摘 要：【目的】分析鋼管和PE管這兩種燃?xì)夤艿赖男孤┞曉刺匦?。【方法】通過燃?xì)夤艿佬孤z測實(shí)驗(yàn)平臺，采用聲波法分別對PE管和鋼管進(jìn)行聲源泄漏實(shí)驗(yàn)。【結(jié)果】結(jié)果表明：在中、低壓條件下鋼管和PE管泄漏點(diǎn)處參數(shù)特征隨著管道壓力的增大而增大；當(dāng)壓力和孔徑一定時(shí)，鋼管泄漏的時(shí)域幅值比PE管泄漏時(shí)大；當(dāng)壓力和孔徑一定時(shí)；鋼管的ASL、RMS值均大于PE管?！窘Y(jié)論】實(shí)驗(yàn)結(jié)果有助于預(yù)防管道泄漏，可為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿佬孤z測提供理論支持。

關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿?；聲波法；泄漏檢測；泄漏聲源特性

中圖分類號：TE973" " "文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A" " "文章編號：1003-5168（2024）23-0086-04

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2024.23.018

Characteristic Analysis of Leakage Sound Source of" Steel Pipe and PE Pipe

FAN Zhaohui LI Yaobin

（Anhui University of Science and Technology， State Key Laboratory of Mining Response and Disaster Prevention and Control in Deep Control in Deep Coal Mines， School of Safety Science and Engineering， Huainan 232001， China）

Abstract： [Purposes] The characteristics of leakage sound source of two kinds of gas pipelines， steel pipe and PE pipe， are analyzed. [Methods] The acoustic wave method was used to conduct sound source leakage experiments on PE pipes and steel pipes respectively through the gas pipeline leakage detection experimental platform. [Findings] The results show that the parameter characteristics at the leakage points of steel pipes and PE pipes increase with the increase of pipeline pressure under medium and low pressure conditions. When the pressure and aperture are constant， the time domain amplitude of steel pipe leakage is larger than that of PE pipe leakage. When the pressure and pore size are constant，the ASL and RMS values of steel pipes are higher than those of PE pipes. [Conclusions] The experimental results provide theoretical support for the leakage monitoring of urban gas pipelines， which is helpful to prevent pipeline leakage.

Keywords： gas pipelines; acoustic method; leak detection; leakage sound source characteristic

0 引言

隨著我國能源結(jié)構(gòu)的變化，天然氣作為清潔能源因其低能耗、輕污染的特點(diǎn)被廣泛使用。全國城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大［1-2］。然而，燃?xì)夤艿涝诟咝н\(yùn)輸天然氣的同時(shí)，也存在泄漏的隱患，這需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并采取應(yīng)對措施［3-5］。

在燃?xì)夤艿佬孤z測選用的方法中，聲波法因靈敏度高、誤報(bào)率較低、適應(yīng)能力強(qiáng)、檢測精度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用［6-7］。學(xué)者們也對該方法進(jìn)行了大量研究。Li等［8］完成了聲波傳播模型的計(jì)算流體力學(xué)（CFD）仿真研究，得到氣體黏度和氣體流量對聲波傳播模型有影響，為使用聲波法泄漏定位提供了一定的理論依據(jù)；閆成穩(wěn)等［9］分析了不同壓力下、不同泄漏孔徑的泄漏聲源特性，得出聲壓隨著管道壓力和泄漏孔徑的增大而增大；梁杰等［10］通過埋地實(shí)驗(yàn)與理論模型相結(jié)合的方式得出了適用于小孔泄漏、亞音速流動(dòng)條件下埋地輸氣管道泄漏量預(yù)測的關(guān)系式；葉迎春等［11］通過建立泄漏聲源三維仿真模型，分析得到了聲源以四極子和偶極子為主，明確了聲源基本特征和變化規(guī)律。

目前，對于燃?xì)夤艿佬孤┑难芯看蠖技性趯π孤┬盘柕姆治龊托孤┒ㄎ坏确矫?，對管道材質(zhì)改變導(dǎo)致的泄漏聲源特性的變化研究較少［12］，而且大部分是對金屬管道的研究，所采用的管道壓力基本在高壓范圍，對于中、低壓下的PE管道研究較少?；诖耍狙芯客ㄟ^燃?xì)夤艿佬孤z測實(shí)驗(yàn)平臺，在中、低壓下進(jìn)行鋼管和PE管的泄漏實(shí)驗(yàn)，并分析兩種管材下泄漏聲源的時(shí)頻特性，以及管材對管道泄漏聲源的最大振幅值、有效值電壓（RMS）的影響規(guī)律。

1 燃?xì)夤艿佬孤┞暡▽?shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

燃?xì)夤艿佬孤?shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要由3部分組成，分別是氣源控制裝置、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。裝置示意如圖1所示。

①氣源控制裝置：由空壓機(jī)、儲氣罐、冷干機(jī)、過濾器和電動(dòng)球閥等器材組成。主要用于向管道提供氣體，控制實(shí)驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)的氣體壓力。為確保實(shí)驗(yàn)安全，本次實(shí)驗(yàn)采用空氣作為泄漏氣體。

②數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：由INV3062型分布式數(shù)據(jù)采集儀、連接線、加速度傳感器等組成。主要用于采集泄漏聲源信號。

③管道系統(tǒng)：由DN125無縫鋼管、PE100型號PE管、泄漏孔、電磁閥等組成。

1.2 實(shí)驗(yàn)方案

本實(shí)驗(yàn)主要研究鋼管和PE管這兩種管材在發(fā)生泄漏時(shí)的聲源特性，而PE管道在城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)中適用于中、低壓燃?xì)夤艿溃虼?，?shí)驗(yàn)所采用的壓力范圍在0.1～0.4 MPa，即可將實(shí)驗(yàn)壓力設(shè)置為0.1、0.2、0.3、0.4 MPa。選用直徑為2 mm的圓形孔，采集儀的采樣率設(shè)置為50 kHz。

步驟1 ：打開電源，啟動(dòng)空壓機(jī)和冷干機(jī)，充氣到儲氣罐中，通過閥門來控制實(shí)驗(yàn)所需的壓力。

步驟2 ：打開電動(dòng)球閥使氣體進(jìn)入管道，待管道內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定后，采集背景噪聲信號。

步驟3 ：調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)壓力，依次為0.1、0.2、0.3、0.4 MPa，并分別采集泄漏時(shí)的聲源信號。為減小實(shí)驗(yàn)誤差，每組數(shù)據(jù)采集3次，取平均值。

步驟4：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集完成后，關(guān)閉管道進(jìn)氣閥門，打開管道排氣裝置。待排氣完成后，關(guān)閉總電源。

2 結(jié)果分析

2.1 時(shí)頻特性分析

在 0.2 MPa下鋼管和PE管發(fā)生泄漏時(shí)各自對應(yīng)的時(shí)域圖如圖2、圖3所示。由圖2可知，鋼管和PE管在0.2 MPa下發(fā)生泄漏的時(shí)域圖波形均比較穩(wěn)定，泄漏信號都為連續(xù)信號且鋼管的幅值大于PE管的幅值。由圖3可知，PE管和鋼管均存在兩個(gè)不同的突出頻響點(diǎn)，鋼管的突出頻響點(diǎn)主要在1.6 kHz和12 kHz附近，PE管的是在3.6 kHz和16 kHz附近存在突出頻響?？梢钥闯?，鋼管上的突出頻響點(diǎn)略大于PE管上的突出頻響點(diǎn)。出現(xiàn)該現(xiàn)象是由于在管道泄漏時(shí)，管道內(nèi)部的壓力改變，管道的內(nèi)外產(chǎn)生壓差，氣體從泄漏處噴射出，與管壁發(fā)生沖擊產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，并以時(shí)頻信號的形式被采集儀接收。而PE管的強(qiáng)度低于鋼管且韌性較高，從而導(dǎo)致PE管道泄漏所產(chǎn)生的突出頻響低于鋼管泄漏時(shí)產(chǎn)生的突出頻響。

進(jìn)一步分析在不同壓力條件下兩種管道泄漏的頻域特性。在使用2 mm圓形孔作為泄漏孔時(shí)，兩種管材在0.1～0.4 MPa壓力范圍內(nèi)的突出頻響點(diǎn)見表1，兩種管材的突出頻響隨壓力變化曲線如圖4所示。由表1和圖4可以看出，泄漏聲源信號的突出頻響點(diǎn)隨著壓力的變化而發(fā)生的改變幅度較小且并無明顯變化規(guī)律。

選用2 mm圓形孔作為泄漏孔的條件下，鋼管和PE管兩種管材的最大振幅隨壓力變化曲線如圖5所示。由圖5可知，當(dāng)壓力相同時(shí)，2 mm圓形泄漏孔在鋼管上的幅值總是大于PE管道上的幅值且隨著壓力的增大，幅值的差值也在不斷增大；當(dāng)壓力變化時(shí)，兩種管材的幅值都隨著壓力的增大而增大，但可以明顯看出鋼管上幅值的增長速度大于PE管上幅值的增長速度。

2.2 參數(shù)特征分析

管道泄漏產(chǎn)生的信號為連續(xù)性信號，因此，采用參數(shù)分析法來進(jìn)行分析，選用的特征參數(shù)為有效值電壓（RMS）。RMS是指在采集儀采樣時(shí)間內(nèi)的信號電平的均方根值，其主要用于衡量連續(xù)信號的能量大小。鋼管和PE管隨著壓力的變化RMS的變化曲線如圖6所示。由圖6可知，鋼管和PE管的RMS均隨著壓力的增大而增大且增長趨勢較為線性。在相同條件下鋼管的RMS均大于PE管的RMS，其原因是鋼管管材的強(qiáng)度比PE管的大，導(dǎo)致鋼管發(fā)生泄漏的平均信號電平大于PE管，從而導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生。

3 結(jié)論

本研究使用燃?xì)夤艿佬孤┍O(jiān)測實(shí)驗(yàn)平臺在中、低壓的條件下對鋼管和PE管進(jìn)行了管道泄漏監(jiān)測實(shí)驗(yàn)，并對比分析其聲源特性，結(jié)論如下：①鋼管和PE管的時(shí)域圖波形均比較穩(wěn)定，泄漏信號都為連續(xù)信號且鋼管的幅值均大于PE管；②在低壓條件下，鋼管和PE管的聲波響應(yīng)頻率不同且鋼管的響應(yīng)頻率大于PE管；③隨著壓力的增大，鋼管和PE管的RMS均增大，呈線性增長且當(dāng)壓力一定時(shí)，鋼管的RMS大于PE管的RMS。研究結(jié)果可為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿佬孤z測系統(tǒng)提供一定的理論依據(jù)。

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