某建筑施工升降機安拆專項施工方案研究

摘 要：在高層建筑工程施工中，施工升降機是一種重要的垂直運輸設備，結(jié)構(gòu)復雜且專業(yè)性較強。為保證施工升降機的使用安全與運輸效率，需制定合理、可行的施工升降機安拆專項施工方案。本文以某城市居民小區(qū)提升工程為例，對某建筑施工升降機安拆專項施工方案進行了深入研究。

關鍵詞：施工升降機；安拆專項施工；垂直運輸設備文章編號：2095-4085（2024）03-0158-03

0 引言

在高層建筑工程施工中，經(jīng)常需要進行高空作業(yè)，這就需要頻繁使用到施工升降機。采用施工升降機可將施工人員、施工材料輸送到各樓層作業(yè)面進行多樓層施工。但是施工升降機操作也存在很多安全隱患問題，為了確保施工安全，對施工升降機的安裝和拆卸提出了更為嚴格的要求［1］。

1 工程概況

某城市居民小區(qū)提升工程，包含四棟住宅樓及地下車庫。總規(guī)劃用地面積15 116.95m2，計容面積28 268m2，總建筑面積40 358m2。其中住宅面積26 150m2，商業(yè)及配套2 118m2，地下室面積12 090m2。建筑密度15%，綠化率41%，停車位273輛，及道路綠化等附屬工程。本工程基礎結(jié)構(gòu)形式主要是樁基、筏板基礎及獨立基礎。主體為框架及框剪結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，設計使用年限50年，抗震等級三級，抗震設防烈度為7度，主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加氣砼塊填充墻。

根據(jù)現(xiàn)場施工條件及后續(xù)施工內(nèi)容，本工程擬設置四臺施工升降機進行施工，即每棟樓設置單獨施工升降機。本方案針對于1#、3#樓（高度為58.1m、 57.5m）施工升降機安裝與拆卸施工。

2 施工升降機安拆工藝技術

2.1 工藝流程

2.1.1 安裝流程

施工升降機的具體安裝流程為：對施工升降機的安裝安全要求進行熟悉與掌握；制作施工升降機；安裝護欄和底盤；安裝吊籠；安裝對重；安裝上傳動小車［1］；安裝導軌架；安裝附墻架；安排電纜導向裝置；安裝對重系統(tǒng)與天輪；安裝安全限位。

2.1.2 拆除流程

施工升降機的具體拆除流程為：對拆卸安全要求進行熟悉與掌握；拆卸上限位；拆卸天輪對重系統(tǒng)；拆卸導軌架；拆卸附墻架；拆卸電纜導向設備；拆卸上傳動小車；拆卸對重；拆卸吊籠；拆卸護欄與底盤；統(tǒng)一包裝。

2.2 安裝前的準備工作

在安裝施工升降機之前，需做好以下前期準備工作：對現(xiàn)場布局進行熟悉，將施工現(xiàn)場中的雜物全部清除；將基礎圖轉(zhuǎn)發(fā)給施工人員，同時詳細記錄基礎復查情況［2］；安拆施工人員必須要持證上崗，并具有較強的故障排除能力與操作能力，需對施工升降機的結(jié)構(gòu)特點與機械性能進行深入了解與掌握；分工要明確，同時要指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指揮，對聯(lián)絡信號進行確定；施工中要佩戴安全用具，嚴格遵守相關安全生產(chǎn)紀律；高空作業(yè)人員在施工中不得飲酒，不得在6級以上大風、霧、雨等惡劣天氣下進行施工。

2.3 施工方法

2.3.1 施工升降機基礎

（1）在地下室頂板放置施工升降機基礎，利用腳手架加固施工升降機基礎所在地下室的頂板下部，采用Φ48×3.6鋼管，立桿間距450mm，步距為1m。

（2）根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況與施工升降機使用手冊來確定施工升降機的基礎尺寸大小，長為6m，寬為4m，厚為0.35m（如圖1）。其中，雙層雙向網(wǎng)筋選用HRB400E級別的鋼筋材質(zhì)，上網(wǎng)片與下網(wǎng)片之間相距0.258m，水平距離為0.185m。

（3）基礎澆筑。在混凝土中完全埋入基礎預埋座部件，混凝土上面平行于基礎座上平面；選用C35混凝土來制作基礎，基礎平面度控制在1/1 000左右；根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，在混凝土基層附近合理布設排水溝［3］；基礎的混凝土強度≥80%時可進行施工升降機的安裝作業(yè)，混凝土強度達到100%時方可使用。

2.3.2 施工升降機附墻架

2.3.2.1 連接方法

將M24螺母式預埋件嵌入建筑物混凝土中，采用M24×400穿墻螺栓來連接加大平墊。

2.3.2.2 附墻架的安裝要求

若導軌架的安裝高度不到200m，則沿著導軌架，將一道附墻架安裝在與地面相距8m位置處，導軌架頂部的自由端長度≤7.5m，鄰附墻架的安裝間距≤9m。綜上本工程第一層附墻架安裝于2層頂，每隔3層設置一道［4］；附墻架安裝的水平傾角≤±8°。

2.3.3 施工升降機的安裝

定期檢查使用過的施工升降機，如滾輪、齒條、限速器等，如果部分零部件磨損程度達到極限條件，一定要及時更換新的零部件。無論是舊機還是新機，都要按照規(guī)定要求，對其進行試驗運轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)任何問題后，方可進行正式施工［5］。

2.3.3.1 雙籠升降機的安裝

清掃干凈基礎表面；利用起重設施，對底架、底籠等進行拼裝，將其吊裝在底籠基礎上，根據(jù)預定方案，對墻與施工升降機中心的間距進行合理確定；安裝地腳螺栓，利用地腳螺栓將基礎鋼筋鉤??；將基礎節(jié)安裝在底架上；利用線墜或者水平儀，對導軌架的垂直度進行測量；對導軌架的垂直度進行有效調(diào)整，將各種調(diào)整鋼板墊在基礎與地腳螺栓處底盤之下；在導軌架的垂直度滿足設計要求后，在預留孔中填充混凝土，將地腳螺栓固定住，待混凝土符合硬度后，利用360N·m的力矩，將所有地腳螺栓壓緊；對外籠門框的垂直度進行調(diào)整，直至滿足設計要求；將吊籠中的電機控制器松開，在指定位置放置吊籠，復位制動器；對吊籠頂上的護身欄桿進行安裝；調(diào)整門鎖；對升降機的另半部分進行安裝；采用螺栓來連接底籠另半部分；對底籠門框的垂直度進行調(diào)整，同時將地腳螺栓壓緊；將吊籠中電動機的制動器松開，采用塔吊，將吊籠吊起來；在標準節(jié)的上方，精準放置吊籠，使制動器進行復位；將驅(qū)動裝置安裝在吊籠頂上。

2.3.3.2 吊籠、底籠安裝完畢后的調(diào)整

對于具有運輸功能的螺栓與墊木，檢查其是否已經(jīng)拆卸下來；齒條和齒輪的嚙合側(cè)隙需控制在0.4mm左右；齒條和導輪背面應保持約0.5mm的距離；標準立管和各滾輪之間應保持約0.4mm的距離；安裝緩沖彈簧。

2.3.3.3 吊桿安裝

在吊籠頂部安裝孔中置入涂過潤滑油的吊桿基座，1臺施工升降機只能安裝1個吊桿。

2.3.3.4 導軌架的安裝

擦拭干凈齒條銷子與標準節(jié)兩端管子接頭位置處，同時需涂抹適量的潤滑脂；將一扇護身欄桿打開，放下吊桿上的吊鉤，同時將標準節(jié)吊具鉤住；利用標準節(jié)吊具將一節(jié)標準節(jié)鉤住，帶錐套的一端向下；搖動手搖卷揚機，起吊標準節(jié)，將其放置在吊籠的頂部位置；將護身欄桿關上，開始啟動升降機，在吊籠上升至導軌架頂部位置時，開始進行點動行駛，當?shù)趸\頂部與導軌架頂部相距0.3m時，停止行駛；利用吊桿將標準節(jié)吊起來，齒條上的銷孔對準標準節(jié)立管，將吊鉤放下，利用螺栓進行緊固；將吊鉤松開，轉(zhuǎn)回吊桿，利用800N·m的擰緊力矩將所有螺栓進行緊固；在導軌架高度不斷上升的同時，需對附墻架進行同步安裝，并對導軌架的安裝垂直度進行檢查；如果采用塔吊等起重設備來安裝導軌架，可以先在地面上，將4節(jié)標準節(jié)連為1組，并吊上導軌架；若在標準節(jié)中設有對重滑道，接縫處的錯位階差應控制在0.5mm以內(nèi)，嚴禁吊籠與吊桿同時工作。在運行吊籠過程中，嚴禁將標準節(jié)等任何物品掛在吊桿上，其中，導軌架垂直度允許偏差（見表1）。

2.3.3.5 附墻架的安裝

在本項目中，采用短距離附著式的附墻架，通過調(diào)整結(jié)構(gòu)中的螺紋，能夠保證導軌架的垂直度滿足設計要求。該附墻架約重75kg，故安裝操作過程不復雜，具體安裝流程包括：將附墻架各部件全部準備齊全，在安裝位置就位施工升降機；對附墻架基座進行安裝；連接標準節(jié)和框架，擰緊U型螺栓；連接U型框架與螺紋調(diào)節(jié)接頭；連接調(diào)節(jié)接頭另一端與支架；利用銷軸連接節(jié)支架與基座；調(diào)節(jié)螺紋，按規(guī)定調(diào)整導軌架垂直度，啟動升降機觀察吊籠運行無干涉；同理安裝下一個附墻架，每隔3層設置一道附墻架。

2.3.3.6 電纜系統(tǒng)的安裝

在施工升降機中，電纜系統(tǒng)是重要組成部分，包括電纜、電纜小車、護纜系統(tǒng)、引纜架等。SC型不帶對重施工升降機電纜系統(tǒng)的安裝步驟為：以施工升降機的使用高度為據(jù)，對電纜的長度進行計算，其中單籠升降機的電纜長度為提升高度與30m之和；為避免電纜出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象以及進入供電電源箱與吊龍插座中，將全部電纜均放開；沿著導軌，提升吊籠，對標準節(jié)加高導軌架進行安裝，要保證電纜呈自由懸垂狀態(tài)，根據(jù)實際要求，施工單位應安排專門人員在底籠處拉直電纜；利用吊桿，在吊籠的頂部放置多余的電纜卷。為方便松開電纜，可從電纜卷中穿入一根管子或者軸；下降吊籠，在挑線架的下方位置處，每間隔2m綁扎導軌架外緣角鋼與電纜線，在自挑線架的下方，每間隔4.5m安裝1個護纜架，同時保證吊籠下運行、上運行不會與護纜架互相干涉；當?shù)趸\與基礎相距約3m時停止下放，對吊籠頂電纜進行釋放，將其置于底籠的底架上；在電纜滑輪大輪另側(cè)，將2個滾輪取下來，在吊籠下的導軌架上安裝電纜滑輪，對滾輪進行重新安裝，標準節(jié)主弦與滾輪之間保持500cm的距離，將防松螺母擰緊；將大輪一側(cè)的蓋板取下來，將電纜裝進去，對電纜走向給予高度關注，避免出現(xiàn)擠塞現(xiàn)象；對電纜小車進行調(diào)整，下降吊籠，直至降到底籠門為止。當電纜小車下車與混凝土之間相距0.4m時，將電纜收緊，同時在吊籠電纜固定夾上，將電纜加緊；在吊籠電纜卷筒上呈規(guī)律性地放吊多余的電纜；提升施工升降機，對標準節(jié)進行加高。

2.3.4 施工升降機拆除

2.3.4.1 拆卸前準備工作

在拆卸施工升降機之前，需對所有設備的運行情況進行檢查，并對施工升降機的附著設備與基礎部位進行檢查；檢查結(jié)果顯示一切正常后，才可以開始正式拆卸施工升降機；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在遵守降節(jié)規(guī)定的條件下，降節(jié)施工升降機，將其降低至規(guī)定高度，并且將有關的附著設備拆卸下來；嚴格根據(jù)拆卸規(guī)定程序，正確開展相關拆卸安全作業(yè)；在拆卸施工升降機過程中，需對不同部件的緊固、連接情況進行檢查，及時整改問題，保證在整個拆卸過程的安全與可靠；拆卸作業(yè)結(jié)束后，施工人員需立即將其進行運輸轉(zhuǎn)移，清理現(xiàn)場，并做好打包工作。

2.3.4.2 施工升降機的拆卸

在吊籠頂部上放置備用操作手柄，開始進行拆卸工作。將吊桿安裝在吊籠的頂部；驅(qū)動吊籠，使其達到上限位碰鐵位置，將上極限碰鐵與上限位碰鐵拆卸下來；對附墻架、標準節(jié)、電纜防護設備進行拆卸；在對標準節(jié)進行拆卸過程中，升降機最高導向滾輪需一直位于被拆標準節(jié)接頭下方，同時連接被拆標準節(jié)與吊具，然后拆卸連接螺栓；保留最下部導軌架，將吊桿拆卸下來，將底部的下極限碰鐵與下限位碰鐵拆除下來；將電機制動器的松閘把手拉起來，將吊籠緩慢滑至緩沖彈簧上，然后停止；將地面電源箱的總電源切斷，將與吊籠相連的電纜全部拆除；從導軌架上調(diào)離傳動系統(tǒng)，將緩沖彈簧拆卸下來；將其他標準節(jié)與圍欄拆卸下來；拆卸底架及其連接件，清理現(xiàn)場，完成拆卸工作。

3 結(jié)語

綜上所述，在高層建筑工程施工現(xiàn)場中，施工升降機是一種使用十分廣泛的垂直運輸設備，可進行載人載物。但施工升降機結(jié)構(gòu)復雜，存在較多安全隱患，故應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況與相關安全技術標準，制定合理、可行的施工升降機安拆專項施工方案。

參考文獻：

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