淺談防腐蝕耐磨防塵環(huán)氧自流平技術(shù)應(yīng)用

防腐耐磨防塵環(huán)氧自流平地坪是一種高質(zhì)量、高要求的地坪涂裝系統(tǒng)，它以其優(yōu)良的耐強(qiáng)酸堿性、耐磨性、耐沖壓性、流平性等特點(diǎn)，且大面積施工無接縫、施工速度快有效節(jié)約工期、維護(hù)成本低、裝飾性強(qiáng)，近年來廣泛應(yīng)用于機(jī)械廠房車間、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室、停車場等對地面有特殊要求要求的場所，能夠有效地延長地坪的使用壽命，提高地坪的使用價(jià)值。通過結(jié)合工程實(shí)例，分析防腐耐磨環(huán)氧自流平地坪漆施工工藝流程中質(zhì)量控制要點(diǎn)。

防腐蝕； 耐磨性； 平整度控制； 質(zhì)量控制

TU767.4B

［定稿日期］2024-07-23

［作者簡介］沈仕國（1990—），男，本科，工程師，主要從事建筑工程施工管理工作。

0 引言

伴隨著建筑業(yè)不斷發(fā)展，各式各樣的建筑地面做法層出不窮，不同行業(yè)對地面性能和質(zhì)量要求也日提升。環(huán)氧樹脂自流平憑借其潔凈程度高，抗化學(xué)腐蝕、耐機(jī)械磨損等特點(diǎn)在各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。本文將從防腐蝕耐磨防塵環(huán)氧自流平地面的基層處理、各層做法控制、重點(diǎn)施工技術(shù)參數(shù)等關(guān)鍵施工要點(diǎn)進(jìn)行全面總結(jié)，提升地面施工一次成型效果。

1 工程概況

遠(yuǎn)東股份宜賓智能產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目（一期）施工總承包工程項(xiàng)目地處四川宜賓南溪區(qū)，位于雪松路和黃橋大道的交叉口，由遠(yuǎn)東電纜有限公司和遠(yuǎn)東銅箔有限公司建設(shè)、中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。

本項(xiàng)目總建筑面積為135 616.03 m2，包含3棟門式鋼結(jié)構(gòu)廠房（1#廠房、2#廠房、3#廠房）、綜合動(dòng)力站、廢品庫、危廢倉庫等建筑，其中1#廠房77 664.43 m2、2#廠房26 501.64 m2、3#廠房22 862.04 m2。1#廠房最大平面尺寸為325 m×112 m，1#廠房地上2/3層，首層6 m，二層4.5 m，三層7.0 m（局部區(qū)域），1#廠房建筑檐高17.5 m。其中1#廠房二層部分房間地面地坪為防腐蝕耐磨防塵環(huán)氧自流平做法。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

第一道：結(jié)構(gòu)樓板基層處理及涂刷水泥漿—第二道：40 mm厚C20細(xì)石混凝土（隨打隨抹）—第三道：乙烯基樹脂底涂（2道）—第四道：鋪貼中堿玻璃纖維布—第五道：打磨固化、修整—第六道：刮3 mm厚環(huán)氧樹脂砂漿—第七道：打磨修整—第八道：自流平面漆2 mm。

2.2 防腐蝕耐磨防塵環(huán)氧自流平地面施工要點(diǎn)

以遠(yuǎn)東股份宜賓智能產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目（一期）施工總承包工程項(xiàng)目1#廠房的防腐蝕耐磨防塵環(huán)氧自流平地面做法為例進(jìn)行闡述。主要針對地面平整度，地面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，自流平一次成型質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制，圖1為地面構(gòu)造做法。

2.2.1 自流平基層處理

（1）基層平整度控制：采用拉線定位的方式確定施工邊界線并做好標(biāo)識，首先用刀剔除結(jié)構(gòu)樓板面的松動(dòng)水泥塊、石子及雜物，采用掃帚清掃干凈，再使用無塵磨機(jī)打磨基礎(chǔ)表面，打磨完后整體清理施工作業(yè)面，使水泥地面干凈、粗糙，然后均勻涂刷素水泥漿一道，測定標(biāo)高和制定灰餅，最后澆筑40 mm厚C20細(xì)石混凝土，基層表面平整度控制在3 mm以內(nèi)，必要時(shí)可用專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行打磨，確保地面平整度達(dá)到規(guī)范要求。

（2）基層強(qiáng)度控制：混凝土地面施工完畢28天以上，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如有面層強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求的地面，可以采用人工或機(jī)械對面層進(jìn)行剔鑿，把松散的混凝土結(jié)構(gòu)面層清除掉，然后清洗干凈。

（3）基層面控制：施工前混凝土表面做鑿毛處理并清理干凈，有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑洗凈、擦干。采用一定規(guī)格型號的噴砂機(jī)對于松散部位進(jìn)行打磨修整處理，提前做好個(gè)相關(guān)交接部位的防護(hù)措施。地面突出部分要打磨平整，裂縫處用電動(dòng)切割機(jī)切開寬10 mm的V形槽再進(jìn)行修補(bǔ)。凹陷和裂縫部分要用樹脂材料修補(bǔ)平整。

（4）基層面含水率控制：施工前地面含水率需在5%以下并保持表面干燥?？刹捎每焖偎謨x進(jìn)行精確檢測基層含水率，確保規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對于出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象的地面，可采用注漿等方式完成堵漏后，清理干凈并充分干燥后方可進(jìn)行施工。

（5）基層防開裂控制：應(yīng)在踢腳與大面連接處、所有臨邊包括門口、柱子周圍以及跨度大于4 m以上等部位合理設(shè)置伸縮縫，縫尺寸以5 mm寬、8～10 mm深為宜。

2.2.2 乙烯基樹脂底涂

施工前需依照施工區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置并計(jì)算材料使用量，將滲透性及附著力強(qiáng)的乙烯基樹脂底漆與固化劑按比例混合攪拌均勻，用鏝刀均勻地薄刮2遍，使底涂完全滲透，在水泥地表面形成一道全樹脂封閉層，增強(qiáng)表面附著力。施工時(shí)的溫度是在涂布時(shí)需要嚴(yán)格控制的點(diǎn)，控制溫度不低于5 ℃，防止樹脂不能固化，過程中如出現(xiàn)砂?；螂s質(zhì)應(yīng)立即剔鑿干凈，攪拌后的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完，以免材料固化。

2.2.3 鋪中堿玻璃纖維布

中堿玻璃玻纖布的強(qiáng)度和耐腐蝕性較強(qiáng)，是一種堅(jiān)固耐用的高性能增強(qiáng)材料。在底層乙烯基樹脂涂料涂完后，連續(xù)鋪貼三布，攤鋪第一布（中堿玻璃玻纖布），依次重復(fù)滾刷乙烯基樹脂進(jìn)行第二布和第三布攤鋪，鋪貼時(shí)須采用連續(xù)鋪貼的方式進(jìn)行施工到設(shè)計(jì)的層數(shù)。中堿玻璃纖維布必須浸泡在提前配好的乙烯基樹酯料中至完全浸透，取出來時(shí)要去掉過多的乙烯基樹酯，使樹酯在布上存量約20%～25%，然后在地基面上先均勻涂刷一層樹酯涂料，隨即鋪襯中堿玻璃纖維布，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50 mm，過程中必須趕壓貼實(shí)，將氣泡趕凈，其上再涂一層樹酯涂料，樹酯涂料應(yīng)涂刷飽滿。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋪貼后的細(xì)部質(zhì)量檢查，如出現(xiàn)毛刺、脫層和氣泡等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，再將調(diào)配好的乙烯基樹脂用饅刀均勻刮一道使其表面平整，鋪貼完成后應(yīng)固化24 h以確保成型質(zhì)量。

2.2.4 打磨固化修整

待全部中涂固化后進(jìn)行用打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨固化修整處理，將中堿玻璃玻纖布的接頭以及凸起部位磨平，并整面清掃干凈。

2.2.5 環(huán)氧樹脂砂漿層

在完成中堿玻璃玻纖布鋪貼且固化修整后進(jìn)行3 mm厚的環(huán)氧樹脂砂漿施工，環(huán)氧砂漿層由環(huán)氧樹脂和高強(qiáng)石英砂形成的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘接強(qiáng)度等特點(diǎn)，能有效增強(qiáng)地面強(qiáng)度和抗沖擊耐磨性能。將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、高強(qiáng)石英砂按照一定比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再用鏝刀均勻地涂刷，每道厚度不宜過厚，須逐步施工達(dá)到所需厚度，使其達(dá)到平整，光滑無孔洞。

2.2.6 打磨修整

待環(huán)氧樹脂砂漿完全固化后，采用打磨機(jī)磨平樹脂砂漿表面，吸塵清掃干凈，整個(gè)地面的樹脂、固化劑、稀釋劑發(fā)生系統(tǒng)反應(yīng)，完成膠聯(lián)結(jié)構(gòu)，達(dá)到無毒性發(fā)散，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的效果，地面整體平整度要求＜2mm，施工過程中全程采用全站儀精準(zhǔn)測算。

2.2.7 自流平面漆

施工前需精確計(jì)算材料使用量，按比例將環(huán)氧自流平面涂層及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，涂層厚? mm，鏝刀輔助刮涂流平，將材料均勻涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫。在面漆施工完成后，環(huán)氧自流平面層需要保持靜置10～15min后，采用排氣滾筒將氣泡排出，最終使整體面達(dá)到光亮潔凈、顏色均勻。天氣溫度是施工涂布的重要影響因素之一，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的使用時(shí)間內(nèi)涂布施工完成混合后的材料，并嚴(yán)格控制前后材料的銜接，隨時(shí)去除施工中的雜質(zhì)。施工養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)嚴(yán)格管制人員進(jìn)出，門窗應(yīng)封閉好，避免破壞污染面漆。

2.2.8 特殊部位處理

（1）縫的處理：不同縫采用不同的措施。在發(fā)生高低差錯(cuò)位的鋼變形縫、施工縫及模板接縫等位置，在采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨后并再進(jìn)行環(huán)氧砂漿抹成圓弧過渡面；對于從上部到下部均是斷開的隔離縫等移動(dòng)縫，采用填充密封膠進(jìn)行封堵；對于在水平方向運(yùn)動(dòng)的縫，以涂料的方式進(jìn)行覆蓋處理。

（2）應(yīng)提前規(guī)劃、預(yù)先埋設(shè)需要穿過防腐蝕層的構(gòu)件，如管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等設(shè)施，避免在后期施工完成的地面開洞破壞。

（3）缺陷部位做法：根據(jù)打磨的情況施工中涂時(shí)在缺陷部位及時(shí)進(jìn)行膩?zhàn)有扪a(bǔ)，以保證面漆表面平整光亮。

（4）斜坡、立面與平面交界處做法：可采用專用工具將觸變劑加入在混合物料中攪拌的方式進(jìn)行施工。

3 施工質(zhì)量及安全保證措施

（1）施工環(huán)境：施工準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)將基層應(yīng)清掃并保持干凈整潔。為防止外部影響因素如風(fēng)吹入粉塵污染完成的地面，從開始施工到涂膜完全硬化期間，整個(gè)門和窗的縫隙應(yīng)采用報(bào)紙或塑料布進(jìn)行密封好。

（2）使用打磨機(jī)處理：提前規(guī)劃計(jì)劃施工路線以及打磨機(jī)的型號和規(guī)格，準(zhǔn)備好相關(guān)連接電源的設(shè)施設(shè)備，針對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照打磨機(jī)的使用說明及安全注意事項(xiàng)操作，最終效果以達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。在施工時(shí)應(yīng)注意施工過程中所造成的粉塵污染，應(yīng)使用吸塵器，必要時(shí)需管制作業(yè)人員，基層處理完成后需嚴(yán)格管制進(jìn)出人員，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)域。

4 結(jié)束語

本文所述防腐耐磨防塵環(huán)氧自流平地坪控制技術(shù)通過在遠(yuǎn)東股份宜賓智能產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目（一期）施工總承包工程中成功運(yùn)用，在成型質(zhì)量及效果方面得到甲方的一致好評。其整個(gè)施工過程中對地面平整度、地面防腐蝕、耐磨防塵等方面實(shí)行有效控制，滿足設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)范和要求。通過結(jié)合工程實(shí)例，分析防腐耐磨環(huán)氧自流平地坪漆施工工藝流程中質(zhì)量控制要點(diǎn)，為提高環(huán)氧自流平地坪漆施工質(zhì)量提供一定的參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

［1］ 自流平地面施工技術(shù)規(guī)程：DB11/T511-2007［S］.

［2］ 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50209-2010［S］.

［3］ 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范：GB50212-2014［S］.