裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑采用預(yù)制水泥基墻板的安裝技術(shù)

摘要：簡(jiǎn)述了研究水泥基墻板安裝技術(shù)的重要性，詳細(xì)闡述了預(yù)制水泥基墻板在質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝之前的準(zhǔn)備工作、安裝方法等方面的注意要點(diǎn)，通過某裝配式鋼結(jié)構(gòu)商住樓建筑工程應(yīng)用該安裝技術(shù)進(jìn)行施工的實(shí)例，驗(yàn)證了新安裝技術(shù)在接縫高差和軸線偏差等技術(shù)指標(biāo)上，取得了完全符合國(guó)家有關(guān)裝配式建筑用墻板技術(shù)要求的優(yōu)異成績(jī)。

關(guān)鍵詞：裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑；預(yù)制構(gòu)件；水泥基墻板；安裝技術(shù)

0 引言

預(yù)制水泥基墻板屬于一種新型隔墻板，由水泥砂漿摻入多種高分子材料制作而成，其作用是為樓層分室。由于水泥基墻板具有隔熱、隔音、保溫效果良好的特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到裝配式鋼結(jié)構(gòu)等建筑工程當(dāng)中。在工廠內(nèi)預(yù)制水泥基墻板，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，可滿足裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的需求。水泥基墻板的推廣和使用，促進(jìn)了建筑材料集約化生產(chǎn)，帶動(dòng)了建筑行業(yè)從落后的濕作業(yè)法向干作業(yè)法的轉(zhuǎn)變，提高了建筑行業(yè)現(xiàn)代化施工技術(shù)水平，對(duì)提高裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工的質(zhì)量和效率具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 研究水泥基墻板安裝技術(shù)的重要性

在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工中，預(yù)制水泥基墻板的安裝施工是其重要環(huán)節(jié)。由于水泥基墻板體積較大、在樓層中安裝作業(yè)的空間比較狹小，因此其安裝作業(yè)具有較高難度。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程質(zhì)量的要求逐漸提高。水泥基墻板的安裝質(zhì)量與整個(gè)建筑工程的質(zhì)量密切相關(guān)，為了保證工程質(zhì)量，必須重視和提高水泥基墻板的安裝質(zhì)量。但是目前水泥基墻板的安裝技術(shù)與施工工藝存在不足，造成水泥基墻板軸線安裝偏差和接縫高差較大，不能保證其施工質(zhì)量，存在優(yōu)化空間。

2 預(yù)制水泥基墻板的安裝技術(shù)

2.1 墻板質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)住建部發(fā)布的《裝配式建筑用墻板技術(shù)要求》（JG/T578—2021），用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑水泥基墻板的抗彎強(qiáng)度與墻板自重倍數(shù)需要大于1.75，墻板抗壓強(qiáng)度要大于3.55MPa，板面密度不能超過90kg/m2，墻板含水量不能超過12%，墻板內(nèi)照射指數(shù)不能超過1.1，外照射指數(shù)不能超過1.2[1]。按照住建部的技術(shù)要求，在水泥基墻板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，需根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)其進(jìn)行二次質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)待裝[2]。

2.2 墻板安裝前的準(zhǔn)備工作

2.2.1 安裝工具和配件材料準(zhǔn)備

為了保證預(yù)制水泥基墻板的安裝質(zhì)量，按計(jì)劃順利完成安裝任務(wù)，在安裝水泥基墻板之前需準(zhǔn)備好安裝工具和配件。其中所需工具包括角磨機(jī)、電鉆、墨斗、電焊機(jī)、測(cè)量器具、射釘槍、刮板、撬棍等，所需配件包括U型卡件、射釘、水泥膠結(jié)劑、連接鋼筋等[3]。

2.2.2 墻板的檢查和清理

水泥基墻板需要采用干作業(yè)法進(jìn)行安裝。在墻板進(jìn)場(chǎng)后，首先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量是否符合施工要求。如果檢查水泥基墻板外觀時(shí)，發(fā)現(xiàn)其表面有飛邊毛刺、外露鋼筋，則需要使用角磨機(jī)將其表面的飛邊毛刺打磨掉，將外露的鋼筋剪切掉，并打磨平整[4]。

2.2.3 與墻板連接部位的清理

按照裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計(jì)圖紙，使用墨斗標(biāo)記e0ef955ed7bfc0443d7135213b78afb9出水泥基墻板的安裝位置，使用角磨機(jī)將與墻板連接部位的墻、柱表面殘留的砂漿塊清理干凈并打磨平整。如果墻、柱表面連接處的凹陷超過25mm，則需要對(duì)該部分進(jìn)行找平處理，以保證墻板安裝和連接質(zhì)量[5]。

2.2.4 固定U型卡件

U型卡件的作用主要是將水泥基墻板與建筑底板銜接起來。做好清理工作后，在樓層底板上安裝水泥基墻板的位置固定U型卡件。首先使用墨斗在水泥基墻板的位置施劃墨線，然后將樓層底板墨線垂直引伸到建筑頂板上，最后使用射釘槍通過射釘將U型卡件固定在樓層的底板和頂板上，以此固定水泥基墻板。

2.2.5 填充水泥膠結(jié)劑

水泥基墻板兩側(cè)設(shè)有榫槽，用于墻板之間銜接。準(zhǔn)備好由含有水泥砂漿和膠結(jié)材料組合而成的水泥膠結(jié)劑，在完成上述清理施工后，在水泥基墻板的凹槽內(nèi)注入水泥膠結(jié)劑。

首先，將水泥基墻板側(cè)立，使用濕抹布將其兩側(cè)板榫槽凹凸形表面的灰塵擦拭干凈，并且用水浸濕板榫槽。然后，在凹槽內(nèi)注入水泥膠結(jié)劑，水泥膠結(jié)劑填充厚度不能小于18.55mm。最后，使用刮板將凹槽部位的水泥膠結(jié)劑刮平。

2.3 預(yù)制水泥基墻板安裝方法

2.3.1 初步安裝

由于水泥膠結(jié)劑具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，水泥基墻板完成水泥膠結(jié)劑填充后，應(yīng)立即安裝水泥基墻板。采用下楔頂板法對(duì)水泥基墻板進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，將水泥基墻板的上、下兩端對(duì)準(zhǔn)墨線立起，并且將板榫槽與事先固定的U型板對(duì)準(zhǔn)[6]。由1名施工人員在水泥基墻板的一邊進(jìn)行推擠，另1名施工人員使用撬棍在水泥基墻板與樓層底板之間撬動(dòng)。

當(dāng)水泥基墻板上端與樓層頂板頂緊時(shí)，使用木楔墊在水泥基墻板的底部，并且對(duì)水泥基墻板的位置進(jìn)行調(diào)整[7]。在調(diào)整過程中，以板榫槽內(nèi)水泥膠結(jié)劑溢出為宜，將溢出的水泥膠結(jié)劑使用刮板刮平，此時(shí)就完成了水泥基墻板的初步安裝。水泥基墻板的安裝如圖1所示。

2.3.2 校正和焊接

為了保證水泥基墻板安裝質(zhì)量，在完成初步安裝后使用專用的測(cè)量?jī)x器對(duì)水泥基墻板的平整度與垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 157—2014）規(guī)定墻板與地面垂直度誤差不能超過1.5°，平整度誤差不能超過2.5mm。經(jīng)測(cè)量如果發(fā)現(xiàn)誤差，通過改變撬棍的方位對(duì)水泥基墻板進(jìn)行微調(diào)，校正水泥基墻板的安裝位置。水泥基墻板安裝位置確定后，以排距為30cm的間隔，使用電焊機(jī)將水泥基墻板與建筑底板的鋼筋進(jìn)行焊接。

2.3.3 填縫和勾縫

鋼筋焊接完成后，將水泥基墻板底部的木楔取出，并且使用C30混凝土將水泥基墻板底部的縫隙填塞密實(shí)。在填塞的水泥砂漿未干時(shí)，使用刮板將凸出水泥基墻板板面的砂漿刮去，并勾出低于水泥基墻板板面4.5～6.5mm的接縫口[8]。

2.3.4 粘貼加強(qiáng)帶

待水泥砂漿徹底干燥后，對(duì)水泥基墻板連接處作收縫處理，即在水泥基墻板下方接縫口處粘貼采用玻璃纖維網(wǎng)格布制作的加強(qiáng)帶，其長(zhǎng)度與寬度要比接縫口大10mm左右。在粘貼加強(qiáng)帶時(shí)，首先使用濕抹布將接縫口表面的灰塵擦拭干凈，然后將加強(qiáng)帶對(duì)準(zhǔn)接縫口并使用刮刀壓實(shí)，最后使用烘干機(jī)將玻璃纖維網(wǎng)格布烘干，使其徹底與接縫貼實(shí)。

經(jīng)過以上4個(gè)步驟，便可完成裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑水泥基墻板的安裝作業(yè)。

3 應(yīng)用效果

3.1 工程概況

某裝配式鋼結(jié)構(gòu)商住樓建筑工程的總占地面積為1023.62m2，總建筑面積為5642.15m2，高度為28.62m。該商住樓建筑的分室隔墻采用水泥基墻板，墻板高度為4.52m，墻板寬度為3.14m，墻板厚度為32.51cm。

該商住樓建筑在基本完成裝配式鋼結(jié)構(gòu)主體框架的安裝后，進(jìn)行水泥基墻板的安裝施工，待安裝水泥基墻板總數(shù)量為356個(gè)。水泥基墻板的安裝空間比較小，具有一定的施工難度。為此采用本文設(shè)計(jì)的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑水泥基墻板安裝技術(shù)，開展了水泥基墻板的安裝施工。

3.2 檢測(cè)和分析

3.2.1 檢測(cè)接縫高差

根據(jù)該裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程實(shí)際情況，采用本文設(shè)計(jì)的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑水泥基墻板安裝技術(shù)開展水泥基墻板的安裝施工后，為了檢驗(yàn)施工質(zhì)量，在施工完成后隨機(jī)選擇7條水泥基墻板接縫，使用塞尺檢測(cè)墻板接縫的高差。墻板接縫高差越大，表示安裝質(zhì)量越差。使用電子表格記錄了測(cè)量數(shù)據(jù)。水泥基墻板安裝接縫高差如表1所示。

如表1所示，按照《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，安裝后水泥基墻板接縫高差最大不能超過2.45mm，否則視為安裝質(zhì)量不合格。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，該工程安裝水泥基墻板接縫高差最大僅為0.32mm，在《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》規(guī)定范圍之內(nèi)，符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2 檢測(cè)軸線偏差

為了進(jìn)一步檢驗(yàn)水泥基墻板安裝質(zhì)量，對(duì)安裝后的水泥基墻板軸線偏差進(jìn)行檢測(cè)。隨機(jī)選擇安裝好的水泥基墻板，使用經(jīng)緯儀測(cè)量墻板安裝的軸線偏差，并使用電子表格記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。水泥基墻板軸線安裝偏差如表2所示。

《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，安裝后的水泥基墻板軸線偏差最大不能超過5.35mm，否則視為安裝質(zhì)量不合格。從表2中數(shù)據(jù)可知，該商住樓建筑的分室隔墻水泥基墻板的軸線安裝偏差最大僅為1.03mm，在《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)，符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，說明該工程水泥基墻板安裝施工質(zhì)量良好，有效保證了施工質(zhì)量。

4 結(jié)束語

水泥基墻板安裝是裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量關(guān)系到樓層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

此次結(jié)合實(shí)際工程案例，采用本文設(shè)計(jì)的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑水泥基墻板安裝技術(shù)，有效提高了水泥基墻板安裝施工質(zhì)量和安裝技術(shù)水平，為水泥基墻板安裝提供了技術(shù)支撐，為同類施工提供了參考依據(jù)。

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