龍泉青瓷縮釉問(wèn)題的分析與研究

摘 要：本文對(duì)縮釉的成因、影響因素以及縮釉的表現(xiàn)形式進(jìn)行了深入細(xì)致的分析與研究，同時(shí)介紹了龍泉青瓷的燒制技藝，并以龍泉青瓷生產(chǎn)和實(shí)踐為基礎(chǔ)，詳細(xì)地探討了青瓷產(chǎn)品釉面縮釉產(chǎn)生的根源，以及克服縮釉缺陷的具體操作方法。

關(guān)鍵詞：龍泉青瓷；釉的收縮；裂紋；表面張力；縮釉

1 引 言

龍泉窯以燒制青瓷而聞名，始于五代，盛于南宋，素有“青如玉，明如鏡，聲如磬”的美稱。龍泉青瓷在我國(guó)陶瓷系統(tǒng)中占有非常重要的地位，其梅子青和粉青等釉色晶瑩剔透，溫潤(rùn)如玉，在南宋已達(dá)到釉色與質(zhì)地之美的巔峰。2009年，聯(lián)合國(guó)教科文組織認(rèn)定龍泉青瓷傳統(tǒng)燒制技藝并將其列入《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表作名錄》。

由于龍泉青瓷的燒制極其復(fù)雜，涉及原料、粉碎、淘洗、球磨、成型、上釉、素?zé)?、釉燒等諸多工序，每一道工序皆存在產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的可能性，常見(jiàn)的缺陷包括變形、縮釉、針眼、熔洞、裂紋等，其中又以縮釉缺陷最為普遍，所謂縮釉即在燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)釉缺陷?？s釉不但影響產(chǎn)品外觀，而且一旦出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢?？s釉原因非常廣泛、幾乎貫穿于龍泉青瓷生產(chǎn)的全過(guò)程，每一道工序皆有產(chǎn)生縮釉的可能性。但其最本質(zhì)原因在于釉層熔融前由于胎釉收縮不一致導(dǎo)致釉層開(kāi)裂，釉層熔融后未開(kāi)裂釉面受表面張力作用收縮，導(dǎo)致原裂紋擴(kuò)大，形成縮釉[1]。

2縮釉的影響因素和表現(xiàn)形式

2.1縮釉的影響因素

2.1.1 釉的顆粒細(xì)度

陶瓷制品在燒成過(guò)程中，隨著溫度的升高，釉層中的水分逐漸排除，釉層產(chǎn)生干燥收縮，而此時(shí)胎體因素?zé)皇湛s，于是釉層便因張應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫，如果釉料球磨過(guò)細(xì)，組成釉料的顆粒尺寸小，數(shù)量多，顆粒之間的空隙大，則釉的干燥收縮率大，極易形成裂縫；溫度繼續(xù)升高，過(guò)度球磨的釉料由于顆粒細(xì)而具有更大的表面積，在高溫時(shí)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和固相反應(yīng)，導(dǎo)致釉層收縮，形成裂紋。在后期燒制過(guò)程中釉料熔融，由于表面張力作用使釉層從裂紋處開(kāi)始拉開(kāi)或卷縮而產(chǎn)生縮釉。

另外，釉料球磨過(guò)細(xì)，施釉后在干燥過(guò)程中釉面會(huì)趨于粉末化，很容易脫落，從而形成縮釉。

2.1.2 釉料中黏土含量

黏土的可塑性好，具有較大的干燥收縮性，當(dāng)加入量較大時(shí)，會(huì)使釉中保水量增大，干燥過(guò)程中，釉收縮遠(yuǎn)大于坯，釉層便會(huì)開(kāi)裂，形成縮釉；當(dāng)黏土加入量較少，即釉料中的粗顆粒組成比例過(guò)大，經(jīng)上釉后，釉層物理脫水過(guò)快，造成收縮不均勻，從而產(chǎn)生裂紋，引起縮釉。

2.1.3 釉層厚度

同一種顆粒細(xì)度的釉料，施釉時(shí)因其施釉厚度的不同，會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果。釉層越厚，則越容易產(chǎn)生縮釉。這是因?yàn)橛詫釉胶?，收縮越大，越易產(chǎn)生裂紋，形成縮釉[2]。

2.1.4 釉的高溫粘度

釉料的高溫粘度大，釉熔體流動(dòng)性差，則釉料干燥過(guò)程中由于收縮而形成的裂縫不能被后期的釉熔體補(bǔ)平，反而由于釉熔體的表面張力而被拉開(kāi)，形成縮釉。

2.1.5 釉熔體的表面張力

陶瓷制品上釉后釉層收縮大于坯體的收縮，使釉層受張應(yīng)力而開(kāi)裂，高溫下表面張力作用使坯與釉發(fā)生相對(duì)滑移，在坯釉接觸界面上產(chǎn)生剪切應(yīng)力，減弱坯釉結(jié)合力甚至造成坯釉分離，使釉層從裂紋處開(kāi)始拉開(kāi)或卷縮，當(dāng)坯釉收縮差大于一定值時(shí)，除減弱坯釉結(jié)合強(qiáng)度，還會(huì)造成釉層開(kāi)裂或剝離。坯釉一經(jīng)分離則在高溫下坯體瓷化與釉層玻化互不相干，不能形成反應(yīng)層，釉層熔融成熔體，熔體力圖縮小表面積而球化，形成縮釉。釉料中含過(guò)多的MgO、Al2O3會(huì)使釉熔體的表面張力增大，而堿金屬氧化物K2O和Na2O則降低表面張力，因此釉料配置應(yīng)充分考慮各氧化物的配比。

施Fe2O3、CoO、MnO、CuO等色釉時(shí)，釉面之所以變得平坦而漂亮，是因?yàn)楸砻鎻埩p弱，釉面變平坦。

在長(zhǎng)石類中，鉀長(zhǎng)石與鈉長(zhǎng)石會(huì)使表面張力發(fā)生很大的變化，故對(duì)釉的外觀影響大[3]。

2.1.6 釉料對(duì)坯體表面的附著力

附著力即釉與坯體表面的結(jié)合力，釉漿與坯體的附著力差，則坯釉容易分離，從而導(dǎo)致縮釉。如果過(guò)度研磨釉料或者釉料中含有太多可塑性原料，釉料便不能與坯體表面很好地粘接在一起。

2.1.7 MgO和ZnO的影響

MgO和ZnO的加入增大釉的表面張力，容易產(chǎn)生縮釉，另外，ZnO含有大量的微細(xì)顆粒，干燥收縮時(shí)，容易使釉產(chǎn)生裂紋，引起縮釉。

2.1.8 施釉

在坯體上施加過(guò)厚的釉層有時(shí)會(huì)造成縮釉。這是因?yàn)橛詫雍芎瘢瑫?huì)產(chǎn)生不同的收縮而減弱釉對(duì)坯體的粘接力，燒成后引起產(chǎn)品縮釉。連續(xù)施釉時(shí)如果間隔時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致所施釉層不均勻而引起縮釉。特別是對(duì)不合適的素坯上釉時(shí)，素坯會(huì)很快吸收釉漿而形成較厚的釉覆蓋層，導(dǎo)致縮釉。因此施釉前首先將坯用海綿沾水搽抹弄濕，使其吸收速度減慢并均勻吸收釉漿，減少縮釉的發(fā)生。釉的濃度很高，采用浸釉法上釉時(shí)，一方面釉料極易產(chǎn)生裂紋，另一方面在坯體凹凸處、以及轉(zhuǎn)角部位，釉層與坯體分離，極易引起縮釉[4]。

2.2縮釉常見(jiàn)的表現(xiàn)形式

2.2.1點(diǎn)狀縮釉

胎體表面落了灰塵，上釉前沒(méi)吸干凈，灰塵的小顆?？梢鹂s釉點(diǎn)。

當(dāng)胎體或釉層內(nèi)釋放出的氣體逸出釉面時(shí)，如果釉的粘度較高，逸出的地方就有可能產(chǎn)生露胎的縮釉點(diǎn)，而不能被填平。

在釉料與色料的交接部位，由于各種原因，色層與釉層結(jié)合不牢，色層與釉層之間的揮發(fā)性原料形成了微量氣體，在氣體的排出過(guò)程中形成微量的小氣泡，即小釉泡。在表面張力的作用下，小釉泡逐漸變大，形成開(kāi)口釉泡，當(dāng)表面張力繼續(xù)作用時(shí)，便形成縮釉。

總而言之，點(diǎn)狀縮釉形成的全過(guò)程是：燒成過(guò)程中，由于灰塵、油污、色料等引起的氣泡逸出釉面形成凹陷或孔洞，當(dāng)釉的高溫粘度較大時(shí)，凹陷或孔洞不能被填平，反而在表面張力作用下擴(kuò)大形成縮釉[5]。詳見(jiàn)圖1。

2.2.2線狀縮釉

上釉陶瓷坯體在干燥過(guò)程中，器型轉(zhuǎn)折部位如坯體的內(nèi)面壁和底交接的部位、圈足底面與底足交接的部位、以及粘接部位，最容易產(chǎn)生線狀裂紋，在后期燒成過(guò)程中形成線狀縮釉，如圖2所示。

2.2.3網(wǎng)格珠狀縮釉

在干燥期間只有在釉料過(guò)度收縮時(shí)，可觀察到裂紋。對(duì)于器型均衡對(duì)稱的上釉胎體，如內(nèi)壁和外壁、內(nèi)底和外底，根據(jù)對(duì)稱性原理，干燥期間所產(chǎn)生的裂紋為網(wǎng)格狀分布，當(dāng)釉熔融后，由于釉熔體的表面張力作用，每一個(gè)小網(wǎng)格均單獨(dú)收縮，聚集或卷縮成圓珠狀，整個(gè)胎體呈網(wǎng)格圓珠狀縮釉，詳見(jiàn)圖3。

2.2.4面狀縮釉

如果某一部位釉料和坯體表面附著力差，則燒成過(guò)程中該部位的釉面將沿邊角逐漸卷起，以至于脫落，形成面狀縮釉，詳見(jiàn)圖4。

可溶性鹽類在胎體表面的聚集會(huì)削弱坯釉之間的粘接力從而引起面狀縮釉。

如果過(guò)度研磨釉料或者釉料中含有太多可塑性原料，釉料便不能與坯體表面很好地粘接在一起；熔塊釉有時(shí)不能很好地附著在坯體上；坯體素?zé)郎囟雀撸粤弦嗖荒芎芎玫馗街谔ンw上。上述情況皆易形成面狀縮釉。

當(dāng)坯體含鐵量較高，在高溫狀態(tài)下，釉層逐漸封閉，而坯體由于三氧化二鐵的分解，產(chǎn)生大量氧氣，而此時(shí)釉層的粘度較大，氣體尚不能通過(guò)釉層逸出，便對(duì)釉層產(chǎn)生沖擊力， 使得局部釉層從胎體上脫開(kāi)，形成面狀縮釉。

3 龍泉青瓷的燒制技藝與縮釉的關(guān)系

3.1原料

龍泉青瓷目前所采用的原料，包括瓷土、紫金土、石灰石、石英等。釉料配置基本采用上述四種原料，其化學(xué)組成詳見(jiàn)表1，因不含MgO和ZnO，故所配置釉料具有適中的表面張力，對(duì)防止縮釉有利。

現(xiàn)將各種原料的基本情況分述如下：

（1）瓷土：它是一種富有可塑性的粘土，即通常所謂的高嶺土，龍泉青瓷所用瓷土原料，經(jīng)淘洗后，其化學(xué)成分的范圍為：SiO2含量約61%～75%，Al2O3含量在16%～22%，F(xiàn)e2O3含量在0.3%～1.3%，堿金屬氧化物（K2O和Na2O）含量在3%～6%。瓷土是配料中的主要組成部分，它使配料具有可塑性，并賦予配料以必要的成型性能，以及制品在干燥后具備有了一定的干燥強(qiáng)度和小的孔隙度。瓷土在龍泉青瓷釉料配置中用量很大。

（2）紫金土：青瓷原料中所用的紫金土，在龍泉境內(nèi)種類繁多，其化學(xué)成分是值得注意的，雖然它SiO2含量較少，但其含有較高的Al2O3、Fe2O3和堿金屬氧化物。紫金土在龍泉青瓷釉料配置中用量較少，它主要為龍泉青瓷釉料提供Fe2O3，從而使得龍泉青瓷在還原氣氛燒制時(shí)能夠呈現(xiàn)粉青和梅子青的顏色。

（3）石灰石：亦稱碳酸鈣，它在釉料中是作為助熔劑，降低釉的熔點(diǎn)和高溫粘度，促使釉和胚結(jié)合的更好，有利于防止縮釉。石灰石在龍泉青瓷釉料中用量一般為20%～30%。

（4）石英：是制釉的原料之一，在釉料中，石英的加入旨在提高硅鋁比，確保釉料化學(xué)組成點(diǎn)位于透明釉區(qū)域，同時(shí)亦能降低釉料的表面張力，但石英加入量過(guò)多會(huì)增大釉熔體的高溫粘度，因此，龍泉青瓷釉料中石英的用量控制在10%左右。

3.2制釉

（1）對(duì)于青瓷原料來(lái)說(shuō)，首先對(duì)原料進(jìn)行處理，包括粉碎和淘洗，其中青瓷釉所用的瓷土和紫金土都是粘性原料，所以配制前都必須先經(jīng)過(guò)煅燒，以降低釉漿的粘性，以免上釉不易，造成跳釉的缺陷。

（2）原料分別處理后，再放入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，為保證釉料的流動(dòng)性和懸浮性，同時(shí)又要避免釉料干燥收縮過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，引起縮釉，龍泉青瓷釉料的細(xì)度一般為萬(wàn)孔篩篩余不超過(guò)0.2%，釉料級(jí)配：大于10μm的占15%～25%，小于10μm的占75%～85%。

（3）達(dá)到所要求的細(xì)度后，調(diào)整釉漿的濃度，經(jīng)陳腐后供施釉用。鑒于龍泉青瓷屬薄胎厚釉，而釉層厚度主要取決于釉漿的比重和上釉次數(shù)，為保證厚釉不開(kāi)裂，釉漿的比重一般保持在1.38～1.40左右。

3.3施釉

3.3.1素?zé)?/p>

龍泉青瓷的坯體一般皆要素?zé)?，即將已?jīng)干燥尚未上釉的坯體，放在素?zé)隣t內(nèi)，加熱到850℃左右，一般在7～8小時(shí)內(nèi)完成，冷卻至常溫，然后方可上釉，如此能保證上厚釉而不開(kāi)裂。未經(jīng)素?zé)呐黧w，因干燥強(qiáng)度不大，吸水性不強(qiáng)，不易上釉，或雖得到厚釉制品，但在燒成后往往發(fā)生縮釉及流釉等現(xiàn)象。

3.3.2上釉

龍泉青瓷上釉的方法，有浸釉、蕩釉和噴釉等幾種，首先上底釉，大件器物一般分內(nèi)外上釉，內(nèi)釉采用蕩釉法，外釉采用浸釉法，小件器物采用浸釉法上全釉；然后在底釉的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴釉，確保釉層厚度達(dá)到1.0～1.5mm。浸釉法上釉的操作，是將釉盛于一只釉桶里，上釉時(shí)，將坯體浸入釉中，待全部浸到后，將制品提起；蕩釉即用有柄的勺子將釉漿灌入制品內(nèi)部，稍加搖蕩，待釉漿全部附著制品后，一面使制品回轉(zhuǎn)，一面倒出剩余的釉漿，龍泉青釉制品往往是內(nèi)外皆施釉的，制品內(nèi)外施釉的次序是先內(nèi)后外，而且必須在釉干燥后再施外釉。噴釉法是使釉漿霧化噴到坯體表面。

（1）龍泉青瓷在坯體施釉前要求先去掉灰塵和油污，以防止點(diǎn)狀縮釉的產(chǎn)生。

（2）鑒于龍泉青瓷的釉層較厚，在坯體上施加較厚的釉層容易產(chǎn)生縮釉，這是因?yàn)橛詫釉胶瘢湛s越大，越容易產(chǎn)生裂紋，從而形成網(wǎng)格珠狀縮釉，因此龍泉青瓷在施釉前首先將坯體用海綿沾水搽抹弄濕，使其吸收速度減慢并均勻吸收釉漿，以減少縮釉的發(fā)生；另外，龍泉青瓷先用浸釉或蕩釉法上底釉，而后用噴釉法上外釉，亦能有效防止縮釉的發(fā)生。

（3）龍泉青瓷釉漿粘性成分比重較小，在釉漿中懸浮于上部，而瘠性成分比重較大易沉淀，如攪拌不均，就會(huì)造成釉層上下不均勻，引起釉裂，形成線狀縮釉。因此，在上釉的過(guò)程中，隨時(shí)要對(duì)釉漿進(jìn)行攪拌，使其上下均勻。

3.4燒成

青瓷制品的燒成時(shí)間，隨著制品大小和厚薄而不同，升溫情況一般是20～950℃燒氧化焰，950～1000℃燒輕還原焰，1000～1150℃燒重還原焰，1150～1260℃燒中性焰或輕還原焰。

釉的表面張力與窯爐氣氛有一定的關(guān)系，釉在還原焰中的表面張力，要比在氧化焰中的表面張力高約20%。因此，龍泉青瓷在釉層封閉后采用中性焰或輕還原焰，降低釉熔體的表面張力，對(duì)防止縮釉有利。

龍泉青瓷無(wú)論弟窯還是哥窯，坯體皆含有氧化鐵，弟窯坯體含氧化鐵較少，哥窯坯體氧化鐵含量較多，而鐵胎最多，其氧化鐵含量可達(dá)6%～8%。因此，在燒成過(guò)程中，當(dāng)窯溫升高時(shí)，胎體內(nèi)的三氧化二鐵分解釋放出大量氧氣，沖擊釉層，當(dāng)釉的粘度較高時(shí)，就容易形成點(diǎn)狀縮釉或面狀縮釉。因此，龍泉青瓷燒制采用還原氣氛，并保持緩慢升溫，以減輕氣體對(duì)釉面的沖擊。

4 結(jié)論

1）縮釉的影響因素包括釉的球磨細(xì)度、釉料中黏土含量、釉層厚度、釉的高溫粘度、釉熔體的表面張力、釉漿與坯體的粘著力、MgO和ZnO的影響以及施釉的影響。

2）縮釉常見(jiàn)的表現(xiàn)形式有四種，分別是點(diǎn)狀縮釉、線狀縮釉、網(wǎng)格珠狀縮釉和面狀縮釉。

3）龍泉青瓷燒制技藝，包括原料、制釉、施釉和燒成，整個(gè)過(guò)程皆有利于防止縮釉問(wèn)題的發(fā)生。

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