石油化工壓力管道安裝工藝及質量控制重點的研究

路明博

（甘肅一安建設科技集團有限公司，甘肅蘭州 730000）

0 前言

在石油化工中，壓力管道十分重要，承擔著運輸物料的重要責任，會對石油化工的安全性和穩(wěn)定性造成直接影響。當下我國石油化工產業(yè)不斷發(fā)展過程中，技術水平不斷上升，壓力管道的安裝工藝不斷優(yōu)化。但是如今壓力管道安裝過程中依然存在許多問題，需要科學采取對應措施，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，從而有效提升質量。

1 石油化工壓力管道安裝工藝

在石油化工中，壓力管道的設計較為復雜，需要充分考慮多方面因素。其中，無論是選擇管道類型與種類還是選擇焊接點及焊接工藝，都需要嚴格按照相關規(guī)范進行，從而在保證安全的前提下提升壓力管道的可靠性和有效性。在具體安裝中，安裝工藝需要通過四個方面進行考慮。

第一，關于組件安裝。在對危險設備進行連接時，應直接連接設備和管道閥門，不應縱向連接。同時，出于對施工人員安全方面的考慮，應提前做好消毒工作，確保閥門經過消毒處理。安裝時，應當對閥門進行分散布置，并控制閥門的朝向以垂直朝下為主。此外，安裝閥門過程中，橫向閥門需要安裝在最里面。

第二，關于連接施工。在進行連接施工過程中，應提前對接口處的縫隙進行處理，避免出現(xiàn)錯口問題。同時，添加墊片、強力對口等手段應盡量少用或不用。除此之外，為了保證施工的安全性和可靠性，應做好支架與吊架的固定。

第三，關于安裝墊片與法蘭。一方面，應先查看法蘭的密封性，并查看在墊片上是否存在斑點或者劃痕。同時，在連接過程中，管道需要與法蘭保持同心狀態(tài)，確保螺栓能夠穿過二者之間。在安裝螺栓過程中應位于中間，配對后的法蘭應維持平行狀態(tài)。

第四，關于安裝協(xié)調方面。由于壓力管道并非單獨存在，而是一項系統(tǒng)性工程，在安裝后需要由安裝單位出具對應的檢測報告，并交由監(jiān)理部門進行處理，經過監(jiān)理部門處理后再展開施工作業(yè)。

2 壓力管道在石油化工建設中的難點

在石油化工建設過程中，由于壓力管道的復雜性超過其他結構，并且自身作用十分重要，導致難點較多，經總結概括后可以歸納為六個難點。

第一，元器件較為復雜。在石油化工建設中，壓力管道自身構成及結構較為復雜，導致內部元器件的數(shù)量和種類較多。無論是過濾器、節(jié)流器還是密封墊片、安全保護裝置，都是必不可缺的重要構成之一。而廠家在生產過程中由于生產標準不統(tǒng)一，導致生產標準不同，影響購入的選擇。

第二，設計環(huán)節(jié)較為復雜。在石油化工建設當中，壓力管道的安裝流程也同樣復雜，在元器件和系統(tǒng)構件數(shù)量的影響下，導致各部件規(guī)格不同，增加了管道設計的考慮因素。同時，壓力管道的外部環(huán)境存在差異，也會影響設計環(huán)節(jié)。

第三，焊接工程量較大。石油化工中壓力管道所處環(huán)境空間較小，極大程度上影響了壓力管道的安裝，導致狹小的空間內壓力管道錯綜復雜，限制了焊接的外部條件，極大程度上增加了焊接工程量[1]。

第四，焊接技術難度高。當下，制作壓力管道的可選擇材料較多，對于不同材料需要選擇不同的焊接方式方法，如果是特殊材料需要進行特殊處理。比如臨氫的條件下，需要選擇不銹鋼作為壓力管道材料。

第五，外界條件影響大。壓力管道建設容易受到外界影響，以焊接為例，目前，壓力管道的焊接方式依然以人工焊接為主，因此焊接工作人員的熟練度、能力會對焊接質量造成直接影響。同時，壓力管道還可能受到其他外界條件的影響。

第六，施工后期檢查難。主要指工作量巨大，在建設壓力管道之后，由于壓力管道內部焊接點較多，密封點較為密集，如果中間某一點出現(xiàn)問題或疏漏，就會導致石油泄漏的情況發(fā)生。因此，驗收人員需要花費大量精力和物力對壓力管道進行檢查，確保質量過關、壓力合格，才能保證后續(xù)投入使用的安全性。

3 壓力管道的施工質量控制

3.1 做好前期準備

前期準備包含內容較廣，主要以管理與技術兩方面為核心。一方面，關于管理。相關部門需要針對實地進行考察，并充分了解安裝場地周圍的地形地貌以及氣候特征，從而根據(jù)考察結果出具分析報告。同時，管理人員需要對施工現(xiàn)場進行管控，合理分配人力資源的同時降低成本消耗，從而提升經濟效益。另一方面，關于技術。設計人員需要充分考慮管道安裝的質量和施工標準，并設計好圖紙，展開三方會審，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，以降低風險，提高質量。

3.2 材料質量控制

材料是壓力管道的基礎保障，也是壓力管道的建設基礎。當下，由于我國壓力管道材料沒有統(tǒng)一的質量標準，導致許多廠家存在渾水摸魚的心理，市場上的材料質量良莠不齊，為壓力管道建設埋下風險。因此，在選購壓力管道材料時，應提前查看廠家的制造許可證及其他相關證明，并通過市場反饋了解商家資質資信。同時，選購材料后，還需要查看材料是否存在缺陷，比如存在裂痕、銹蝕或者縮孔等情況[2]。選購后，材料應按照規(guī)定方式方法進行保存，確保材料不會因溫度、濕度等外界條件影響導致質量下降。

3.3 焊接質量控制

焊接質量控制應當是壓力管道中最重要的內容之一。對于壓力管道而言，焊接質量會決定壓力管道是否存在變形或其他情況導致壓力管道質量不過關。在焊接質量控制中，主要以無損檢測、強度分析、外觀檢查等步驟為主。以無損檢測為例，無損檢測能夠對壓力管道的內部和外部進行掃描，尋找、發(fā)現(xiàn)焊縫，從而尋找并解決對應質量問題。在進行無損檢測過程中，應當嚴格按照規(guī)章制度進行，檢測范圍不僅包含管線，同時還應將工作人員納入控制范圍中。技術人員應當具備對應資格證書，并核實身份，確保不會出現(xiàn)冒充的情況。在施工過程中，應適當配備技術人員做現(xiàn)場指導。

3.4 強度測試

由于壓力管道需要面對多重壓力考驗，因此在建設壓力管道之后需要對壓力管道進行測試。通常而言，壓力管道數(shù)量較多，如果單根測試，會浪費大量經濟成本和時間成本，甚至浪費人力成本。因此，可以合理采用試壓包技術進行測試，通過串聯(lián)的方式進行試壓，從而根據(jù)試壓的壓力判斷出管道內設計的最大實驗試壓。試壓時，應采用符合質量標準的工業(yè)用水，并維持水的恒溫在5 攝氏度左右。同時，如果管道材料是不銹鋼則需要提前測量水的成分構成，確保水中氯離子小于50mg/L。展開試壓工作后，應按照計算機試壓技術適當提升壓力，經過十分鐘后觀察管道是否出現(xiàn)變形或者泄露等情況，從而判定管道強度。如果沒有發(fā)生異常情況，則進行下一個點的測試。持續(xù)三十分鐘后，如果依然未出現(xiàn)泄露、變形或其他特殊情況，則可以認定該壓力管道工程符合標準。

4 結語

如今，我國石油化工中，壓力管道依然存在許多問題，會受到施工技術、工藝、環(huán)境、人員等多方面影響，并且依然存在不規(guī)范待改進的地方。為了滿足使用需求，提高施工質量，設計人員及安裝人員需要對壓力管道的施工質量進行有效控制，從做好前期準備、做好材料控制、做好焊接控制、做好強度測試等方面入手，確保工藝符合要求，進而推動行業(yè)領域進一步發(fā)展。