利用AutoCAD軟件繪出聲屏結(jié)構(gòu)圖,具體采用Comsol Multiphysics有限元分析軟件對其吸聲降噪系數(shù)進行數(shù)值計算,其中泡沫鋁材料采用多孔介質(zhì)聲學模型中的Johnson-Champoux-Allard模型,研究了聲屏障結(jié)構(gòu)中開孔泡沫鋁穿孔率、孔隙率和厚度對其吸聲性能的影響。結(jié)果表明:對泡沫鋁進行穿孔,聲屏障吸聲性能變好,隨著穿孔率的增加,其吸聲降噪性能提升不明顯;泡沫鋁孔隙率的改變,屏體吸聲降噪效果變化不明顯,其吸聲峰值頻率,隨著孔隙率的增加呈現(xiàn)增大的趨勢,但對于1 850 Hz以上頻率的吸聲降噪效果,隨著孔隙率的增加反而出現(xiàn)降低的趨勢;在泡沫鋁與空腔總厚度一定的情況下,聲屏吸聲峰值隨著泡沫鋁厚度的增加(亦即空腔厚度減小)有所降低,峰值對應頻率卻相應增加。但隨著泡沫鋁厚度的增加,聲屏障結(jié)構(gòu)吸聲帶寬會增大,其中對700 Hz以下低頻與1 800 Hz以上高頻吸聲性能更佳??蔀榕菽X作為吸聲材料的聲屏障設計及制作提供有益參考。
聲屏障; 泡沫鋁; 吸聲系數(shù); 降噪系數(shù); 數(shù)值計算
TU112.4+2A
[定稿日期]2023-04-12
[基金項目]產(chǎn)學研合作研究項目(項目編號:HYB20220108)、安徽高校學科拔尖人才學術資助項目(項目編號:gxbjZD2021066)、安徽省教育廳自然科學基金重點資助項目(項目編號:KJ2020A0484)
[作者簡介]袁敘兵(1978—),男,本科,高級工程師,從事公路工程建設技術質(zhì)量安全管理工作。
[通信作者]張學勇(1974—),男,博士,教授,從事噪聲與振動控制工作。
對工業(yè)噪聲、建筑施工噪聲、交通運輸噪聲和社會生活噪聲,2022年6月5日頒布實施的《中華人民共和國噪聲污染防治法》明確要求分類防控,并確保精準實施。隨著《“十四五”噪聲污染防治行動計劃》的推進和落實,到2025年,全國聲環(huán)境功能區(qū)夜間達標率將達到85%,因而,我國的人居聲環(huán)境品質(zhì)屆時會得到進一步提升。目前,聲屏障作為一種有效隔斷交通運輸噪聲傳播路徑、減少噪聲污染的聲學構(gòu)件,在軌道交通、高速公路、城市高架及大型室外設備等的噪聲污染治理中,被廣泛采用[1]。
聲屏障的設計,通常內(nèi)置吸聲材料,目的是盡可能增大對入射聲波能量的吸收,從而減少聲波的繞射 [2]。韓珈琪[3]通過振動加壓成型技術,制備了陶粒吸聲板,研究其隔聲和吸聲性能,測試表明陶粒吸聲板可作為金屬聲屏障吸聲材料,對其后置空腔,可有效增大聲屏吸聲系數(shù)和隔聲量;Xie等[4]利用粉煤灰空心微珠制備了聲屏障水泥基材料,并探討吸聲、隔聲特性,結(jié)果表明,抗壓強度對吸聲性能有顯著影響;Kurniawan等[5]使用摻硅灰的多孔非砂混凝土作為吸聲材料,采用阻抗管法計算材料的吸聲系數(shù),得出孔隙率為25%時,其對432~1 600 Hz聲音的吸收性能最佳;Mohammad等[6]研究多層吸聲結(jié)構(gòu),提出采用不同厚度的微穿孔板可有效提高其吸聲性能,同時研究得出對厚度薄的多孔材料,前置多孔板可顯著提高其吸聲系數(shù),同時增大其吸收頻帶帶寬,然而對3 000 Hz以上聲音的吸聲系數(shù)卻有所減小;陳繼浩[7]對具有開孔結(jié)構(gòu)的泡沫鋁進行吸聲性能測試, 指出8 mm厚度的泡沫鋁具有較好的吸聲性能,且性價比最高;梁李斯等[8]研究設計閉孔泡沫鋁吸聲共振型聲屏障,指出可對500 Hz以下的低頻噪聲吸聲率達到60%~90%;范麗麗等[9]對泡沫鋁及百葉型兩種聲屏障的降噪效果和吸聲特性進行研究,通過測量,結(jié)果表明,泡沫鋁聲屏障對低于630 Hz的低頻噪聲的吸聲效果更好;李占甫[10]提出了一種以泡沫鋁材為主材料的吸聲共振型聲屏障,指出其吸聲主頻率為300~400 Hz,對600 Hz以下的低頻噪聲吸收率較好,其降噪系數(shù)可達0.75;Sun等[11]針對泡沫鋁材料利用Johnson-Champoux-Allard模型進行吸聲系數(shù)仿真,結(jié)果表明JCA模型可用于3 500 Hz頻率以下泡沫鋁吸聲系數(shù)仿真,對3 500 Hz以上頻率,推導并給出需要進行修正的公式;杜孝文等[12]采用Comsol Multiphysics軟件對多孔金屬材料的吸聲性能進行有限元仿真,對不同厚度、孔隙率和不同后背空腔的材料進行仿真分析,并加以實驗驗證,為多孔金屬材料的聲學性能預測提供了依據(jù)。
本文以多孔泡沫鋁聲屏障為研究對象,利用AutoCAD軟件建立結(jié)構(gòu)模型,并采用Comsol Multiphysics軟件進行數(shù)值仿真計算,探討泡沫鋁穿孔率、孔隙率以及厚度對其吸聲性能的影響。
1 聲屏障仿真設計
泡沫鋁材料的生產(chǎn)工藝一般有粉末冶金發(fā)泡法、溶體發(fā)泡法以及二次發(fā)泡法三種[13]。本文采用溶體發(fā)泡法制作的多孔泡沫鋁,其制作工藝主要步驟是:先熔化鋁錠并控溫,撈凈浮渣,然后將鋁液至發(fā)泡爐內(nèi)增粘,再加入發(fā)泡劑,最后采用水冷法冷卻,并將泡沫鋁從模具中取出,切去制得泡沫鋁塊表面發(fā)泡不均勻部分并取樣。制作的泡沫鋁試件,如圖1所示。
1.1 屏體結(jié)構(gòu)與材料屬性
聲屏屏體結(jié)構(gòu)為“穿孔鋁板+泡沫鋁+空腔+鋁板”, 見圖2。穿孔鋁板、泡沫鋁、空腔和鋁板直徑均為100 mm, 總厚度為82.4 mm。其中穿孔鋁板面板厚度為1.2 mm,泡沫鋁厚度為8 mm,空腔厚度為72 mm,鋁板厚度為1.2 mm。穿孔鋁面板穿孔率為50%,如圖3所示。表1列出的是鋁板及泡沫鋁材料物理參數(shù)。
1.2 計算模型
先采用AutoCAD軟件對泡沫鋁結(jié)構(gòu)進行建模,并將模型導入COMSOL Multiphysics 6.0有限元軟件,進一步對泡沫鋁吸聲性能進行數(shù)值仿真計算,阻抗管三維幾何建模及網(wǎng)格劃分,如圖4所示。設置“自由四面體”劃分所有區(qū)域,在“單元大小”設置欄中選擇“定制”,在“最大單元大小”設置為“343[m/s]/2 000[Hz]/5”,最小單元為1[mm]。幾何區(qū)域的完整網(wǎng)格包含623個域、91 580個單元和26 314個邊界單元。
1.3 物理場設置
采用平面波輻射,輻射聲壓幅值為1Pa。設置為壓力聲學場,外部設置為硬聲場邊界(壁)。泡沫鋁采用Johnson-Champoux-Allard多孔介質(zhì)模型(簡稱為JCA模型)見式(1)、式(2)。
ρ(ω)=τSymboleB@ρfεp1+RfεpjωτSymboleB@ρf1+4jωτ2SymboleB@μρfR2fL2vε2p-1(1)
k(ω)=
γPAεpγ-(γ-1)1+8μjωL2thPrρf1+jωL2thPrρf16μ-1-1(2)
式中:τSymboleB@為多孔材料的曲折因子;ρf為流體密度;εp為多孔材料的孔隙率;Rf為多孔材料的流阻率;μ為流體的動力粘度;Lv為多孔材料的黏性特征長度;γ為流體的比熱率;PA為絕對壓力;Lth為多孔材料的熱特征長度;Pr為流體的普朗特數(shù)。
1.4 參數(shù)求解
基于JCA模型反演法[14-15] ,獲得的泡沫鋁聲學參數(shù),見表2。
3 計算結(jié)果及分析
通過改變泡沫鋁穿孔率、孔隙率以及厚度,對應數(shù)值計算聲屏吸聲系數(shù)。定義降噪系數(shù)見式(3)。
NRC=(α250+α500+α1000+α2000)/4(3)
式中:αi表示頻率分別為i=250 Hz、500 Hz、1000 Hz和2000 Hz時泡沫鋁的吸聲系數(shù)。
3.1 穿孔率
對厚度8 mm泡沫鋁樣件采用正方形排列方式進行貫穿打孔模擬,穿孔孔徑2 mm,穿孔率分別為1%、2%和3%泡沫鋁模型,如圖5所示。聲屏試件編號與結(jié)構(gòu)材料參數(shù),見表3。
圖6給出的是聲屏試件1#,2#,3#和4# 吸聲系數(shù)與頻率關系曲線。表4列出的對應編號聲屏試件吸聲系數(shù)峰值、峰值中心頻率及降噪系數(shù)NRC值。
由圖6和表4可知,與未穿孔相比,聲屏結(jié)構(gòu)的吸聲峰值和降噪系數(shù)均有所增加;但隨著穿孔率的增加,吸聲峰值、峰值頻率以及降噪系數(shù)變化不明顯。因此,通過改變泡沫鋁穿孔率可以調(diào)節(jié)聲屏障結(jié)構(gòu)的吸聲峰值與降噪系數(shù),但過高的打孔率對聲屏障結(jié)構(gòu)的降噪性能影響不大。
3.2 孔隙率
選取3#試件的聲屏作為參考,通過改變泡沫鋁孔隙率,對試件編號為5#和6#聲屏進行數(shù)值計算。聲屏試件編號及構(gòu)件參數(shù)見表5。
表6列出的對應編號聲屏試件吸聲系數(shù)峰值、峰值中心頻率及降噪系數(shù)NRC值。圖7給出的是聲屏試件3#、5#和6#吸聲系數(shù)與頻率關系曲線。
由圖7和表6,三個試件吸聲峰值變化不大,但是吸聲峰值頻率隨著孔隙率的增加呈現(xiàn)增大的趨勢,但對于1 850 Hz以上頻率的吸聲降噪效果,隨著孔隙率的增加反而出現(xiàn)降低的趨勢。
3.3 泡沫鋁厚度與空腔深度
選取3#試件的泡沫鋁參數(shù)作為參考,研究泡沫鋁厚度和空腔厚度對聲屏吸聲性能的影響,其中泡沫鋁厚度與空腔厚度之和為固定值80 mm。試件3#、7#和8#,具體計算參數(shù)見表7。
模擬得出不同泡沫鋁厚度與空腔厚度聲屏吸聲系數(shù)-頻率曲線,如圖7所示,吸聲系數(shù)表征值見表8。
由圖8和表8可知,在泡沫鋁厚度與空腔厚度之和一定的情況下,隨著泡沫鋁厚度的增加(亦即空腔厚度減?。┞暺廖暦逯涤兴档?,峰值對應頻率卻相應增加。但隨著泡沫鋁厚度的增加,聲屏障結(jié)構(gòu)吸聲帶寬增大,對700 Hz以下低頻與1 800 Hz以上高頻吸聲性能更佳。
4 結(jié)論
本文使用AutoCAD進行聲屏幾何建模,通過COMSOL Multiphysics 6.0有限元軟件,進一步對其吸聲性能進行數(shù)值計算,研究了聲屏障結(jié)構(gòu)中泡沫鋁穿孔率、孔隙率、密度、孔壁厚和空腔厚度對其吸聲系數(shù)的影響。得出結(jié)論。
(1)泡沫鋁穿孔比未穿孔時,聲屏吸聲效果更好;增大泡沫鋁穿孔率,聲屏吸聲性能變化不明顯。
(2)泡沫鋁孔隙率的改變,屏體吸聲降噪效果變化不明顯,其吸聲峰值頻率隨著孔隙率的增加呈現(xiàn)增大的趨勢,但對于1 850 Hz以上頻率的吸聲降噪效果,隨著孔隙率的增加反而出現(xiàn)降低的趨勢。
(3)增加泡沫鋁厚度(空腔厚度減?。蛊馏w吸聲降噪頻率帶寬增加,但泡沫鋁厚度增大到30 mm后,其降噪系數(shù)變化不明顯。
參考文獻
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