復(fù)烤設(shè)備業(yè)務(wù)流程管理信息優(yōu)化

［關(guān)鍵詞］ERP 設(shè)備管理；過程控制系統(tǒng)；業(yè)務(wù)流程；一體化管控；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

［中圖分類號］TP391 ［文獻(xiàn)標(biāo)志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）11–0169–04

1復(fù)烤設(shè)備業(yè)務(wù)管理

復(fù)烤設(shè)備業(yè)務(wù)管理主要采用ERP系統(tǒng)PM模塊，集成MES設(shè)備現(xiàn)場管理實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程管控。PM 設(shè)計包含了設(shè)備管理的日常工作流程，如維護(hù)設(shè)備資產(chǎn)臺賬、備件領(lǐng)用、保養(yǎng)潤滑、大中項修審批、綜合檢查、設(shè)備維持費用等業(yè)務(wù)。MES設(shè)備運維管理系統(tǒng)采用ERP中的備件編碼、工作中心、設(shè)備位置，接收資產(chǎn)管理中的設(shè)備臺賬。MES 根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、保養(yǎng)需求，制訂項修、輪保、點檢、日常維修等設(shè)備維護(hù)計劃。并按設(shè)備維護(hù)規(guī)范實施，以維修訂單的形式記錄維護(hù)過程、備件消耗、績效，對非計劃性的現(xiàn)場維修工作，按實際發(fā)生的故障進(jìn)行搶修，以故障通知單的形式記錄維修過程。對備件的更換，通過維修訂單，歸集到設(shè)備的功能位置，最終通過設(shè)備功能位置記錄，進(jìn)行故障統(tǒng)計分析，提高維修的針對性。并通過維修訂單生成維修經(jīng)驗庫，指導(dǎo)設(shè)備的維護(hù)。復(fù)烤設(shè)備業(yè)務(wù)管理主要涉及設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、運行管理、大中項修管理、保養(yǎng)潤滑管理等，其中，關(guān)鍵流程主要包括突發(fā)故障維修流程、預(yù)防性維修、設(shè)備巡點檢流程3 個方面。復(fù)烤設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)總流程如圖1所示。

1.1烤設(shè)備巡點檢流程

根據(jù)復(fù)烤設(shè)備巡點檢流程對設(shè)備進(jìn)行巡查，按標(biāo)準(zhǔn)定點、定期對主要關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握設(shè)備技術(shù)狀況的變化和磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患。根據(jù)管理需求和設(shè)備實際狀況，結(jié)合管理模式和積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)等情況，擬定針對設(shè)備或功能位置的點檢任務(wù)清單，執(zhí)行“設(shè)備維護(hù)計劃管理流程”，做好點檢工作計劃。優(yōu)化內(nèi)容如下。

（1）在ERP點檢流程基礎(chǔ)上，巡點檢任務(wù)下達(dá)時，將點檢任務(wù)信息推送給用戶，促進(jìn)業(yè)務(wù)流暢執(zhí)行。與MES故障報修流程相結(jié)合，在現(xiàn)場快速對巡點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患直接提交對應(yīng)流程處理，如點檢過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或隱患，則轉(zhuǎn)入故障報修流程，產(chǎn)生故障報修單。

（2）調(diào)用點檢。巡檢維護(hù)計劃，產(chǎn)生設(shè)備檢查維護(hù)訂單；確認(rèn)內(nèi)容后下達(dá)；MES 將維護(hù)訂單信息推送至維修任務(wù)看板，并送給對應(yīng)的相關(guān)人員，執(zhí)行點檢工作，此時可根據(jù)訂單號在現(xiàn)場終端查看訂單詳細(xì)信息。通過快捷完成確認(rèn)方法，將系統(tǒng)中的點檢與實際點檢工作更為緊密地結(jié)合起來。提高業(yè)務(wù)信息可用度、績效考核精確度。

1.2預(yù)測性維護(hù)流程

預(yù)測性維護(hù)流程承接復(fù)烤設(shè)備巡點檢中發(fā)現(xiàn)的隱患，通過對系統(tǒng)中隱患進(jìn)行匯總、分析，擬定預(yù)測性維護(hù)內(nèi)容，提前進(jìn)行維修準(zhǔn)備。在非生產(chǎn)性時間維護(hù)設(shè)備，消除設(shè)備隱患，減少搶修頻次，提高設(shè)備有效作業(yè)率。MES 系統(tǒng)中執(zhí)行該流程，維護(hù)執(zhí)行完成后將已確認(rèn)的信息傳回ERP。通過MES 承擔(dān)ERP 業(yè)務(wù)實現(xiàn)如下目標(biāo)：①設(shè)備維護(hù)流程對于備件領(lǐng)用的特殊性，如物料可能有反復(fù)領(lǐng)用、退料或大量領(lǐng)用的需求；同時解決物料系統(tǒng)入庫延遲導(dǎo)致ERP 物料入庫之前的發(fā)料信息的問題，將此流程與MES 備件領(lǐng)用流程結(jié)合解決該問題。②維修人員現(xiàn)場無需在ERP、MES 系統(tǒng)中切換；結(jié)合MES 終端機(jī)、刷卡登錄等方式，使完工確認(rèn)及其他設(shè)備維護(hù)工作快捷完成。

將通過各種途徑收集到的設(shè)備故障隱患情況上報給設(shè)備使用部門，提前擬定檢修計劃，做好開工前準(zhǔn)備工作；檢修計劃審批通過后，在MES 系統(tǒng)中創(chuàng)建、修改預(yù)測性維護(hù)訂單，并將上級流程產(chǎn)生的相關(guān)故障通知單分配到訂單中，對訂單下達(dá)實施，如圖2所示。

（1）預(yù)測性維護(hù)訂單下達(dá)，將任務(wù)信息推送到維修任務(wù)看板。并根據(jù)訂單信息做預(yù)計備料，創(chuàng)建MES 備件領(lǐng)用需求。

（2）實施維修作業(yè)，并根據(jù)修理進(jìn)度對訂單工序進(jìn)行完工確認(rèn)。如訂單有已分配的故障通知單，則在MES 系統(tǒng)內(nèi)記錄維修情況、換備件詳細(xì)信息，為備件生命周期管理提供數(shù)據(jù)支持。

（3）完成維修工作后，如有備件更換，記錄詳細(xì)換件信息，如備件更換部位，批號或條碼等。在維護(hù)工作中需要領(lǐng)用備件，轉(zhuǎn)入MES備件領(lǐng)用流程。

（4）ERP中對訂單及通知單進(jìn)行技術(shù)完成，財務(wù)部門對訂單進(jìn)行期間結(jié)算。

該流程業(yè)務(wù)和要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障隱患、設(shè)備異常時，發(fā)出維修申請，然后立即組織搶修。ERP主要面向管理，沒有將報修過程獨立管理，而MES主要側(cè)重于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，故障報修也多為日常生產(chǎn)時產(chǎn)生或巡點檢時所發(fā)現(xiàn)的隱患，對報修的響應(yīng)速度、報修狀態(tài)、報修信息推送都有管理需求。因此，將故障報修部分由MES單獨進(jìn)行流程管理，如圖3所示，具體如下。

（1）當(dāng)設(shè)備狀態(tài)出現(xiàn)異常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，創(chuàng)建故障報修單，如監(jiān)控發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)或參數(shù)超出邊際值，自動在數(shù)采監(jiān)控畫面彈出提示，確認(rèn)后產(chǎn)生故障報修單。修理人員接到故障報告及時趕到現(xiàn)場處理。

（2）將故障報修單推送至維護(hù)任務(wù)看板及對應(yīng)負(fù)責(zé)人，確認(rèn)設(shè)備實際情況；設(shè)備隱患或設(shè)備異常需馬上處理，轉(zhuǎn)入對應(yīng)流程，處理完成后填寫故障單。若無異常，維修人員對報修單做“取消”操作，流程結(jié)束。設(shè)備隱患或異常不需要馬上處理，MES 系統(tǒng)將報修單傳回ERP，生成隱患通知單，轉(zhuǎn)入預(yù)防性維護(hù)流程。

（3）在現(xiàn)場維修工作中，設(shè)備異常需要領(lǐng)用備件，須創(chuàng)建訂單，并填報領(lǐng)料申請，轉(zhuǎn)入MES 備件發(fā)貨流程，根據(jù)領(lǐng)料申請對訂單發(fā)貨后，修理人員進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場搶修。

（4）完成搶修工作后，在系統(tǒng)中根據(jù)訂單創(chuàng)建故障記錄通知單，并在通知單內(nèi)詳細(xì)記錄維修情況等信息，如設(shè)備、對象零件、故障碼、原因代碼、時間、維修作業(yè)、班組、人員、換件信息等，確認(rèn)訂單、通知單信息。

此流程將ERP 中的PM 管理真正延伸到設(shè)備端，提高故障響應(yīng)速度。將日常維護(hù)所需要記錄的內(nèi)容分為報修申請、維修記錄、發(fā)料記錄3 個部分，穿插在報修、維修、物流等步驟中，確認(rèn)維修工作每個階段的狀態(tài)，明確工作職責(zé)。通過自動提示及電子表單，串聯(lián)實際工作中的各個步驟，減少紙質(zhì)單據(jù)。通過詳細(xì)記錄日常維護(hù)全過程信息，并在事后進(jìn)行統(tǒng)計分析。結(jié)合設(shè)備部位分級，故障原因記錄，換件信息，備件批次管理，為備件生命周期管理提供有力的數(shù)據(jù)支持。最后自動將信息傳到ERP，并生成對應(yīng)的訂單和物料憑證等，實現(xiàn)復(fù)烤設(shè)備精細(xì)化管理。

2復(fù)烤設(shè)備業(yè)務(wù)流程管理信息化

搭建復(fù)烤設(shè)備管理范圍的信息化業(yè)務(wù)平臺，滿足維修管理操作，完成交接班運行、故障報告、設(shè)備點（巡）檢、搶修、保養(yǎng)潤滑、中項修、計劃性與預(yù)測性維修、設(shè)備綜合檢查等主要業(yè)務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備管理數(shù)字化、信息化、智能化，達(dá)到流程業(yè)務(wù)自動推送、及時跟蹤、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)共享的過程管控目的，實現(xiàn)設(shè)備管理的信息系統(tǒng)集成。

2.1綜合的信息化管理

對手工業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化改造，解決手工記錄造成的數(shù)據(jù)規(guī)范性、完整性差等問題。對設(shè)備常規(guī)操作方面進(jìn)行數(shù)字化管理、信息化改造，解決生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)信息交互上存在的脫節(jié)、溝通效率低、時效性差的問題。建立設(shè)備數(shù)據(jù)管理信息平臺，自動采集關(guān)鍵設(shè)備的運行相關(guān)信息，實時匯聚工控、數(shù)采、質(zhì)量、監(jiān)控等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，橫向打通工廠所有的工控系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)、能管、生產(chǎn)計劃等系統(tǒng)，為后續(xù)的智能決策提供堅實數(shù)據(jù)支持，縱向?qū)崿F(xiàn)與ERP、MES、PCS 系統(tǒng)信息系統(tǒng)接口，滿足各信息系統(tǒng)報送數(shù)據(jù)的自動采集。在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)設(shè)備管理的實時監(jiān)控、展示及綜合分析，信息實時推送到移動終端，使流程的執(zhí)行情況透明化，最終流程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)篩選匯總同步到ERP 系統(tǒng)。

2.2“一體化管控中心”信息整合

目前ERP設(shè)備管理主要面向財務(wù)及規(guī)范化報表信息分析，無法對現(xiàn)場眾多PCS設(shè)備完全實時管控，而MES 既需要對ERP提供業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)支撐，又需要從各車間相關(guān)PCS獲取有用信息支撐自身的管控能力。因此，在對各系統(tǒng)進(jìn)行整合時，將MES作為信息整合的第一分析平臺，車間涉及信息數(shù)據(jù)，首先整合到MES系統(tǒng)，進(jìn)行確認(rèn)、整理、分析整合后，將正確、完備的信息導(dǎo)入ERP。保證ERP的穩(wěn)定、安全，由MES確認(rèn)導(dǎo)入ERP數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完備性，減少大量雜亂、無用數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP，減少重復(fù)工作，減輕傳輸負(fù)荷壓力，同時滿足MES本身管理對底層數(shù)據(jù)信息支撐需求，如圖4 所示。

通過整合實現(xiàn)與ERP、MES設(shè)備管理、行業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的集成管理。以ERP的標(biāo)準(zhǔn)管理為前提，在MES中實現(xiàn)維修計劃的細(xì)化，明確執(zhí)行人員、任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備，規(guī)范設(shè)備考評，推動生產(chǎn)廠對各項業(yè)務(wù)的控制、改善和提升。

2.3復(fù)烤設(shè)備二維碼管理

由于復(fù)烤設(shè)備類型廣、數(shù)量多、維修復(fù)雜、不能隨時獲取相關(guān)信息，導(dǎo)致維修時間耗時過長，另外在點檢過程中，只能看到設(shè)備運行情況，對設(shè)備的維修、潤滑、保養(yǎng)資料無法及時查詢。為保證車間的設(shè)備高效可靠運行，對設(shè)備相關(guān)信息進(jìn)行二維碼綁定，通過手機(jī)等智能終端，掃碼及時獲取需要的維修圖紙、潤滑、保養(yǎng)等信息，加快點檢、維修進(jìn)度。通過ERP、MES系統(tǒng)深度融合，對重要備件實行二維碼管理。對備件操作時，進(jìn)行掃碼識別，跟蹤備件出入庫、更換、報廢、使用功能位置，建立設(shè)備履歷，追溯備件生命周期全流程，對壽命到期的備件進(jìn)行預(yù)警，提前做好設(shè)備維修計劃。同時對備件的更換數(shù)據(jù)，進(jìn)行比較，更好地篩選配置零配件。通過生命周期精益化管理分析，預(yù)測設(shè)備潛在故障，防患于未然。

3復(fù)烤設(shè)備綜合狀態(tài)監(jiān)管

3.1復(fù)烤設(shè)備實時數(shù)采系統(tǒng)

復(fù)烤設(shè)備數(shù)采是MES 的基礎(chǔ)，是PCS與ERP系統(tǒng)之間的信息紐帶。通過其與生產(chǎn)PCS的無縫集成，實現(xiàn)對機(jī)臺設(shè)備的實時監(jiān)測和信息獲取，保證生產(chǎn)全過程的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。全面準(zhǔn)確實時地獲取整個生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備健康狀態(tài)信息，分析設(shè)備狀態(tài)，有針對性地制訂維修保養(yǎng)策略，提升設(shè)備運維系統(tǒng)綜合效能。根據(jù)設(shè)備數(shù)采模型信息，對生產(chǎn)過程中，設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)測，實時采集設(shè)備的啟/ 停、故障信息、待料時間、產(chǎn)質(zhì)量等數(shù)據(jù)，計算出設(shè)備綜合效率。并對故障原因、部位進(jìn)行“帕累托”統(tǒng)計分析，方便設(shè)備故障診斷。

（1）針對關(guān)鍵功能單元，選擇在線監(jiān)測方式；針對主要功能單元，選擇專業(yè)點檢方式。（1）建立機(jī)器自檢測、操作、維修專項檢測等多級設(shè)備檢測體系，結(jié)合設(shè)備產(chǎn)質(zhì)量、能耗等多種信息，從而跟蹤設(shè)備狀態(tài)信息。

（2）將設(shè)備數(shù)據(jù)信息匯總、比對、分析，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合分析，為維修決策和設(shè)備性能改進(jìn)提供技術(shù)支持。設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障信息及時存儲在實時數(shù)據(jù)庫中，計算設(shè)備故障停機(jī)率、OEE（設(shè)備綜合效率）等數(shù)據(jù)。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析設(shè)備狀態(tài)，結(jié)果反饋至維修部門，針對故障頻次較高的設(shè)備在點檢、維修時進(jìn)行重點關(guān)注，為大修，項修，輪修等提供參數(shù)。如圖5 所示。

3.2復(fù)烤設(shè)備運行狀態(tài)和維護(hù)管理

由于上層ERP系統(tǒng)已實施了PM模塊，MES系統(tǒng)主要用于設(shè)備實時運行狀態(tài)的監(jiān)控、展示，對設(shè)備停機(jī)時間進(jìn)行采集，對故障原因代碼分析判斷，對設(shè)備運行效率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析等。SCADA系統(tǒng)觸發(fā)的異常狀況及故障報警情況應(yīng)及時在ERP 系統(tǒng)中產(chǎn)生故障通知單，實現(xiàn)MES、ERP和SCADA系統(tǒng)的結(jié)合，確保設(shè)備運行狀態(tài)的實時檢測，逐步過渡到以設(shè)備運行狀態(tài)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修管理，實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的閉環(huán)管理。

4結(jié)束語

梳理設(shè)備相關(guān)業(yè)務(wù)流程，完成業(yè)務(wù)流程建模。增加設(shè)備生命周期管理、設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)控與智能預(yù)警等功能，打造“數(shù)字煙草”，實現(xiàn)設(shè)備管控信息化的要求。通過數(shù)字化設(shè)備管理系統(tǒng)，將設(shè)備管理真正延伸到設(shè)備端，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)設(shè)備精益管理，提高工作效率及響應(yīng)速度。結(jié)合業(yè)務(wù)流程管理功能，實現(xiàn)設(shè)備管理主要業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化過程管控，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的高度集成和共享，最終提升復(fù)烤設(shè)備綜合管理水平。