裝配式建筑施工安裝技術(shù)要點(diǎn)研究

【摘要】文中結(jié)合某高中學(xué)校搬遷項(xiàng)目，從構(gòu)件定位、安裝、吊裝設(shè)備等方面詳細(xì)分析了工程中關(guān)于疊合板和樓梯安裝的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。此外，從三個(gè)方面闡述了疊合板和樓梯安裝的質(zhì)量管控措施。結(jié)果表明，現(xiàn)場構(gòu)件安裝效果良好，可以為同類項(xiàng)目提供一定的參考。研究為提升裝配式建筑施工效率和質(zhì)量提供了實(shí)用性指導(dǎo)，為相關(guān)工程提供了寶貴的參考依據(jù)，具有重要的實(shí)踐意義和推廣價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】裝配式建筑；安裝技術(shù)；質(zhì)量管控

【中圖分類號】TU741 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-6028（2024）08-0134-03

0 引言

裝配式建筑作為一種新型建筑模式，因其在施工效率、環(huán)境保護(hù)和資源利用等方面的優(yōu)越性，越來越受到建筑行業(yè)的青睞。在裝配式建筑施工過程中，構(gòu)件的預(yù)制和現(xiàn)場安裝成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。本文詳細(xì)分析了疊合板和樓梯的安裝技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量管控措施。通過對構(gòu)件定位、安裝、吊裝設(shè)備等方面的探討，總結(jié)出一套科學(xué)、有效的安裝技術(shù)方法，為同類項(xiàng)目提供了寶貴的參考依據(jù)。

1 項(xiàng)目概況

裝配式建筑因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑工程中，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，其施工效率高且施工周期短，適用于校園建筑。案例某高中學(xué)校搬遷工程項(xiàng)目中，疊合板的總設(shè)計(jì)方量為633.96 m3，樓梯構(gòu)件方量為145.66 m3。

整個(gè)工程分為教學(xué)樓、食堂和宿舍樓三個(gè)單體。其中，教學(xué)樓共5層，樓板均設(shè)計(jì)為疊合板，其長、寬和高分別為4 720、2 100、40 mm，樓梯梯段長和寬分別為4 512 mm和1 415 mm；食堂設(shè)計(jì)無疊合板，僅有預(yù)制樓梯，樓梯梯段長和寬分別為4 147 mm和1 230 mm；宿舍樓共6層，樓板均設(shè)計(jì)為疊合板，其長、寬和高分別為3 870、1 500、40 mm，樓梯梯段長和寬分別為4 512 mm和1 415 m。為確保各構(gòu)件符合吊裝機(jī)械的提升性能和適用范圍，樓梯基于梯段進(jìn)行分段制造[1]。

2 疊合板安裝技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 支撐體系的搭設(shè)

在案例工程中，針對疊合板的安裝工作，采用輪扣式模板支撐體系，該體系主要構(gòu)成分為輪扣鋼管架體、托座和頂絲等。在進(jìn)行支撐體系的搭建時(shí)，需要提前編寫專項(xiàng)施工方案并按方案施工。此外，在梁側(cè)邊位置需要設(shè)置模板存取平臺，平臺寬度為400 mm，木方設(shè)置間距需不小于900 mm。

因案例項(xiàng)目疊合板較高，施工難度大且安全性較差，所以為確保支撐體系的穩(wěn)定和安全，在架體搭建完畢后，需要立即完成頂板的安裝，架體立桿橫向和縱向的間距都設(shè)置在900 mm，步距設(shè)置在1 200 mm左右。架體底部位置使用木質(zhì)墊塊用以支撐，頂部位置使用頂絲進(jìn)行固定[2]。

2.2 標(biāo)高校對與模板安裝

為了確保板安裝工作的順利進(jìn)行，在施工之前，作業(yè)人員應(yīng)利用水平儀和卷尺等進(jìn)行測量工作，對架體頂部標(biāo)高進(jìn)行測定，準(zhǔn)確調(diào)整立桿的高度，進(jìn)而使龍骨標(biāo)高和板底部標(biāo)高相同，在板安裝之前，只需要在板之間的接縫處布置模板。

2.3 放線定位

基于預(yù)先設(shè)置的結(jié)構(gòu)一米線和設(shè)計(jì)圖紙，采用卷尺、經(jīng)緯儀和全站儀等設(shè)備，對安裝位置進(jìn)行定位，并在模板上畫出板的安裝定位線，從而對其施工質(zhì)量進(jìn)行管控。另外，為了確保其安裝的精準(zhǔn)度，在板的制造過程中，必須在其底部位置與結(jié)構(gòu)一米線相一致的位置安裝控制線。在安裝時(shí)，基于結(jié)構(gòu)一米線來查看板是否吊裝至設(shè)計(jì)位置，只有在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可將其放下，從而實(shí)現(xiàn)板的定位工作。

2.4 疊合板安裝

目前，在開展疊合板安裝工作中，最大的難題就是如何降低板中所產(chǎn)生的彎矩作用。針對這一難題，案例項(xiàng)目在板的安裝過程中，使用預(yù)制板均勻吊裝的方法對其進(jìn)行吊裝，如圖1所示。吊裝時(shí)在板上選取4～6個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)在板制作過程中預(yù)先做好吊點(diǎn)標(biāo)志。此外，施工中使用吊裝設(shè)備的最大承載力符合實(shí)際要求[3]。

為確保施工過程的安全，在正式吊裝之前需要開展試吊工作。首先將板提升至離地50 cm處，查看起重機(jī)的吊具和繩索是否完好以及板的受力狀態(tài)，確保板始終處于水平。隨后將其提升至預(yù)定位置上方。在板落位時(shí)，應(yīng)按照由上至下的順序進(jìn)行，過程中保持垂直。當(dāng)?shù)跹b至距預(yù)定區(qū)域20 cm左右時(shí)停止工作，此時(shí)由作業(yè)人員進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)，使其邊線和梁側(cè)模板上測定的控制線對齊，防止板上預(yù)留筋與梁鋼筋發(fā)生碰撞。板的吊裝需要掌握好速率，防止因吊裝速率過大使構(gòu)件產(chǎn)生破壞[4]。

2.5 吊裝設(shè)備分析

為了符合板吊裝的施工要求，案例項(xiàng)目共設(shè)置4臺起重機(jī)，型號為QTZP125型，最大作業(yè)半徑為60 m，回轉(zhuǎn)范圍可以涵蓋整個(gè)施工現(xiàn)場。因板的吊裝重量最大為0.97 t，機(jī)械提升功率設(shè)置為1.1，所需的提升性能值為0.97 t×1.1=1.067 t。1號樓和2號樓使用的是60mQTZP125型起重機(jī)，3號樓和4號樓使用的是55mQTZP125型起重機(jī)。表1展示了4臺起重機(jī)在不同工作半徑下的性能參數(shù)。

從表1可以看出，1號樓和2號樓位置起重機(jī)可以涵蓋所在樓棟所有的吊裝區(qū)域。在起重機(jī)最不利的情況下，按照最大工作半徑60 m進(jìn)行計(jì)算可以達(dá)到1.510 t的提升性能，符合吊裝需求；3號樓和4號樓位置起重機(jī)可以涵蓋所在樓棟所有的吊裝區(qū)域。按照最大工作半徑55 m進(jìn)行計(jì)算可以達(dá)到1.860 t的吊裝性能，符合吊裝需求[5]。

教學(xué)樓7區(qū)樓梯構(gòu)件的單個(gè)重量為1.75 t，當(dāng)提升功率設(shè)置為1.1時(shí)，機(jī)械所需的提升能力應(yīng)為1.75 t×1.1=1.925 t。因該區(qū)域所需半徑為50 m，起重機(jī)相應(yīng)吊裝性能為1.962 t，符合吊裝要求。在教學(xué)樓7區(qū)之外，樓梯構(gòu)件的單個(gè)重量為1.58 t，機(jī)械所需的提升能力應(yīng)為1.58 t×1.1=1.738 t。因該區(qū)域所需半徑為52.5 m，起重機(jī)相應(yīng)吊裝性能為1.833 t，符合吊裝要求。

2.6 接縫處理與施工

項(xiàng)目中，疊合板上部需要進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑之前，應(yīng)先清除疊合板表面的污染物，從中間往兩邊澆筑。在混凝土澆筑過程中，板與板之間的連接部位需要進(jìn)行振搗確保密實(shí)。在澆筑結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行收光作業(yè)，并對柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，其標(biāo)高不得大于結(jié)構(gòu)標(biāo)高5 mm。

在安裝過程中，板與板之間的縫隙處理是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保接縫的施工質(zhì)量，施工單位與構(gòu)件單位開展聯(lián)合深化設(shè)計(jì)，針對項(xiàng)目實(shí)際特點(diǎn)，確定合理的處理方案。項(xiàng)目板與板接縫位置會(huì)預(yù)留出缺口，其寬度為50 mm，接縫構(gòu)造如圖2所示。

針對案例工程實(shí)際情況，接縫處理方案如下：首先進(jìn)行灌漿，砂漿厚度控制在20 mm；隨后掛一層網(wǎng)格布，厚度控制在10 mm；最后再進(jìn)行一次灌漿，厚度同樣為20 mm。經(jīng)過三道工序后，厚度正好為接縫預(yù)留的寬度。

3 樓梯構(gòu)件安裝技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

3.1 測量定位與墊塊設(shè)置

為確保樓梯最終的施工質(zhì)量和精確度，應(yīng)在施工前在預(yù)留洞口的板上，基于測量工作完成對上部和底部梯段的定位，并繪制控制線。此外，還需要確定樓梯的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高很難滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采取在平臺梁位置增加墊塊的方式來調(diào)節(jié)。墊塊尺寸通常有2、3、10、20 mm等，材質(zhì)多為塑料。

3.2 吊裝施工

樓梯吊裝使用水平吊裝法，將吊耳和樓梯中的預(yù)埋螺母基于高強(qiáng)螺旋結(jié)合在一起。在吊裝之前，必須對卡扣進(jìn)行細(xì)致檢查，確保其強(qiáng)度滿足要求后，方可開始吊裝作業(yè)。當(dāng)構(gòu)件提升至預(yù)定位置上方60 cm時(shí)，停止作業(yè)，由作業(yè)人員手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)至預(yù)定位置。

在吊裝過程中，若發(fā)現(xiàn)樓梯預(yù)留鋼筋有偏移的情況，需要立即采取處理措施，一般可使用錘子輕敲，逐漸修正鋼筋位置，待修正完畢后，再低速放下構(gòu)件。當(dāng)樓梯構(gòu)件達(dá)到指定位置后，通過撬棍等工具將樓梯構(gòu)件安裝到位。此外，還要著重關(guān)注樓梯標(biāo)高的精準(zhǔn)度。

3.3 縫隙封堵和灌漿

因樓梯兩側(cè)和底部存在縫隙，所以需要對其進(jìn)行封堵。封堵的材料選用M15水泥砂漿，封堵需要密實(shí)，防止出現(xiàn)滲漏等情況。砂漿拌合時(shí)間宜把控在3～5 min范圍內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，使用灌漿材料對梯段上的預(yù)埋件進(jìn)行封堵。灌漿材料可采用機(jī)械或人工進(jìn)行拌合，當(dāng)采用機(jī)械時(shí)，拌合時(shí)間把控在1～2 min范圍內(nèi)；當(dāng)使用人工時(shí)，應(yīng)先加2/3的水在拌合2 min之后，再添加1/3[6]。

4 疊合板和樓梯安裝質(zhì)量管控

1）原材料質(zhì)量管控。在對疊合板和樓梯的制造加工時(shí)，必須對原材料進(jìn)行質(zhì)量管控。構(gòu)件生產(chǎn)需要用到的砂石、水泥、粉煤灰、添加劑和鋼筋等需要具備完整的質(zhì)量合格證書，且可出具合格的檢測試驗(yàn)報(bào)告。在構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，需要對構(gòu)件的原材料、鋼筋的連接性能、混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告和結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告等進(jìn)行檢查。此外，還需要針對鋼筋數(shù)量、鋼筋型號、設(shè)置間距、板厚和混凝土強(qiáng)度等開展實(shí)體檢測。

2）外觀質(zhì)量控制。在構(gòu)件進(jìn)場之前，必須對其進(jìn)行表面檢查，確保其表面不存在瑕疵，且平整度良好以及無裂縫、鋼筋外露、較大孔洞和邊角缺失等缺陷。針對構(gòu)件已有的較小缺陷，要根據(jù)施工工藝方法對其進(jìn)行缺陷修復(fù)，待修復(fù)結(jié)束后再對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否滿足要求。如果質(zhì)量依然不達(dá)標(biāo)或者構(gòu)件存在較大缺陷不能進(jìn)行修復(fù)，需要將其進(jìn)行廢棄處置。為防止附加鋼筋互相交錯(cuò)，造成樓板頂部標(biāo)號過大或出現(xiàn)大量外露鋼筋的現(xiàn)象，可選用尺寸較小的桁架鋼筋，在使用該鋼筋之前，需要對頂板保護(hù)層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算[7]。

3）構(gòu)件存放質(zhì)量管控。疊合板應(yīng)該存放在起重機(jī)作業(yè)區(qū)域，存放位置應(yīng)平整，沒有傾斜度。在存放前，需基于構(gòu)件尺寸、種類、吊裝位置和順序?qū)Υ娣艆^(qū)域進(jìn)行劃分，場地內(nèi)需要硬化且具有很好的排水功能。在案例工程中，板存放位置設(shè)置在地下室頂板上，板和樓梯提前進(jìn)行編號，并根據(jù)標(biāo)號統(tǒng)一水平堆放。構(gòu)件之間使用墊木隔絕，底部位置使用一根通長的墊木，其設(shè)置間距在1 600 mm×1 600 mm之內(nèi)。此外，板和樓梯的最大堆放層數(shù)不得超過6層。

5 結(jié)語

本文以某學(xué)校搬遷工程為研究對象，從測量定位、吊裝施工、吊裝設(shè)備分析和質(zhì)量管控措施等方面，對疊合板和樓梯的施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，在裝配式建筑施工過程中，疊合板和樓梯的安裝是整個(gè)過程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。在實(shí)際施工中，要根據(jù)板和樓梯的構(gòu)造特征，編寫切實(shí)可行的施工方案，使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備并做好過程質(zhì)量管控，方可確保整體安裝的效率和質(zhì)量。

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[作者簡介]逄彩鳳（1985—），女，山東高密人，本科，工程師，研究方向：工程技術(shù)。

[通信作者]董塏（1990—），男，山東安丘人，?？疲こ處?，研究方向：建設(shè)工程。