芻議選礦機械的日常管理與維護

耿浩

（迪慶有色金屬責(zé)任有限公司選礦廠，云南 香格里拉 674408）

選礦機械是指用于礦石加工過程中，進行物料分選、破碎、磨碎、篩分、洗滌和浮選等操作的設(shè)備和機械。這類機械能夠有效且快捷地從原礦中提取有價值的金屬和礦物，能夠讓礦產(chǎn)資源的利用效率和加工效率發(fā)揮到最大化。對選礦機械進行日常管理與維護，是保障這些設(shè)備長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，可以顯著減少機械故障，延長設(shè)備的使用壽命，利用各種設(shè)備管理措施來降低企業(yè)的運營成本。良好的維護管理不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了選礦設(shè)備的停機時間，還有助于保障生產(chǎn)作業(yè)的安全環(huán)境，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。因此，選礦機械的日常管理與維護對于提升企業(yè)經(jīng)濟效益和保障工人安全具有不可替代的重要作用。

1 選礦機械的使用分析

在提取礦石中有價值部分的操作中，會利用各種機械設(shè)備基于礦物各自的物理、化學(xué)及物理化學(xué)屬性，來進行高效的自動化區(qū)分和處理，執(zhí)行這些任務(wù)的設(shè)備就是選礦機械。

1.1 破碎設(shè)備

破碎設(shè)備主要用于將大塊礦石破碎成合適粒度的物料，以便后續(xù)的分選過程能更高效地提取有價值的礦物，這類設(shè)備的設(shè)計和操作直接影響選礦過程的成本效益和產(chǎn)出質(zhì)量。高效的破碎機械不僅要求具有優(yōu)良的物料處理能力，保證低耗能、高產(chǎn)出的同時，還需確保破碎過程中物料粒度的均勻性，這樣才能降低后續(xù)選礦作業(yè)的難度。

1.2 磨礦設(shè)備

磨礦設(shè)備將經(jīng)過初步破碎的礦石進一步細化至所需粒度，讓這類礦石能夠用于后續(xù)的分離和提純工作。該設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)和研磨的動作，使物料在重力、離心力和摩擦力的共同作用下達到細碎的目的。在磨礦過程中，不同硬度的物料和磨礦介質(zhì)的選擇對磨礦效率和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，然而，高強度的連續(xù)作業(yè)往往導(dǎo)致設(shè)備零部件磨損、過熱和故障率增加，尤其是磨球和襯板的磨損是最常見的機械故障。因此，要對這些易磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的部件，并采用高質(zhì)量的磨礦介質(zhì)。同時，通過對磨礦參數(shù)的精確控制和優(yōu)化，如調(diào)整磨礦介質(zhì)充填率和磨機轉(zhuǎn)速，可以有效地提升磨礦效率降低能耗，在確保磨礦效果的同時，減少機械故障，提高選礦作業(yè)的整體性能和經(jīng)濟效益。

1.3 篩分和分級設(shè)備

篩分和分級設(shè)備主要負責(zé)按照物料粒度的大小將其進行有效分離，確保磨礦和后續(xù)處理過程的效率和精確度。篩分設(shè)備通過物料的顆粒大小來分離，而分級設(shè)備則進一步根據(jù)粒度分布的特定要求對物料進行分類。在長時間的運行過程中，篩網(wǎng)磨損、堵塞和斷裂常常發(fā)生，同時分級設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件也可能出現(xiàn)磨損或損壞，這些都會影響篩分和分級的效率和準確性。為了管理這些潛在的故障，要對篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)部件的定期檢查，及定期進行篩分和分級設(shè)備的清潔，避免出現(xiàn)物料堆積和堵塞的現(xiàn)象，并適時調(diào)整設(shè)備的振動頻率和幅度等運行參數(shù)，可以優(yōu)化篩分和分級效果，減少故障發(fā)生的概率。

1.4 選別設(shè)備

選別設(shè)備是通過不同物理或化學(xué)方法分離有價值的礦物與無用礦石，操作中會使用到浮選機、磁選機、重選設(shè)備等機械，例如，浮選設(shè)備通過調(diào)整礦漿的化學(xué)環(huán)境，使有價值礦物與泡沫結(jié)合后上浮，實現(xiàn)與廢石的分離；磁選設(shè)備則利用礦物的磁性差異進行分選。然而，這些高精度作業(yè)的設(shè)備在長期運行中可能遭受磨損、堵塞或者操作參數(shù)不當引發(fā)的性能下降。特別是，浮選機的浮選槽和磁選機的磁鼓磨損、重選設(shè)備的流體動力系統(tǒng)故障是常見問題。為確保選別設(shè)備的穩(wěn)定運行與維持選礦效率，要做好設(shè)備運行參數(shù)的優(yōu)化，如浮選機的氣泡大小、磁選機的磁場強度和重選設(shè)備的流速等，確保它們處于理想狀態(tài)，同時提高操作人員的專業(yè)技能和對設(shè)備運行特性的理解，這樣才能提高設(shè)備的運行狀態(tài)，避免影響生產(chǎn)效率和選礦質(zhì)量。

1.5 濃縮過濾設(shè)備

濃縮過濾設(shè)備將處理后的礦漿中的固體礦物與液體相分離，減少水分含量提高礦物的濃度，為后續(xù)的冶煉或進一步加工作業(yè)準備高品質(zhì)的原料，這類設(shè)備主要包括濃縮機和過濾機兩大類。濃縮機通過利用重力沉降原理，促使固體顆粒在礦漿中沉降，實現(xiàn)固液分離；而過濾機則通過施加物理壓力或利用真空吸力，將固體與液體分開。操作過程中要采用現(xiàn)代化的監(jiān)控和自動化技術(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和精準控制，降低人為操作失誤，提升整個濃縮過濾過程的穩(wěn)定性和效率。

2 選礦機械管理與維護現(xiàn)狀

2.1 日常維修和維護工作不到位

日常維護與維修即對選礦機械設(shè)備進行規(guī)律性檢查、定期清潔、適時潤滑以及損耗部件的更換工作，這些措施能夠有效預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，優(yōu)化設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命。然而，實際操作中，會存在維護計劃的制定和執(zhí)行不力，導(dǎo)致維護工作缺乏系統(tǒng)性和前瞻性，僅僅停留在發(fā)生故障后被動的響應(yīng)處理。而且維護人員對于設(shè)備的運行狀態(tài)缺乏深入了解，無法有效進行故障預(yù)測和診斷，導(dǎo)致維護工作無法針對性地執(zhí)行。因此，設(shè)備的頻繁故障不僅增加了維修成本，還會由于非計劃停機導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷，影響整體生產(chǎn)計劃的實施。長期的低效運行狀態(tài)還會縮短設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的設(shè)備更新?lián)Q代成本。為了避免出現(xiàn)上述問題，就要加強選礦機械的日常維護與維修工作，提高維護人員的專業(yè)技能和維護意識。

2.2 修復(fù)不及時

修復(fù)不及時的問題普遍存在，這一現(xiàn)象的根源可歸結(jié)為幾方面：資源配置的不充分，導(dǎo)致必要的備件和維修材料缺乏；維護人員的專業(yè)技能不足，無法迅速準確地診斷故障并進行有效修復(fù)；維護管理體系的不健全，缺乏高效的故障響應(yīng)和維修流程；以及預(yù)防性維護計劃的缺失，導(dǎo)致對設(shè)備潛在故障的監(jiān)測和預(yù)警不足。一旦發(fā)生上述這些問題，選礦機械設(shè)備的非計劃停機時間增加，直接影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和產(chǎn)量的穩(wěn)定，進而影響企業(yè)的市場響應(yīng)速度和客戶滿意度。而且頻繁的設(shè)備故障和修復(fù)不及時會加劇設(shè)備磨損程度，降低設(shè)備整體性能，短期內(nèi)增加維修成本，長期則可能導(dǎo)致更大規(guī)模的設(shè)備更新?lián)Q代投資。此外，設(shè)備運行的不穩(wěn)定還可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故，危及人員安全，增加企業(yè)的法律和經(jīng)濟風(fēng)險。

2.3 專業(yè)設(shè)備管理人才匱乏

在選礦設(shè)備的日常運作中，其操作與維修工作均需遵循嚴格的標準，而從事這些工作的人員也須擁有高水平的專業(yè)技能，才能讓設(shè)備正常發(fā)揮效能，及時高效地解決管理過程中遇到的各類問題。目前，絕大多數(shù)礦業(yè)公司正面臨一個共同的問題：缺乏足夠的專業(yè)維修人員。不少情況下，維修工作不得不依靠其他崗位的員工臨時擔(dān)任或轉(zhuǎn)職來應(yīng)對。這導(dǎo)致了一個問題，即這部分員工在面對設(shè)備故障及維護管理時，因缺少相關(guān)的經(jīng)驗和知識，難以對復(fù)雜的問題作出迅速而有效的處理。此外，盡管選礦企業(yè)的設(shè)備類型多樣化，但在人才配備方面并沒有根據(jù)設(shè)備運行和維護的真實需求來進行綜合性的規(guī)劃，結(jié)果就是缺少了真正懂得專業(yè)技術(shù)的維修人才。

3 選礦機械設(shè)備日常管理的有效措施

3.1 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程

通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，讓操作人員能夠熟練掌握生產(chǎn)安全和技術(shù)規(guī)范，進而在日常工作中嚴格遵循安全操作程序和生產(chǎn)流程。為了有效地提升機械設(shè)備的使用壽命，操作過程中必須嚴格執(zhí)行“責(zé)任到人、專機專用”的管理原則；同時，在操作機械設(shè)備時，必須要求操作人員能夠做到全面理解設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理、熟練掌握操作和維護技巧、能夠進行設(shè)備檢查和故障診斷。同時，要嚴格遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和企業(yè)自行制定的安全管理制度，做到正確的啟動和停機程序、定期的設(shè)備檢查與維護、合理的故障診斷與處理，以及緊急情況下的應(yīng)對措施。

3.2 檢查機械使用與技術(shù)狀態(tài)

設(shè)備在長期運行過程中，因各種外界條件和自身使用情況的變化，選礦設(shè)備的部件會出現(xiàn)磨損、老化或性能下降等問題，這不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能增加安全風(fēng)險。因此，定期對選礦機械設(shè)備進行使用與技術(shù)狀態(tài)檢查，成為保障設(shè)備穩(wěn)定運行的必要措施。要建立和完善檢查標準和流程，確保檢查工作有序進行。在實施方面，采用“定期檢查+隨時監(jiān)測”的模式，即定期對機械設(shè)備進行全面檢查，同時結(jié)合實時監(jiān)測系統(tǒng)對關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測。檢查內(nèi)容主要包括設(shè)備的外觀檢查、性能參數(shù)測量、磨損程度評估、潤滑系統(tǒng)狀態(tài)、安全保護裝置功能等。操作過程中，應(yīng)使用專業(yè)的測量和診斷工具，如振動分析儀、溫度感應(yīng)設(shè)備等，以科學(xué)、精準地判斷設(shè)備的運行狀況。同時，對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時記錄并分類，重點關(guān)注那些可能影響設(shè)備安全運行的重大問題，并制定相應(yīng)的維修或調(diào)整計劃。

4 選礦機械設(shè)備維護的相應(yīng)措施

4.1 選礦機械的日常維護

在企業(yè)的生產(chǎn)活動中，日常對選礦機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)的根本目的，在于讓這些設(shè)備在運行過程中能夠最大限度地展現(xiàn)其性能。日常維護要做好設(shè)備的清潔、檢查、潤滑以及易損部件的更換工作，例如，對磨礦機械進行定期的潤滑以減少磨損，對篩分設(shè)備進行清理以避免堵塞，以及對浮選機等關(guān)鍵設(shè)備執(zhí)行精密檢查，確保其工作性能。維護工作的開展原則是預(yù)防為主，定期檢查，避免故障。同時，對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，讓他們能夠熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及維護知識，是保證日常維護執(zhí)行到位的基礎(chǔ)。一旦使用的機械設(shè)備在日常養(yǎng)護過程中出現(xiàn)預(yù)警信號，需要立即報告，并進行全面的監(jiān)督管理。經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)審批后，針對報告的問題采取專門的解決方案。

4.2 選礦機械的定期維修

定期維修通常指按照設(shè)備制造商的建議或基于設(shè)備運行經(jīng)驗制定的維護計劃，涵蓋了對設(shè)備進行例行檢查、維護和故障排除的一系列活動。這種維修方式能夠通過預(yù)防性措施減少設(shè)備突發(fā)故障的風(fēng)險，確保選礦機械的穩(wěn)定和連續(xù)運行。在進行定期維修時，首先需要對選礦機械的關(guān)鍵組件如破碎機、球磨機、浮選機等進行細致的檢查，依據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和歷史維修記錄，對磨損情況、故障點進行精準分析，制定出具體的維修計劃。如果出現(xiàn)選礦設(shè)備要大修的情況，除了做好上述定期維修中的全部內(nèi)容，還要對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行重大調(diào)整或更新，在執(zhí)行大修時，所有維修活動均符合相關(guān)的安全標準和行業(yè)規(guī)范，且在施工前應(yīng)進行詳盡的技術(shù)和經(jīng)濟評估，判定大修的必要性和可行性。

4.3 采用合理高效的維護方式和方法

在選礦行業(yè)中維護使用的機器設(shè)備方面，普遍采取兩種主要的維修方式：全面維修和定向?qū)ｍ椌S修，在具體操作中，根據(jù)設(shè)備的實際情況和需求，選擇合適的維修手段進行精準修復(fù)。綜合維修強調(diào)對選礦機械設(shè)備進行全面、系統(tǒng)的檢查和維護，利用綜合的技術(shù)知識和工作經(jīng)驗，識別并解決設(shè)備運行中的各類問題，依托多專業(yè)技術(shù)人員的共同參與，實現(xiàn)對設(shè)備性能的全方位評估和優(yōu)化。專業(yè)專項作業(yè)維修則側(cè)重于特定設(shè)備或系統(tǒng)的維修，通過聘請具有特定技術(shù)專長的維修人員，對設(shè)備中的特殊問題進行精確診斷和專業(yè)維護，這種方式有利于針對性強、技術(shù)要求高的維修任務(wù)，讓問題能夠得到高效和準確的解決。

4.4 加強維修人員的技術(shù)培訓(xùn)

在選礦機械設(shè)備的維護過程中，加強維修人員的技術(shù)培訓(xùn)是提高設(shè)備維護質(zhì)量和效率的關(guān)鍵措施。通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，維修人員能夠掌握先進的維護技術(shù)和方法，理解設(shè)備運行的復(fù)雜性及其維護的技術(shù)要求。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)覆蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能原理、常見故障及其排除方法，以及安全操作規(guī)范等，讓維修人員能夠?qū)υO(shè)備進行全面而深入的分析和診斷。同時，著重進行實踐操作技能的提升，使維修人員在模擬或?qū)嶋H操作環(huán)境中熟悉維修工具的使用和維修操作的流程，提升問題解決的效率和準確性。隨著選礦技術(shù)的不斷進步和新設(shè)備的引進，要做好持續(xù)的技術(shù)更新培訓(xùn)工作，保證維修團隊能夠跟上技術(shù)發(fā)展的步伐，有效處理新型設(shè)備的維護工作。

5 結(jié)語

在選礦行業(yè)的生產(chǎn)過程中，一定要注意機械設(shè)備的日常的維護和管理工作，起到有效預(yù)防和消除安全隱患的效果，以此來間接地增長設(shè)備的使用壽命，而且還能減少企業(yè)在機械設(shè)備上的投入成本，提升設(shè)備使用的效率，顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。