. The dye diffusion performance， dispersing property， dispersing stability at high temperature， and the results of the test on the large-particle residual were all tested to be grade 5， and the centrifugal stability of the dye under pH 5 could reach 83.7%. Comparative studies on polyester dyeing showed that the liquid dispersed blue 79 after 180 d of storage at room temperature had similar dye lifting power， even dyeing and better dyeing rate as the dispersed dark blue HGL， the absorbance of the residual liquid after dyeing was 77.20% lower than that of the powdered dyes， and the COD value was reduced by 30.56%. The optimized liquid disperse dye preparation process and formulation can produce environmentally friendly liquid disperse blue 79 with dyeing performance comparable to that of commercial powder dyes in terms of strength and dyeing performance， and excellent storage stability. dye strength and dyeing performance equivalent to that of commercial powder dyes and excellent storage stability.

Key words： liquid disperse dyes; dispersant compounding; centrifugal stability; polyester dyeing; disperse blue 79

0" 引" 言

粉狀分散染料是目前滌綸纖維染色的常用染料，該類染料在商品化過程中需要進行大量分散劑添加及染料漿液噴霧干燥工序［1］，導致其在生產與應用階段一直存在能耗高、污染重和碳排放量大等問題。隨著中國雙碳政策的頒布以及人們環(huán)保意識的不斷提高，分散染料行業(yè)的綠色化迫在眉睫［2］，其中在應用時能等質量替代粉狀染料的高強度液體分散染料的開發(fā)已成為染料領域的研究熱點。與粉狀分散染料相比，液體分散染料能夠大幅減少分散劑用量，且制備工序簡單，無需噴霧干燥步驟，應用時具有上染率高、染色殘液色度淺和有機碳排放量低等特點［3-6］。此外，液體分散染料的流動性還有利于染料稀釋化料與自動化傳輸，對未來印染行業(yè)的數智化革新具有較為深遠的意義。

本質上講，液體分散染料即為難溶于水的分散染料顆粒借助分散劑作用穩(wěn)定分散在水中的一種高濃度懸濁液，吸附在納米級染料顆粒外側的分散劑通過靜電斥力及空間效應維持分散體系的穩(wěn)定性，阻止染料出現團聚和分層等現象［7-9］。近年來，隨著各種新型分散劑與研磨技術的不斷發(fā)展，通過機械研磨法即可制得納米級液體分散染料。王平等［10］通過機械研磨法制得染料濾餅質量分數為15%、分散劑質量分數為12%的液體分散染料，該染料具有優(yōu)異的染色效果；劉媛媛等［11］在分散劑質量分數為10%的條件下，通過砂磨及球磨法制備染料濾餅質量分數為10%的液體分散橙30，結果表明砂磨法制得的染料更具有超細化潛力。目前，液體分散染料研發(fā)時染料濾餅比例普遍偏低，導致成品液體染料強度低于市場上的主流粉狀染料，應用時難以做到等質量替換，主要原因是高濃度染料體系對分散劑組分的穩(wěn)定化作用要求較高，單一類型分散劑難以同時滿足染料具備高分散性與穩(wěn)儲性的特點。研究表明，適宜的陰、非離子型分散劑復配可以產生協(xié)同作用，通過篩選并復配優(yōu)化，有望開發(fā)出穩(wěn)儲性與應用性能優(yōu)異的高強度液體分散染料［12-15］。因此，分散劑篩選及其復配技術的研發(fā)對提高液體分散染料強度、穩(wěn)定性及應用性能至關重要。

分散藍79是滌綸織物染色及黑色染料拼色常用染料，在單色染料中一直占據著重要地位。本文以開發(fā)與商品粉狀藍79（分散深藍HGL 150%）強度相當的穩(wěn)儲型液體分散染料為目標，在確定染料濾餅添加量的前提下，采用機械研磨法制備納米級液體分散藍79。在相同的研磨工藝下，采用不同的分散劑組分制備液體分散染料，并根據制得染料的性能測試結果，篩選出適用的陰、非離子型分散劑；通過離心實驗確定出最優(yōu)分散劑復配組合，并對最優(yōu)分散劑組合制得染料進行pH值調節(jié)，以提高液體分散染料的穩(wěn)儲性能；分析染料粒徑與應用性能變化，評價其穩(wěn)儲性；通過染色對比實驗探究自制納米級液體分散藍79與等強度粉狀分散藍79的染色性能差異，并對染色殘液進行色度、COD檢測及環(huán)保性評估。

1" 實驗部分

1.1" 材料與儀器

材料：普通滌綸機織布、工業(yè)級分散藍79濾餅（含水率50%）、分散深藍HGL（粉狀分散藍79染料，150%）、大顆粒殘留布、分散劑木質素磺酸鈉、分散劑MF、分散劑NNO和尼龍篩網（50目），均購自浙江博澳新材料股份有限公司；非離子型分散劑脂肪酸聚氧乙烯酯、萘酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚和硬脂酸聚氧乙烯酯均購自江蘇省海安石油化工廠；氧化鋯珠（0.4～0.6 mm），購自湖州雄盛研磨有限公司；N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、無水乙醇、無水乙酸鈉和冰乙酸，均為分析純，均購自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

儀器：FA224型電子分析天平（上海舜禹恒平科學技術有限公司）、CY-1電動砂磨機（紹興上虞道墟土工儀器廠）、UV-2600型紫外-可見分光光度計（島津儀器有限公司）、Zetasizer Lab納米粒度電位儀（馬爾文帕納科）、TG16-WS高速離心機（長沙高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)湘儀離心機儀器有限公司）、PHS-3C型pH計（上海雷磁儀器廠）、HG2008A型高溫高壓染色機（佛山市華高自動化設備有限公司）、B13-3型磁力攪拌器（上海司樂儀器有限公司），R-3型熱定型機（寧波紡織儀器廠）、SF600X測色配色儀（Datecolor公司）、DRB200型消解器和DR6000型水質分析儀（哈希上海有限公司）。

1.2" 實驗方法

1.2.1" 納米級液體分散染料制備工藝

將質量分數為70%的分散藍79濾餅（含水率50%）、質量分數總和為30%的分散劑和去離子水裝入砂磨杯中，固定在轉速為1400 r/min的砂磨機上，預磨10 min。預磨后向砂磨杯中加入質量為混合液質量2倍的氧化鋯珠，繼續(xù)研磨至杯中染料液擴散性能達到5級；研磨結束后使用尼龍篩網（50目）對砂磨杯中染料液過濾收集，得到納米級液體分散藍79染料。

1.2.2" 染色工藝

圖1為分散染料染色工藝曲線。在浴比1∶20下將滌綸織物與染料水溶液放入染杯，加入pH值為5.0的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液，調節(jié)染浴pH值至4.5～5.5，將染杯放入高溫高壓染色機中按染色工藝曲線設定溫度對滌綸織物進行染色。

1.2.3" 還原清洗

將染色布樣以浴比1∶80放入（1.0 g/L 氫氧化鈉、1.7 g/L 保險粉）水溶液，70 ℃條件下清洗30 min后將布樣取出，依次放入60 ℃熱水及冷水各清洗5 min。

1.3" 測試與表征

1.3.1" 染料性能

a）粒徑。稱取0.5g分散染料，用去離子水稀釋20000倍。使用Zetasizer Lab納米粒度電位儀對稀釋液進行粒徑測試，記錄平均粒徑。

b）擴散性能。按照《染料" 擴散性能的測定》（GB/T 27597—2011）進行測試、評級。

c）大顆粒殘留。按照《染料 大顆粒的測定 單層濾布過濾法》（GB/T 5542—2016）進行測試、評級。

d）分散性能。按照《分散染料 分散性能的測定 雙層濾紙過濾法》（GB/T 5540—2017）進行測試、評級。

e）高溫分散穩(wěn)定性。按照《分散染料 高溫分散穩(wěn)定性的測定 雙層濾紙過濾法》（GB/T 5541—2017）進行測試、評級。

1.3.2" 穩(wěn)定性

a）離心穩(wěn)定性。離心處理：稱取液體分散染料30 g置于離心管中，使用高速離心機在5000 r/min條件下離心處理20 min。離心穩(wěn)定率：取染料原液及離心后染料上層液各0.3 g，使用100 mL DMF定容。后從染料原液及離心上層液的DMF溶液中各取1.5g，使用100 mL乙醇定容。分別取樣，以乙醇為參比液使用紫外-可見分光光度計測定染料原液及離心上層液DMF稀釋液的乙醇溶液吸光度。通過式（1）計算離心前后染料上層液吸光度變化率：

r/%=m0×M0×A1m1×M1×A0×100（1）

其中：r為染料離心穩(wěn)定率，%；m0為首輪稱取的原染料質量，g；m1為首輪稱取的離心后上層染料質量，g；M0為稱取的原染料DMF稀釋液質量，g；M1為稱取的離心后上層染料DMF稀釋液質量，g；A0為原染料稀釋后吸光度，A1為離心后上層染料稀釋后吸光度。

b）pH穩(wěn)定性。使用醋酸、醋酸鈉冰乙酸、無水乙酸鈉調節(jié)自制液體分散染料的pH值至3、4、5、6、7，靜置1 d后進行離心穩(wěn)定率測試。

c）室溫儲存穩(wěn)定性。將液體分散染料裝入多支直徑為37 mm、高度為100 mm的玻璃瓶內密封，室溫條件下存放180 d，定期取不同玻璃瓶內染料進行粒徑、高溫分散穩(wěn)定性、大顆粒殘留測試。

1.3.3" 染色性能

a）染料提升力。在染料用量為0.5%、1%、2%、3%、4% （owf）的條件下對滌綸布樣染色，以染料用量為橫坐標，染色布樣K/S值為縱坐標繪制提升力曲線。

b）上染率。分別取染色原液及染色殘液，用去離子水稀釋同等比例后使用紫外-可見分光光度計進行吸光度測試，上染率R按式（2）進行計算：

R/%=A0-A1A0×100（2）

其中：A0為染色原液稀釋液吸光度，A1為染色殘液稀釋液吸光度。

c）勻染性。在染色布樣上隨機取8個不同點分別測試K/S值，對測試結果進行標準偏差S和平均值K/S計算，將S與K/S做比，得相對標準偏差RSD，結果越小表明染色布樣的勻染性越好。標準偏差S按式（3）計算：

S=∑ni=1（K/S）i（K/S）-12n-1（3）

d）染色殘液色度值。以水為參比液使用紫外-分光光度計對染色殘液進行吸光度曲線測試。

e）染色殘液COD值。取2 mL染色殘液使用消解器在150 ℃條件下消解2 h，降溫后使用水質儀對消解液進行COD值測試。

2" 結果與討論

2.1" 分散劑組分的探究

2.1.1" 分散劑添加量的確定

采用納米級液體分散染料研磨工藝制備液體分散藍79，分散劑添加量分別選用折干后染料濾餅的10%、15%、20%、25%、30%。制得染料的粒徑、離心穩(wěn)定率測試結果如圖2所示。

圖2中兩種分散劑在不同添加量下制得染料的性能變化趨勢較為接近，當分散劑用量為濾餅干重的10%～20%時，染料尺寸及離心穩(wěn)定率隨分散劑用量的增加而逐漸優(yōu)化；當分散劑質量分數增大至25%時，制得染料粒徑最?。划敺稚┵|量分數提升至30%時，粒徑小幅增大，離心穩(wěn)定率小幅增加。圖2顯示：當分散劑質量分數為干濾餅質量的25%以下時，體系中分散劑的添加量不足以完全吸附在細化后的染料顆粒表面，導致后續(xù)研磨過程中顆粒間發(fā)生相互吸引，所得染料粒徑偏大且體系穩(wěn)定性欠佳；當分散劑質量分數達到25%時，染料顆粒表面逐漸達成飽和吸附，染料粒徑較小且體系穩(wěn)定性大幅提升；繼續(xù)提高分散劑用量，過量的分散劑在水中產生“架橋”作用使得體系黏度增大，染料顆粒與砂磨轉子間剪切碰撞概率降低，導致染料粒徑出現增大趨勢。考慮到過量分散劑的添加會使得染料的上染率、染色殘液COD值、摩擦牢度等受到影響，決定將分散劑的質量分數確定為濾餅干重的25%。

2.1.2" 陰離子型分散劑的篩選

液體分散染料的穩(wěn)定分散主要依靠分散劑膠束形成靜電斥力及空間位阻效應，陰離子型表面活性分散劑中的磺酸基或羧基可以在分散體系中提供較強的靜電斥力，阻止膠束的團聚、絮凝，提升液體分散染料的穩(wěn)定性［16］。為了找到適于制備液體分散藍79的陰離子型分散劑，選取MF、木質素磺酸鈉（以下簡稱SL）、NNO單獨使用制備液體分散染料，并對制得染料進行染料性能測試，結果匯總及測試照片如表1、圖3、圖4所示。從表1可以看出，3支分散劑制得染料粒徑較為接近，分散性能、高溫分散穩(wěn)定性及大顆粒殘留除NNO外均為5級。說明就不同結構陰離子分散劑而言，分散劑MF和SL對分散藍79濾餅研磨更為充分，制得染料性能更好; 離心穩(wěn)定性方面，分散劑SL制得染料優(yōu)于分散劑MF與NNO，這說明SL與分散藍79之間的結合更為牢固，其原因可能得益于木質素類分散劑更高的分子量及結構中所含有的眾多酚羥基、甲氧基和羰基等特殊官能團，這些特點都賦予了SL與染料間更強的結合力。此外，SL獨特的三維結構在一定程度上還可以提高液體分散染料黏度，降低染料分子間的碰撞概率。因此，以上幾點影響因素可能是SL制得染料離心穩(wěn)定性更為優(yōu)異的根本原因。

2.1.3" 非離子型分散劑的HLB值篩選

非離子型分散劑種類繁多，可選用范圍較廣，考慮到不同非離子型分散劑潤濕、分散能力的不同，此類分散劑的篩選需要先從HLB值范圍入手，非離子型分散劑因為濁點的存在導致其高溫分散穩(wěn)定性較差，不宜單獨使用。本階段實驗選擇不同HLB值的脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）搭配陰離子型分散劑SL在1∶1比例下復配制備液體分散藍79。制得染料的染料性能測試結果匯總及測試照片如表2、圖5、圖6所示，由表2可知，AEO-4、AEO-5、AEO-15搭配陰離子型分散劑后，過大的親油、親水性導致制得染料性能較差，HLB值在12～14范圍內的AEO-7及AEO-9搭配陰離子型分散劑SL的效果較為優(yōu)異。因此，后續(xù)非離子型分散劑的篩選確定在此范圍（HLB值12～14）內進行。

2.1.4" 陰、非離子型分散劑復配比例分析

分別將分散劑SL與AEO-9以比例3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3復配使用制備液體分散藍79，并對制得染料進行染料性能測試，結果如表3。

從表3可以看出，以陰離子型分散劑為主體制得染料的測試結果明顯更優(yōu)，而其中當陰非離子型分散劑復配比例為2∶1時制得染料的粒徑與離心穩(wěn)定性最佳，這可能是陰離子型分散劑的帶電特性所導致的，當分散劑組分中陰離子型分散劑不飽和且所占比例較大時，無規(guī)排序的分散劑之間彼此存在電荷斥力，這些作用力除了起到保證體系穩(wěn)定的作用外，還會在一定程度上影響分散劑疏水端與染料間的吸附，若將其與其他類型分散劑以適當比例搭配，則兩者可能在協(xié)同作用過程中抵消部分電荷斥力，既保證了分散劑組分親水端的分散作用，也提高了其疏水端與染料之間的結合力。因此，結合實驗結果，將后續(xù)分散劑組分中陰、非離子型分散劑的復配比例確定為2∶1。

2.1.5" 分散劑復配

在HLB值12～14范圍內選取脂肪酸聚氧乙烯酯（PFA）、萘酚聚氧乙烯醚（NFEO）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、異構十三醇聚氧乙烯醚（以下簡稱YS）、硬脂酸聚氧乙烯酯（以下簡稱PS）五款非離子型分散劑，搭配分散劑SL制備液體分散藍79，染料測試結果匯總及測試照片如表4、圖7、圖8所示。

從表4中可以看出，5種復配分散劑組合制得染料的粒徑普遍在200 nm左右，分散劑SL搭配PFA、AEO及YS制得染料的粒徑較小，這可能是因為這3支分散劑均為長碳鏈結構，其與染料分子間的吸附作用更為穩(wěn)固，保證了研磨過程中染料尺寸的穩(wěn)定，最終得到粒徑較小的液體分散染料。高溫分散穩(wěn)定性與大顆粒殘留測試方面，SL搭配PFA、AEO所制得的染料的評級結果均為5級，說明這兩種分散劑組分制得的染料具備高溫下對滌綸織物的優(yōu)異染色性能；離心穩(wěn)定性方面，SL與PFA組合測試結果最佳，這與該組合制得染料所具備的輕微黏度有關。結合多項測試結果，決定將SL與PFA的復配組合確定為最佳復配工藝。

2.2" 穩(wěn)定性研究

2.2.1" pH穩(wěn)定性

分散體系中分散劑組分親疏水官能團的作用效果與體系pH值有著較大的關聯。對最佳復配工藝制得的液體分散藍79進行pH值穩(wěn)定性探究，測試結果如圖9所示。

從圖9中可以看出，pH值為5的染料離心穩(wěn)定性最佳。其原因可能是因為此pH值條件下分散體系呈弱酸性，既保證了酚羥基與染料間的結合力，也保證了陰離子型分散劑的電荷作用不被破壞，兼顧了分散劑與染料分子間的吸附作用和分散劑之間的排斥作用。因此，此配方下制得液體分散藍79在該pH值條件下具備最優(yōu)的穩(wěn)定效果。

2.2.2" 室溫儲存穩(wěn)定性

對pH值為5的液體分散藍79進行室溫儲存穩(wěn)定性實驗，結果如圖10、表5所示。從中可以看出，液體分散藍79在室溫條件下存放180 d后，粒徑增加了125 nm，高溫分散穩(wěn)定性及大顆粒殘留測試結果仍為5級。說明染料在長時間的存放過后發(fā)生的聚集程度較小，理論上對滌綸織物仍具有較好的染色能力。

2.3" 染色實驗

分別選用分散深藍HGL、新制液體分散藍79、室溫存放180 d的液體分散藍79在相同工藝條件下對滌綸織物進行染色實驗。

2.3.1" 染料提升力

三種狀態(tài)下的分散藍79染料提升力曲線如圖11所示。圖11顯示：粉狀以及180 d存放前后的液體分散藍79在滌綸纖維上具有較為接近的提升效果，這也印證了自制液體分散藍79具有與商品染料相近的強度，且3支染料在染料用量3%（owf）時染得布樣的表觀色深基本達到飽和，提高染色濃度后K/S值不再明顯提升。

2.3.2" 上染率

測試3支染料在染料用量2%（owf）條件下對滌綸布樣的上染率，計算結果顯示，分散深藍HGL、新制液體分散藍79、室溫存放180d后的液體分散藍79上染率分別為96.10%、98.92%、99.30%。由此可以看出，存放前后的液體分散染料上染率均優(yōu)于粉狀染料，這得益于液體分散染料中更少量的分散劑添加，使得染料分子在上染過程中所受影響較小，僅有小部分殘留在染液之中。

2.3.3" 勻染性

對染料用量2%、3%（owf）條件下的染色布樣進行勻染性測試，結果如表6、表7所示，從表中相對標準偏差測試結果中可以看出，液體分散染料具有與粉狀染料近似的勻染性。這主要是因為液體分散染料中的非離子型分散劑與染料顆粒間形成了疏水性結合，在一定程度上減緩了染料的上染速率，達到了少量分散劑高效勻染的效果。

2.4" 染色殘液

2.4.1" 殘液色度值

分散染料染色結束后，染料分子進入滌綸纖維內部，水溶性的分散劑及部分殘留染料留存在水中形成染色殘液。液體分散藍79與分散深藍HGL在用量2% （owf）條件下染色殘液吸光度曲線如圖12所示，僅有少量分散劑添加的液體分散染料殘液色度值明顯低于商品粉狀分散染料。

2.4.2" 殘液COD值

通過對比液體分散染料與商品粉狀染料的染色殘液COD值對液體分散染料應用過程中的降碳能力進行估算。從表8中兩支染料的染色殘液COD值對比結果可以看出，液狀染料的COD值較粉狀染料減少了30.56%，這與液體分散染料中分散劑的少量添加以及其更高的上染率有著密切的關聯。

3" 結" 論

為了得到高強度穩(wěn)儲型液體分散藍79，本文探究了液體分散藍79中分散劑的最優(yōu)質量占比，對不同分散劑組分制得液體染料的染料性能進行測試，評價了最優(yōu)分散劑復配方案制得液體分散藍79的穩(wěn)儲性能，并通過滌綸染色實驗對比了液體分散藍79與商品粉狀染料-分散深藍HGL的染色性能差異。得到主要結論如下：

a）在分散劑質量為干濾餅質量的25%、分散劑組分SL與PFA比值為2∶1的條件下，制得液體分散藍79染料粒徑為196 nm，大顆粒殘留及高溫分散性測試結果均為5級。使用乙酸、乙酸鈉冰乙酸、無水乙酸鈉將液體分散染料pH值調節(jié)至5后，染料離心穩(wěn)定率平均可達83.70%，室溫存放180 d后，染料粒徑增大125 nm，高溫分散穩(wěn)定性、大顆粒殘留仍為5級。

b）自制納米級液體分散藍79具有與商品粉狀染料分散深藍HGL相近的染料強度。室溫存放180 d的液體分散染料仍具有優(yōu)于商品粉狀染料的上染率以及與粉狀染料相當的勻染性、提升力。在染料用量2%（owf）條件下對滌綸布樣進行染色，液體分散藍79的染色殘液色深較分散深藍HGL降低77.20%，COD值降低30.56%。

參考文獻：

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（責任編輯：張會巍）