針對制造企業(yè)的成本管理優(yōu)化對策

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.12.031

［摘 要］在當前我國經濟發(fā)展的背景下，制造業(yè)市場競爭日趨激烈。為了在這種環(huán)境下求生存、求發(fā)展，制造企業(yè)必須學會如何有效地控制成本，提高成本管理水平，這是企業(yè)求生存、求發(fā)展的關鍵。本文將從制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀入手，分析成本管理在研發(fā)、采購、生產和物流等環(huán)節(jié)的重要性，找出當前我國制造業(yè)企業(yè)在成本管理方面存在的問題，提出有針對性的優(yōu)化建議和改進方案，為提高制造業(yè)企業(yè)競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

［關鍵詞］制造業(yè)企業(yè)；成本管理；優(yōu)化

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在我國當前的經濟背景下，制造企業(yè)之間的競爭越發(fā)激烈，制造企業(yè)必須對內部管理提出更高要求，徹底改變傳統(tǒng)的成本管理模式，通過優(yōu)化成本管理體系，實現(xiàn)降低成本、提高效益的目標，這已經成為制造企業(yè)謀求突破的關鍵。制造企業(yè)的成本種類繁多，涵蓋直接成本、間接成本、固定成本、變動成本等，而管理流程也相當復雜，因此制造企業(yè)需要從全局出發(fā)，對所有成本進行全面控制，認識到各個環(huán)節(jié)成本對企業(yè)整體成本的影響，從而實現(xiàn)整體成本的最小化。同時，制造企業(yè)必須提高管理靈活性，優(yōu)化成本管理體系，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 制造企業(yè)成本管理的重要性

1.1 提高企業(yè)綜合競爭力

在制造業(yè)領域，降低成本、實施成本領先戰(zhàn)略成為眾多企業(yè)爭奪市場份額的常用手段，成本領先戰(zhàn)略可以幫助企業(yè)在產品價格上取得競爭優(yōu)勢，進而迅速占領市場，提高市場份額［1］。首先，降低成本是制造企業(yè)提高競爭力的基礎，企業(yè)通過優(yōu)化生產流程、提高資源利用率、降低能耗等方式，降低生產成本，在相同品質的產品上，以更低的價格參與市場競爭，這種價格優(yōu)勢可以吸引更多的消費者，為企業(yè)帶來穩(wěn)定的市場份額。其次，實施成本管理戰(zhàn)略有助于企業(yè)快速搶占市場，在市場競爭中，降低產品價格，可以使企業(yè)在短時間內提高市場占有率，有助于企業(yè)進一步降低成本，形成良性循環(huán)。最后，企業(yè)在追求成本領先的同時，過度追求成本降低可能導致產品質量下降、創(chuàng)新能力不足等問題，因此企業(yè)在實施成本管理戰(zhàn)略時要把握好度，在確保降低成本的同時保證產品質量。

1.2 優(yōu)化企業(yè)成本管理

制造企業(yè)在當前激烈的市場競爭中，要想保持競爭優(yōu)勢，提高盈利能力，就必須借助科學成本管理體系，對各個環(huán)節(jié)的成本管理流程進行改進，成本管理不再僅僅是傳統(tǒng)的壓縮成本，而是要全面優(yōu)化各個環(huán)節(jié)的成本，實現(xiàn)降本增效。首先，企業(yè)應重視對目標成本管理的應用。在實際操作中，企業(yè)應根據(jù)市場需求和產品競爭態(tài)勢，制定合理的成本目標，然后將目標分解到產品的各個部件和生產環(huán)節(jié)中，進一步分析各個環(huán)節(jié)的成本構成，找出成本較高的環(huán)節(jié)，有針對性地進行改進。其次，企業(yè)應推廣成本管理方法。通過5S管理，企業(yè)可以改善生產環(huán)境，提高工作效率，進一步降低成本，例如，整理和整頓可以消除現(xiàn)場混亂，提高生產效率；清掃和清潔可以確保設備正常運行，降低故障率；培訓可以培養(yǎng)員工良好的工作習慣，降低人為失誤。最后，企業(yè)還要加強內部溝通與協(xié)作，共同推進成本管理工作。通過定期召開成本管理會議，分享成本控制的成功案例，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，建立健全成本考核制度，激勵員工為實現(xiàn)降本增效的目標而努力［2］。

1.3 改進企業(yè)價值管理

制造企業(yè)在現(xiàn)代經濟環(huán)境下，應當高度重視生產環(huán)節(jié)的控制，不斷優(yōu)化成本管理體系，企業(yè)需要全面管控整個價值鏈的成本，確保各個環(huán)節(jié)的高效運作。第一，緊密銜接制造環(huán)節(jié)。研發(fā)環(huán)節(jié)要充分考慮市場需求和產品競爭力，以降低產品設計階段的成本，生產環(huán)節(jié)要優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本，物流環(huán)節(jié)要合理安排運輸方式和路徑，減少物流成本。第二，成本管理體系是企業(yè)進行成本控制的重要手段。在成本核算環(huán)節(jié)，要確保數(shù)據(jù)準確、全面，為成本控制提供依據(jù)，在成本分析環(huán)節(jié)，要深入挖掘成本波動的原因，為成本控制提供指導；在成本預測環(huán)節(jié)，要結合企業(yè)歷史數(shù)據(jù)，合理預測未來成本走勢；在成本控制環(huán)節(jié)，要制定具體的成本控制措施，確保成本控制在計劃范圍內。第三，全面管控價值鏈成本。企業(yè)要從原材料采購、生產制造、產品銷售到售后服務，都進行成本控制，在原材料采購環(huán)節(jié)，要合理選擇供應商，降低原材料成本；在生產制造環(huán)節(jié)，要提高生產效率，降低單位產品成本；在產品銷售環(huán)節(jié)，要制定合理的定價策略，實現(xiàn)產品價值的最大化；在售后服務環(huán)節(jié)，要提高服務質量，降低售后服務成本。

2 制造企業(yè)成本管理存在的問題

2.1 研發(fā)問題

研發(fā)環(huán)節(jié)的成本管理對于制造企業(yè)的發(fā)展具有重要意義，然而部分企業(yè)對此并未給予足夠的重視，這種情況可能導致研發(fā)成本失控，從而對企業(yè)整體效益產生負面影響。一方面，部分研發(fā)人員缺乏成本控制意識，在追求產品性能或質量優(yōu)化的過程中，忽視了成本的合理控制，過度關注性能和質量的提高，導致研發(fā)成本的上升，甚至超出企業(yè)的承受范圍，不僅會影響企業(yè)的經濟效益，還可能對企業(yè)未來的發(fā)展造成制約。另一方面，有些企業(yè)在追求成本控制的過程中，會采取犧牲產品質量的策略，雖然能夠在短期內降低成本，但從長遠來看低質量的產品會導致客戶流失，對企業(yè)聲譽造成損害，進而影響企業(yè)的市場地位［3］。

2.2 采購問題

不當?shù)牟少彸杀竟芾聿粌H會影響制造企業(yè)的經濟效益，還會對企業(yè)的競爭力產生不利影響，因此有必要對采購成本管理進行深入分析和探討。企業(yè)應與供應商建立長期合作關系，有助于企業(yè)獲得穩(wěn)定的物資供應，也有利于企業(yè)在采購過程中獲得更有利的價格和優(yōu)質服務，進一步降低采購成本。然而，現(xiàn)實中部分企業(yè)在采購成本管理方面存在不足，這些企業(yè)未能與關鍵供應商建立深度合作，導致采購成本較高，企業(yè)在采購過程中可能存在信息不對稱的現(xiàn)象，使得企業(yè)無法全面了解市場行情，從而難以實現(xiàn)成本控制。

2.3 生產問題

生產成本管理是制造業(yè)企業(yè)盈利能力的關鍵環(huán)節(jié)，其管理效果會直接影響企業(yè)的經濟效益，然而在我國許多企業(yè)中，生產成本管理存在著諸多問題。首先，車間管理無序。車間是企業(yè)生產的核心環(huán)節(jié)，其管理水平直接關系生產效率和產品質量，許多企業(yè)的車間管理混亂，導致生產過程中存在諸多不確定因素，不僅降低了生產效率還可能引發(fā)安全事故，進一步增加企業(yè)的成本支出。其次，生產環(huán)節(jié)存在瓶頸工序。瓶頸工序是指生產過程中制約整體生產效率的關鍵環(huán)節(jié)，在實際生產中，由于瓶頸工序的存在，導致整體生產效率下降，增加了企業(yè)的生產成本。最后，部分企業(yè)不重視生產過程中的質量控制。質量是產品的生命線，忽視質量控制將導致產品質量不穩(wěn)定，影響企業(yè)聲譽和客戶滿意度，質量問題還可能導致產品召回、售后服務等方面的額外成本。

2.4 物流問題

物流成本的管理效果，直接關系企業(yè)的核心競爭力和社會經濟效益。一方面，對內部物流管理而言，部分企業(yè)在生產過程中，內部工序的銜接效率低下，工序銜接不暢會導致物流運輸成本的增加，進而影響企業(yè)的整體運營效益。另一方面，對外部物流管理而言，部分企業(yè)未能根據(jù)自身規(guī)模和發(fā)展戰(zhàn)略，合理分析是否自建運輸部門，在物流運輸市場的競爭中，部分企業(yè)選擇自建運輸部門，以期提高物流效率，降低成本，然而對于一些規(guī)模較小、業(yè)務范圍有限的企業(yè)，自建運輸部門可能導致資源浪費，增加物流成本。

3 制造企業(yè)的成本管理優(yōu)化對策

3.1 研發(fā)成本管理優(yōu)化

研發(fā)階段涉及產品的創(chuàng)新、技術的突破以及成本的控制等多個方面，在這個階段，企業(yè)需要對成本要素進行精細化的分析和梳理，以提高產品的競爭力，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。首先，企業(yè)需要對產品進行合理的定位，這一步驟的目標是確保產品的設計和開發(fā)符合企業(yè)的發(fā)展方向，滿足市場和消費者的需求。其次，企業(yè)需要按照目標成本開展基本設計，這一步驟要求企業(yè)對市場和競爭對手的情況有深入的了解，以便確保產品的定價合理。企業(yè)還要充分利用價值工程法進行詳細設計，以實現(xiàn)產品功能和成本的平衡，企業(yè)應當注重成本控制，除了對研發(fā)過程中的各項費用進行合理分配，還要對人力、物力、財力等資源進行優(yōu)化配置，提高研發(fā)效率，增強產品的競爭力。第三，企業(yè)要關注技術創(chuàng)新，技術創(chuàng)新是推動企業(yè)發(fā)展的核心動力，企業(yè)應當投入足夠的資源進行技術研發(fā)，以實現(xiàn)產品的差異化，滿足市場的多樣化需求。最后，企業(yè)應當注重團隊建設。企業(yè)需要從人才培養(yǎng)、激勵機制等方面落實管理措施，打造一支具備創(chuàng)新精神和執(zhí)行力的研發(fā)團隊。

3.2 采購成本管理優(yōu)化

為了更好地降低成本、提高效益，制造企業(yè)需進行深入的市場調查，以確定合適的采購成本管理方案。第一，分解工作目標，細化具體內容。在進行采購成本管理時，企業(yè)要將整體目標分解為具體零件，通過分析各零件的成本，找出成本控制的切入點，有針對性地降低成本。第二，確定零件成本，實現(xiàn)成本控制。企業(yè)可以通過收集供應商報價、對比市場價格等多種途徑，精確計算出每個零件的成本，充分考慮原材料價格、生產工藝、運輸費用等因素，保障成本數(shù)據(jù)的準確性。第三，建立科學的供應商管理制度，有助于企業(yè)與符合要求的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，在選擇供應商時，企業(yè)要充分考慮供應商提供產品的質量、價格、服務、交貨周期等因素，確保所選供應商提供的產品能夠滿足企業(yè)的需求。第四，與優(yōu)質供應商建立長期合作關系后，企業(yè)要不斷加強與供應商之間的溝通與協(xié)作，通過定期對供應商進行評價，對供應商的績效進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)供應商存在的問題，并采取措施進行改進，同時關注供應商的訴求，并積極回應，實現(xiàn)供應鏈的雙贏。第五，持續(xù)優(yōu)化采購成本管理流程。企業(yè)要不斷優(yōu)化采購流程，提高采購效率，降低采購成本，企業(yè)還需關注市場動態(tài)，及時調整采購策略，以保障采購成本管理的有效性。

3.3 生產成本管理優(yōu)化

在制造業(yè)中，越來越多的企業(yè)開始引入并實施5S管理機制，以期優(yōu)化生產車間管理秩序，提高整體生產效率。第一，整理是指對生產車間的物品進行分類、標識，將不需要的物品清理出去，從而使工作場所整潔有序，通過整理提高工作效率。第二，整頓是指對生產車間的布局、流程進行優(yōu)化，消除不必要的動作和流程，使生產活動有序進行，通過整頓減少生產過程中的浪費，提高生產效率。第三，清掃和清潔是指保持生產車間的環(huán)境衛(wèi)生，定期進行清掃、消毒，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，清潔不僅有利于員工的身心健康，也有助于提高產品質量。第四，素養(yǎng)是指培養(yǎng)員工良好的工作習慣和職業(yè)素養(yǎng)，使他們在工作中遵守規(guī)定、積極主動，素養(yǎng)的提升有助于提高員工的工作效率，降低生產成本。第五，安全是指在生產過程中，重視安全生產，消除安全隱患，保障員工的生命財產安全，安全是生產活動的基礎，沒有安全，就沒有效率和質量。

在實施5S管理機制的過程中，制造企業(yè)還需要重視全面質量管理的落實，全面質量管理要求企業(yè)從產品設計、生產、銷售、服務等全過程出發(fā)，關注顧客需求，不斷提高產品質量，找出生產線上的瓶頸工序，有針對性地進行優(yōu)化和改進，提高整體生產效率。同時，關注產品質量管理，確保產品質量達到國家標準，滿足消費者需求。

3.4 物流成本管理優(yōu)化

降低企業(yè)內部物流成本，優(yōu)化生產流程和布局，是企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。采用看板方式管理內部物流，可以有效提高物料的流通速度，降低庫存成本，進一步提高企業(yè)的運營效率。一方面，看板方式管理內部物流是通過可視化的看板信息，將生產計劃、物料需求、庫存狀態(tài)等信息實時呈現(xiàn)給生產者和管理者，幫助他們快速響應市場變化，調整生產計劃和物料供應，有助于減少生產過程中的浪費，提高資源利用率，從而降低企業(yè)內部物流成本。另一方面，企業(yè)應根據(jù)產品特點、生產工藝和市場需求，對生產流程進行梳理和優(yōu)化，降低生產過程中的無效物流活動，合理布局生產設施和倉儲空間，有助于減少物料在生產過程中的搬運次數(shù)和距離，降低物流成本。

降低企業(yè)外部物流成本是企業(yè)提高物流效益的關鍵，企業(yè)應合理確定運輸方案，根據(jù)貨物的特性、運輸距離和時效要求，選擇合適的運輸方式和工具，優(yōu)化倉儲管理，實現(xiàn)零庫存目標，減少倉儲費用和庫存占用資金，進一步提高企業(yè)物流效益。合理規(guī)劃倉儲空間，充分利用倉儲資源，提高貨物堆碼密度，降低倉儲成本。采用先進的倉儲技術，如自動化倉儲設備、物聯(lián)網(wǎng)技術等，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的智能化，提高倉儲管理水平。同時，根據(jù)運輸任務的特點和需求，選擇適合的管理模式，如分散運輸、集中運輸?shù)?，在車輛和人員配置方面，充分考慮運輸任務實際情況，合理規(guī)劃運力資源，避免過剩投入，降低物流成本［4］。

4 結論

制造企業(yè)是我國經濟的重要支柱，其發(fā)展狀況直接影響我國經濟的穩(wěn)定和繁榮。在當前全球經濟一體化的大背景下，我國制造業(yè)企業(yè)面臨著來自各方面的壓力，如何優(yōu)化成本控制，提升成本管理水平，已經成為制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的關鍵性問題。制造業(yè)企業(yè)需要從整體的高度來看待成本管理，將成本管理融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，確保成本控制在合理的范圍內，結合自身的實際情況，制定出一套適合自己的成本管理體系，學會消除浪費，提高資源利用率。這樣不僅可以降低成本，還可以提高企業(yè)的競爭力。

參考文獻

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［3］王莉，徐剛強，周康康. 淺談制造業(yè)企業(yè)成本管理優(yōu)化措施［J］. 環(huán)渤海經濟瞭望，2023（10）：67-69.

［4］謝國英. 大智移云時代制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題與應對策略探究［J］. 活力，2023，41（18）：126-128.

［作者簡介］曹召弟，男，陜西咸陽人，西安星瀚未來實業(yè)有限責任公司，會計師，本科，研究方向：財務管理。