最強(qiáng)地級(jí)市的“新”路歷程

秦云龍　張軍紅

自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間中，在“數(shù)字大腦”指揮下，一根長(zhǎng)約3.5米、重達(dá)百斤的透明光棒，以每小時(shí)180公里的速度，被緩緩拉伸，逐漸化為細(xì)如發(fā)絲的光纖，竟能長(zhǎng)達(dá)3000公里，足以繞小國(guó)一周，滿足千萬(wàn)人的通訊需求。在聲學(xué)聯(lián)合檢測(cè)中心，一間四壁覆蓋著楔形尖劈的房間構(gòu)建起了聲波黑洞，這個(gè)“全亞洲最安靜的地方”，為各種聲學(xué)測(cè)試提供了極致環(huán)境，從家電噪音檢測(cè)到汽車(chē)聲效評(píng)估，一切盡被精準(zhǔn)掌控。再生纖維生產(chǎn)線上，每年360億個(gè)廢舊塑料瓶華麗變身為優(yōu)質(zhì)纖維，制成服飾，減碳近130萬(wàn)噸。這一個(gè)個(gè)魔幻現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景，都源自蘇州。

1198年前，時(shí)任蘇州太守白居易描述蘇州“強(qiáng)富”時(shí)，稱(chēng)“當(dāng)今國(guó)用多出江南，江南諸州，蘇最為大，兵數(shù)不少，稅額至多”。“上有天堂，下有蘇杭”“鳳泊鸞飄別有愁，三生花草夢(mèng)蘇州”等經(jīng)典，則從側(cè)面反映出了蘇州的“美高”。時(shí)至今日，蘇州GDP已接近2.5萬(wàn)億元，位列全國(guó)第六；有11個(gè)千億產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)值高居全國(guó)榜首；國(guó)家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)數(shù)量全國(guó)第四，江蘇省第一；截至去年，蘇州擁有76家國(guó)家級(jí)科技企業(yè)孵化器，居全國(guó)首位；目前全球共有153家“燈塔工廠”，中國(guó)占了62家，江蘇有12家，其中一半以上在蘇州……今年，蘇州又提出了“用3年左右時(shí)間，力爭(zhēng)形成電子信息、高端裝備、先進(jìn)材料、新能源4個(gè)萬(wàn)億級(jí)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)5萬(wàn)億，從而推動(dòng)GDP邁上3萬(wàn)億臺(tái)階”的“345”目標(biāo)。這一系列數(shù)字均說(shuō)明了蘇州生產(chǎn)力之新，經(jīng)濟(jì)質(zhì)量之高，發(fā)展勢(shì)頭之猛。與其追隨，不如借鑒；與其仰望，不如并肩。在全國(guó)各地加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，揭開(kāi)蘇州為什么“新”，蘇州為什么“行”的謎底和答案，才能為其他地方提供真正的洞見(jiàn)與價(jià)值。

智改數(shù)轉(zhuǎn)，向傳統(tǒng)要活力

蘇州堵車(chē)，全球缺貨。蘇州，這座既非省會(huì)，也非副省級(jí)城市，既不是直轄市，也不是計(jì)劃單列市的普通地級(jí)市，當(dāng)前已匯聚了16萬(wàn)多家工業(yè)企業(yè)，覆蓋35個(gè)行業(yè)大類(lèi)、172個(gè)行業(yè)中類(lèi)和513個(gè)行業(yè)小類(lèi)，構(gòu)筑起了體量最大、配套最全、垂直整合能力最強(qiáng)的工業(yè)體系。去年，蘇州規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值高達(dá)4.36萬(wàn)億元，相當(dāng)于西南最大工業(yè)城市重慶的1.7倍，東北第一大工業(yè)城市沈陽(yáng)的6倍以上……眼下，蘇州正在統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大以及未來(lái)產(chǎn)業(yè)的培育，致力于打造新質(zhì)生產(chǎn)力高地，全球具有領(lǐng)先地位的“智造之城”。在推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的過(guò)程中，蘇州把新型工業(yè)化進(jìn)程作為主攻方向之一，而傳統(tǒng)企業(yè)的智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化連接（智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)）是重要抓手。

紡織業(yè)是蘇州的“老家底”，也是傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，已形成了“從一滴油到一塊布”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。吳江區(qū)的盛澤鎮(zhèn)是全球最大的面料基地，歷史上以“日出萬(wàn)匹、衣被天下”而聞名，這個(gè)面積只有150平方公里，人口不足50萬(wàn)的小鎮(zhèn)上，有兩家世界500強(qiáng)企業(yè)，盛虹控股集團(tuán)便是其中之一。走進(jìn)盛虹的化纖生產(chǎn)車(chē)間，《經(jīng)濟(jì)》雜志記者發(fā)現(xiàn)，寬敞的車(chē)間里鮮有工人身影，這里完全是紡絲設(shè)備的陣地：一臺(tái)臺(tái)紡絲卷繞機(jī)像精密的舞者，自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)著，一軸軸的絡(luò)筒整齊劃一地在機(jī)器上快速地吞吐著絲線。當(dāng)卷繞機(jī)上的絲線逐漸飽滿，自動(dòng)絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)會(huì)像訓(xùn)練有素的侍者，沿著鐵軌滑行，然后將絲錠接收。接著，智能運(yùn)輸車(chē)出場(chǎng)，分批把絲錠裝載起來(lái)，然后運(yùn)送給搖臂機(jī)器人，搖臂機(jī)器人再將絲錠擺放到空絲車(chē)上，一切都在有條不紊地進(jìn)行中，這完全是一幅傳統(tǒng)紡織業(yè)經(jīng)大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)改造提升后的“智造”場(chǎng)景。盛虹控股集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)，既有新能源、新材料等新興產(chǎn)業(yè)，也有傳統(tǒng)的紡織業(yè)，如今該公司正以其獨(dú)特的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式和綠色轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，成為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與雙碳綠色發(fā)展的典范?！皩?duì)于盛虹來(lái)說(shuō)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，既是政治任務(wù)，也是行業(yè)趨勢(shì)，更是自身發(fā)展需求。我們喜新，但是不厭舊。就像總書(shū)記強(qiáng)調(diào)的‘發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我們一手抓新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，另一只手抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。盛虹不僅向高端產(chǎn)品要效益，還向人工智能要效率，更向綠色低碳要未來(lái)?！笔⒑缈毓杉瘓F(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根說(shuō)。

石油可以造萬(wàn)物，二氧化碳能否造“萬(wàn)物”？在盛虹，這個(gè)答案是肯定的?？姖h根介紹，為了改變傳統(tǒng)石化行業(yè)“碳排放大戶(hù)”的身份，該公司先后投產(chǎn)了行業(yè)首條“回收利用石化裝置尾氣中的二氧化碳來(lái)生產(chǎn)光伏組件材料”的負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈和“用二氧化碳生產(chǎn)鋰電池材料”的產(chǎn)業(yè)鏈。在傳統(tǒng)的紡織行業(yè)，盛虹將“變廢為寶”進(jìn)行到底，建成了全球首條完整的再生纖維生產(chǎn)線，可以直接將廢棄塑料瓶回收利用，轉(zhuǎn)化為再生纖維，并最終加工成服裝和鞋類(lèi)。這條生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)到60萬(wàn)噸，具備處理360億個(gè)廢塑料瓶的能力，而每8個(gè)廢舊塑料瓶就能生產(chǎn)一件新衣，相比原生纖維減少碳排放量近130萬(wàn)噸。與此同時(shí)，盛虹還變“碳”為寶，率先探索建起了以二氧化碳為原料來(lái)生產(chǎn)纖維的“負(fù)碳纖維”生產(chǎn)線。據(jù)悉，一件由負(fù)碳纖維制成的衣物，相當(dāng)于減少一棵沿海紅木（捕獲二氧化碳能力最強(qiáng)的樹(shù)）一年的二氧化碳捕獲量。

僅盛澤一個(gè)鎮(zhèn)就有大大小小的紡織企業(yè)3000多家，為了更好服務(wù)這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，吳江已經(jīng)建起了紡織服務(wù)云平臺(tái)，并于今年年初引入了大約1萬(wàn)臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)?！拔覀冋诖蛟旒徔椥袠I(yè)的產(chǎn)業(yè)大腦，這個(gè)大腦將連接數(shù)萬(wàn)臺(tái)紡織設(shè)備，收集大數(shù)據(jù)，為行業(yè)提供風(fēng)向標(biāo)支撐并賦能企業(yè)”，吳江區(qū)工信局二級(jí)主任科員徐鵬飛介紹，在這個(gè)平臺(tái)上不僅可以看到每臺(tái)織機(jī)的狀態(tài)，還可以為企業(yè)提供管理軟件，“企業(yè)老板可以隨時(shí)查看車(chē)間的運(yùn)行情況、產(chǎn)量、耗電量等，做到心中有數(shù)。數(shù)據(jù)處理后還可以指導(dǎo)實(shí)踐，優(yōu)化生產(chǎn)”。吳江傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比較高，近年來(lái)積極響應(yīng)江蘇省提出的“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”行動(dòng)計(jì)劃，大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，吳江區(qū)工信局局長(zhǎng)王煒表示：“目前，我們已經(jīng)擁有10家省級(jí)智能工廠、192家省級(jí)智能車(chē)間和5家領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，這一數(shù)量在全省范圍內(nèi)遙遙領(lǐng)先。”同樣，蘇州的另一個(gè)縣級(jí)市常熟對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)力度也非常大，近3年共實(shí)施完成“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目超過(guò)4500個(gè)，其中改造類(lèi)項(xiàng)目超2000個(gè)，累計(jì)獲評(píng)各級(jí)智能化數(shù)字化榮譽(yù)近1300個(gè)。截至去年年底，常熟已提前一年完成1842家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型全覆蓋目標(biāo)。

對(duì)于眾多發(fā)達(dá)地區(qū)的傳統(tǒng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，土地是繞不開(kāi)的話題。隨著城市化加速和地價(jià)上漲，地面工業(yè)區(qū)域逐漸顯得擁擠且成本高昂，蘇州地區(qū)的一些傳統(tǒng)企業(yè)開(kāi)始尋找新的解決方案，選擇“工業(yè)上樓”，向上生長(zhǎng)，向天空要發(fā)展空間。2020年疫情期間，位于盛澤鎮(zhèn)的攀越紡織有限公司生產(chǎn)受到諸多限制，經(jīng)營(yíng)變得困難，于是選擇主動(dòng)出擊，吃起了該鎮(zhèn)“工業(yè)上樓”的第一個(gè)螃蟹。經(jīng)過(guò)一年多的深入論證和與設(shè)計(jì)單位反復(fù)溝通，攀越公司對(duì)5層生產(chǎn)大樓進(jìn)行了改造，讓177臺(tái)織機(jī)成功上樓。記者在該公司看到，生產(chǎn)大樓二樓安置的87臺(tái)和三樓緊密排列的92臺(tái)織機(jī)，正在緊鑼密鼓地工作，選紗、倍捻、整經(jīng)等有條不紊地進(jìn)行中。生產(chǎn)上了樓，企業(yè)爭(zhēng)上游，這種垂直空間的利用，為攀越公司增加了超過(guò)4000平方米的使用面積，使得原本需30畝土地才能容納下的233臺(tái)紡織機(jī)，在現(xiàn)有的12畝廠區(qū)就得到了合理布局。據(jù)攀越公司廠長(zhǎng)張紅良介紹，改造后的樓層承重能力非常出色，每平方米能承受800公斤的重量，“織機(jī)每臺(tái)重量在1.2噸到1.6噸之間，這樣的承重能力完全可以滿足需求。剛開(kāi)始的時(shí)候，我們心里也有些沒(méi)底。畢竟把機(jī)器搬到樓上是個(gè)前所未有的嘗試。當(dāng)機(jī)器全部啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，懸著的心才放了下來(lái)”。時(shí)至今日，攀越公司的日產(chǎn)能已接近10萬(wàn)米布料，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外。智能化管理也被逐步引入，一名擋車(chē)工能輕松管理26臺(tái)機(jī)器，大大提升了生產(chǎn)效率。談及當(dāng)時(shí)的自我改造時(shí)，張紅良稱(chēng)這一決策非常正確，“與其在困境中等待，還不如把時(shí)間利用起來(lái)，等一切都準(zhǔn)備就緒，就可以大步向前發(fā)展。非常愿意分享我們的成功經(jīng)驗(yàn)，一家好不是真的好，大家好才是真正的好”。

實(shí)際上，傳統(tǒng)企業(yè)向上要發(fā)展空間和活力，積極推進(jìn)工業(yè)上樓，已在蘇州多地展開(kāi)。蘇州下轄的常熟市為了盤(pán)活存量土地，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，計(jì)劃投資約300億元推進(jìn)94個(gè)“工業(yè)上樓”試點(diǎn)項(xiàng)目，涉及建筑面積達(dá)614萬(wàn)平方米，借此初步形成工業(yè)用地集約利用水平高、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作能力強(qiáng)和產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)凸顯的制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新態(tài)勢(shì)。在蘇州市級(jí)層面，為深化工業(yè)企業(yè)資源集約利用，提升工業(yè)用地效能，目前已出臺(tái)《蘇州市“工業(yè)上樓”設(shè)計(jì)指引（試行）》《老舊工業(yè)區(qū)改造提升三年行動(dòng)方案》等多個(gè)文件，重點(diǎn)鼓勵(lì)紡織服裝、通用設(shè)備制造業(yè)、醫(yī)藥制造業(yè)等相關(guān)企業(yè)上樓；計(jì)劃通過(guò)3年時(shí)間，完成3萬(wàn)畝全市老舊工業(yè)區(qū)改造提升任務(wù)，其間每年改造提升低效工業(yè)用地1萬(wàn)畝以上。

錨定未來(lái)，向創(chuàng)新要?jiǎng)恿?/p>

“到2030年，全市未來(lái)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破5000億元。到2035年，形成1個(gè)到2個(gè)領(lǐng)跑全國(guó)的千億級(jí)未來(lái)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群，全市未來(lái)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破10000億元”，這是蘇州定下的“小目標(biāo)”。加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中，除了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“智轉(zhuǎn)數(shù)改網(wǎng)聯(lián)”外，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大以及未來(lái)產(chǎn)業(yè)的培育也是蘇州的重點(diǎn)發(fā)力方向。當(dāng)前，蘇州依托戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)規(guī)劃布局了光子芯片與光器件、空天開(kāi)發(fā)、量子技術(shù)等八大未來(lái)產(chǎn)業(yè)，前沿新材料便是其中之一。

排紗、樹(shù)脂槽浸潤(rùn)包裹、模具拉擠、高溫固化、牽引切割、收卷成盤(pán)……在江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司的生產(chǎn)車(chē)間里，幾十條自動(dòng)化生產(chǎn)線正在馬不停蹄地忙碌著，紗架上成排的紗筒有序地轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)眼間，一束束黑色的碳絲就變成了寬窄不一、長(zhǎng)短不同的碳纖維拉擠板?！耙粋€(gè)車(chē)間有30條生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線每分鐘可產(chǎn)出40厘米碳纖維拉擠板，我們廠區(qū)內(nèi)共有4個(gè)風(fēng)電產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間，每天可生產(chǎn)16000多米?！卑氖⒖萍忌a(chǎn)經(jīng)理萬(wàn)新紅告訴記者，這些碳纖維拉擠板主要用于制造海上和陸上風(fēng)電葉片的主梁，它類(lèi)似于船的龍骨，需要承受整個(gè)葉片的重量和風(fēng)載荷，因此對(duì)材料的強(qiáng)度和輕量化有極高的要求。碳纖維作為“新材料之王”，比重不足鋼的四分之一，強(qiáng)度卻是鋼的7倍-10倍，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕的特點(diǎn)。數(shù)據(jù)顯示，與同級(jí)別的玻璃纖維相比，碳纖維主梁葉片重量可以減少20%-30%，降低傳遞到主機(jī)上的載荷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輪轂、機(jī)艙、塔架和樁基等結(jié)構(gòu)部件15%-20%的減重，有效降低風(fēng)機(jī)整體成本10%以上。目前，澳盛科技生產(chǎn)的“風(fēng)電葉片用碳纖維拉擠板”已成功入選工信部第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，碳纖維消耗量連續(xù)5年超萬(wàn)噸?！拔覀冇袃蓚€(gè)產(chǎn)品市場(chǎng)份額做到了世界第一，其中之一就是風(fēng)電葉片用拉擠碳梁。”澳盛科技董秘賈東升表示，接下來(lái)將在氫氣瓶、汽車(chē)結(jié)構(gòu)件和民用航空等方面進(jìn)一步拓展應(yīng)用。

與澳盛科技的層層遞進(jìn)不同，江蘇亨睿碳纖維科技有限公司創(chuàng)立之初，就將目光瞄準(zhǔn)了汽車(chē)和航空兩大應(yīng)用領(lǐng)域。在其研發(fā)中心的展廳里記者看到，各種碳纖維復(fù)合材料制品琳瑯滿目——汽車(chē)引擎蓋、尾翼、側(cè)門(mén)板、輪轂，小到電機(jī)轉(zhuǎn)子，大到整架飛機(jī)，應(yīng)有盡有。“我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)了400多種不同的汽車(chē)零部件，國(guó)內(nèi)幾乎所有量產(chǎn)項(xiàng)目都有參與。”亨睿碳纖維副總裁、首席財(cái)務(wù)官葛逸宏告訴記者，隨著汽車(chē)輕量化與高性能需求的不斷提高，碳纖維復(fù)合材料在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越多，這給汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)了巨大變革。數(shù)據(jù)顯示，整車(chē)質(zhì)量每減重10%，每百公里燃油消耗將降低0.7升，尾氣排放降低7%，剎車(chē)距離縮短3米-7米，零百加速縮短0.5秒。然而，技術(shù)壁壘高、難度大仍是制約碳纖維復(fù)合材料廣泛應(yīng)用的最大難題?！芭c金屬材料的單一性不同，它是多種材料的復(fù)合形態(tài)，每個(gè)零部件都需要研究不同的材料配方、不同的工藝設(shè)計(jì)和不同的制造過(guò)程，研發(fā)占比很高，并且汽車(chē)和航空的設(shè)計(jì)也完全不同，人才很難共用?！睋?jù)葛逸宏介紹，目前該公司共有研發(fā)人員300余人，前幾年的研發(fā)投入甚至超過(guò)營(yíng)收，“這就是新質(zhì)生產(chǎn)力、先進(jìn)制造業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不同”。也正因如此，在采訪中他反復(fù)向記者強(qiáng)調(diào)，亨睿碳纖維更偏重于從材料開(kāi)發(fā)到工程設(shè)計(jì)再到量產(chǎn)及整裝的全解決方案，而不是單一的零部件生產(chǎn)廠商。

就在記者調(diào)研期間，工信部、科技部、財(cái)政部、中國(guó)民用航空局聯(lián)合印發(fā)了《通用航空裝備創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)施方案（2024—2030年）》，提出到2030年，推動(dòng)低空經(jīng)濟(jì)形成萬(wàn)億級(jí)市場(chǎng)規(guī)模。而在全國(guó)兩會(huì)上，“低空經(jīng)濟(jì)”也首次被寫(xiě)入《政府工作報(bào)告》。4月18日，蘇州召開(kāi)低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展推進(jìn)大會(huì)，集中簽約49個(gè)低空經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，全力爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)低空經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。在葛逸宏看來(lái)，這為碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)空間，“航空與汽車(chē)在應(yīng)用上有本質(zhì)不同，汽車(chē)的主材還是鋼，碳纖維復(fù)合材料只是輔助材料，而在飛機(jī)和飛行器上，碳纖維復(fù)合材料必然是主材，扮演的角色也會(huì)更核心”。他指著展廳里的小鵬第五代飛行汽車(chē)“旅航者X2”說(shuō)，“要發(fā)展飛行汽車(chē)，一定要解決批量化生產(chǎn)的問(wèn)題，需要在材料科學(xué)方面做很大努力，這正是亨睿碳纖維的強(qiáng)項(xiàng)。未來(lái)，我們要做低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域里的麥格納，也就是‘超級(jí)整裝伙伴，既可以幫助主機(jī)廠建生產(chǎn)線，提供零部件，同時(shí)也具備整機(jī)開(kāi)發(fā)和制造能力?！?/p>

“只有把國(guó)產(chǎn)化、規(guī)?；M(jìn)行到底，才能把藥品價(jià)格打下來(lái)?！痹谥窍砩铮ㄌK州）有限公司走訪時(shí)，該公司副總經(jīng)理梁克學(xué)同樣提到了量產(chǎn)的問(wèn)題。我國(guó)生物醫(yī)藥起步較晚，絕大部分生產(chǎn)設(shè)備和原材料都依賴(lài)于進(jìn)口，智享生物是最早提出國(guó)產(chǎn)化和規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)之一。“生物醫(yī)藥是關(guān)系國(guó)計(jì)民生和國(guó)家安全的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，盡管當(dāng)時(shí)對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)可度很低，但我們堅(jiān)信中國(guó)要發(fā)展這個(gè)產(chǎn)業(yè)，就必須有自己的設(shè)備和耗材。因此，我們與數(shù)十家供應(yīng)商合作，共同開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)設(shè)備，目前已在藥品制備和灌裝線上實(shí)現(xiàn)了全流程的國(guó)產(chǎn)化，大幅降低了成本，提高了核心競(jìng)爭(zhēng)力?！睋?jù)梁克學(xué)介紹，當(dāng)前，在大分子生物藥領(lǐng)域，該公司已承擔(dān)起藥學(xué)研究和商業(yè)化生產(chǎn)的重要角色。隨著智享生物體量的不斷增大，供應(yīng)鏈合作伙伴也實(shí)現(xiàn)了共同成長(zhǎng)。為進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，2021年智享生物在常熟開(kāi)設(shè)新廠，規(guī)劃產(chǎn)能19.2萬(wàn)升，完全投產(chǎn)后可年產(chǎn)1.28億支生物制品?！斑@是國(guó)內(nèi)單體產(chǎn)能最大的生產(chǎn)廠，只有規(guī)模化才能降低成本。”在梁克學(xué)看來(lái)，每年對(duì)國(guó)家集采、靈魂砍價(jià)的熱議，反映了民眾對(duì)藥品價(jià)格的關(guān)注，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，行業(yè)發(fā)展需要找到平衡點(diǎn)，如果價(jià)格被過(guò)分壓低，無(wú)利可圖，將無(wú)人問(wèn)津。“在這個(gè)過(guò)程中，還是要靠企業(yè)自身的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力，降低成本、提高利潤(rùn)率，與更多合作伙伴攜手推動(dòng)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展?！?/p>

在蘇州，創(chuàng)新無(wú)處不在。一個(gè)指甲蓋大小的芯片能做什么？在常熟的聲谷創(chuàng)新加速中心12號(hào)廠房里，它正在悄悄顛覆傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的發(fā)聲方式?！皞鹘y(tǒng)的音響系統(tǒng)需要將數(shù)字聲源經(jīng)過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換和功放才能推動(dòng)振膜發(fā)聲，而且不同音響需要不同的功放。我們的產(chǎn)品則省略了中間環(huán)節(jié)，數(shù)字聲源可以直接通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路、驅(qū)動(dòng)芯片發(fā)聲，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)發(fā)聲過(guò)程?！睋?jù)地球山（蘇州）微電子科技公司生產(chǎn)副總監(jiān)史磊介紹，這枚小小的發(fā)聲芯片包含著上千個(gè)微結(jié)構(gòu)晶片，每一個(gè)都是發(fā)聲單元。發(fā)聲時(shí)，通過(guò)一個(gè)小的驅(qū)動(dòng)芯片推動(dòng)一個(gè)或若干個(gè)發(fā)聲單元同時(shí)發(fā)聲，不同的發(fā)聲單元負(fù)責(zé)不同的頻率，可以覆蓋人類(lèi)能夠聽(tīng)到的所有聲音頻率范圍，“因?yàn)椴唤?jīng)過(guò)任何有損轉(zhuǎn)換，所以能實(shí)現(xiàn)全音頻、無(wú)損耗、高保真的音質(zhì)體驗(yàn)，而且具有極高的通用性，日常音頻設(shè)備都可以替代，如果需要更大的音量，可以通過(guò)多個(gè)芯片串聯(lián)或并聯(lián)的方式，直接替代大型擴(kuò)音設(shè)備或揚(yáng)聲器”。

除此之外，這枚芯片還具有獨(dú)特的定向性特點(diǎn)，使聲音可以精準(zhǔn)地傳達(dá)給特定的人。想象一下，在電影院中，四周的墻面、天花板，甚至是座位扶手和靠背上，都可以貼上這樣的發(fā)聲芯片，每個(gè)座位都能享受到獨(dú)立的、定制化的聲音體驗(yàn)。同時(shí)，該產(chǎn)品還具備消噪功能，在嘈雜的汽車(chē)或飛機(jī)環(huán)境中，通過(guò)麥克風(fēng)收集噪音，再經(jīng)過(guò)軟硬件處理，能夠產(chǎn)生反向波形來(lái)抵消原始噪音，從而實(shí)現(xiàn)靜音效果。這項(xiàng)發(fā)聲領(lǐng)域顛覆性的創(chuàng)新，預(yù)計(jì)將會(huì)帶動(dòng)超過(guò)1000億美元的全球市場(chǎng)?！拔覀兊男酒耆淖兞藗鹘y(tǒng)發(fā)聲方式與聲音交互方式，未來(lái)，萬(wàn)物都有可能發(fā)聲，這完全取決于下游廠商如何應(yīng)用。”史磊自豪地說(shuō)。

苦練內(nèi)功，向?qū)W研要產(chǎn)出

“山光悅鳥(niǎo)性，潭影空人心。萬(wàn)籟此都寂，但余鐘磬音”，唐代詩(shī)人常建在聆聽(tīng)常熟興福禪寺的鐘磬聲時(shí)絕對(duì)不會(huì)想到，1000多年后，聲學(xué)會(huì)在他腳下這片土地發(fā)展成為產(chǎn)值百億的新興產(chǎn)業(yè)。2020年，為加快培育數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代聲學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群，蘇州市人民政府聯(lián)合中國(guó)聲學(xué)學(xué)會(huì)、南京大學(xué)，以常熟經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)為示范區(qū)，從“聲研發(fā)”“聲制造”“聲生活”三大功能板塊入手，打造蘇州·中國(guó)聲谷，支持企業(yè)圍繞聲學(xué)基礎(chǔ)核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)開(kāi)展攻關(guān)。

國(guó)際聲學(xué)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院是蘇州·中國(guó)聲谷的核心創(chuàng)新平臺(tái)之一，以突破聲學(xué)基礎(chǔ)材料、研制關(guān)鍵核心器件、攻關(guān)重大裝備體系為主要研究方向。在這里，負(fù)責(zé)人俞慕向記者介紹了一種新型超構(gòu)材料，通過(guò)聲學(xué)計(jì)算與設(shè)計(jì)，其不僅可以實(shí)現(xiàn)隔音，還能有效消聲?！跋噍^于傳統(tǒng)隔音材料，它的吸聲性能更為優(yōu)越，可將噪聲降低10-20分貝，無(wú)論是用于高架路邊的聲屏障，還是軌道交通中的隔聲設(shè)施，都能發(fā)揮出色的降噪效果，特別是在高鐵等高速交通工具中，可大幅降低車(chē)廂內(nèi)部和外部的噪聲，提升乘客的舒適度，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，對(duì)城市的噪聲控制有重要意義?！?/p>

科學(xué)是從測(cè)量開(kāi)始的，“只有測(cè)量出來(lái)，才能制造出來(lái)”，走進(jìn)中國(guó)聲谷聲學(xué)聯(lián)合檢測(cè)中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“聲檢所”），首先映入眼簾的便是“現(xiàn)代熱力學(xué)之父”開(kāi)爾文的這句名言。在聲學(xué)領(lǐng)域，精準(zhǔn)的測(cè)量對(duì)環(huán)境要求極為嚴(yán)格，差之毫厘，謬以千里。置身于聲檢所的全消音實(shí)驗(yàn)室，記者深刻感受到了對(duì)聲音的極致控制——靜謐，前所未有的靜謐，仿佛空氣都停止了流動(dòng)，目之所及皆是密密麻麻的楔形吸聲材料，耳壓也漸漸開(kāi)始失衡。“這與我們平時(shí)所處的環(huán)境截然不同，里面的聲音幾乎被完全吸收，只剩下直達(dá)聲，音量可以達(dá)到-8.5分貝，是亞洲最安靜的地方?！睂?shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人告訴記者，全消音室是用于測(cè)量產(chǎn)品聲功率的精密級(jí)實(shí)驗(yàn)室，吸聲材料全部采用國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)推廣的自主專(zhuān)利產(chǎn)品，并以特定的方式排列，確保聲波不會(huì)反射。在這里，既可以開(kāi)展白色家電的噪聲振動(dòng)測(cè)試、汽車(chē)噪音評(píng)估、醫(yī)療設(shè)備的輻射聲功率測(cè)試，以及其他零部件的診斷改進(jìn)試驗(yàn)，也能夠?qū)P(yáng)聲器、聲柱、傳聲器等進(jìn)行測(cè)量和校正。

“檢測(cè)是一個(gè)關(guān)鍵行業(yè)，對(duì)制造業(yè)和科技發(fā)展都至關(guān)重要?！甭暀z所負(fù)責(zé)人魯強(qiáng)兵告訴記者，目前檢測(cè)中心共有14個(gè)實(shí)驗(yàn)室，不僅可以提供專(zhuān)業(yè)的聲學(xué)檢測(cè)服務(wù)，還致力于聲學(xué)材料的研發(fā)和優(yōu)化。“檢測(cè)只是一個(gè)工具，客戶(hù)真正需要的是解決問(wèn)題。在測(cè)試過(guò)程中，很多公司遇到問(wèn)題卻無(wú)法自行解決，這就需要我們通過(guò)大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，優(yōu)化材料選擇和生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程，為客戶(hù)提供更高效、更精準(zhǔn)的解決方案?！?/p>

栽下梧桐樹(shù)，引得鳳凰來(lái)。隨著蘇州·中國(guó)聲谷產(chǎn)業(yè)配套的日益齊備，越來(lái)越多的聲學(xué)企業(yè)和項(xiàng)目選擇到常熟發(fā)展。“在落戶(hù)之前，我們考察了好幾個(gè)地方，最終選擇常熟，就是因?yàn)檫@里在打造聲谷，相關(guān)產(chǎn)業(yè)與我們高度契合，產(chǎn)學(xué)研和檢測(cè)等環(huán)節(jié)也能夠形成完整鏈條，為企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。”地球山（蘇州）微電子科技公司生產(chǎn)副總監(jiān)史磊說(shuō)。據(jù)了解，目前常熟聲學(xué)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群已成功引進(jìn)聲學(xué)產(chǎn)創(chuàng)項(xiàng)目超過(guò)150個(gè)，擁有聲學(xué)企業(yè)近300家，總投資達(dá)270億元，2023年該市聲學(xué)產(chǎn)業(yè)完成規(guī)上產(chǎn)值458.8億元。

在蘇州，產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界和研究機(jī)構(gòu)緊密合作，通過(guò)打破傳統(tǒng)界限，促進(jìn)不同領(lǐng)域間相互滲透與融合，創(chuàng)新活力被進(jìn)一步激發(fā)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)加快，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了新的動(dòng)能。位于盛澤鎮(zhèn)的國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，是全國(guó)第13家、江蘇省首家國(guó)家級(jí)創(chuàng)新中心，主要圍繞功能纖維新材料、高端用纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向進(jìn)行前沿性攻關(guān)。目前已經(jīng)搭建起重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中試基地和國(guó)家級(jí)紡織品檢測(cè)中心為支撐的技術(shù)創(chuàng)新供給體系，先后參與科技部國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng)，牽頭承擔(dān)省級(jí)、市級(jí)技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目各1項(xiàng)，自研項(xiàng)目20項(xiàng)。

“創(chuàng)新中心采用‘公司+聯(lián)盟的運(yùn)營(yíng)模式，現(xiàn)有股東單位15家、聯(lián)盟單位152家，涵蓋領(lǐng)軍企業(yè)、知名高校、科研院所，共同承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，提高科技成果轉(zhuǎn)化率。”作為牽頭單位之一，盛虹控股集團(tuán)行政總監(jiān)王帥告訴記者，一個(gè)新產(chǎn)品的上市需要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、小試、中試、工業(yè)化量產(chǎn)等多個(gè)階段，其中“中試”尤為重要，被視為創(chuàng)新的“死亡之谷”。今年年初，工信部、國(guó)家發(fā)改委印發(fā)了《制造業(yè)中試創(chuàng)新發(fā)展實(shí)施意見(jiàn)》，提出到2025年，中試發(fā)展取得積極進(jìn)展，建設(shè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的中試平臺(tái)5個(gè)以上，對(duì)制造業(yè)支撐保障作用明顯增強(qiáng)；到2027年，中試發(fā)展取得顯著成效，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。目前，創(chuàng)新中心的中試基地已建有兩條萬(wàn)噸級(jí)中試線，開(kāi)發(fā)高粘類(lèi)聚酯1.3萬(wàn)噸，在超臨界染色專(zhuān)用油劑助劑、纖維基電解制氫隔膜、氣紡納米纖維典型應(yīng)用等方面取得階段性進(jìn)展，導(dǎo)電纖維、納米纖維膜產(chǎn)品有望在碳紙、芳綸紙、電磁屏蔽智能織物等方面打開(kāi)應(yīng)用。“原來(lái)專(zhuān)利、技術(shù)都是在高?；蛟核M(jìn)行研究，轉(zhuǎn)化率很低，現(xiàn)在可以先在創(chuàng)新中心小試，成功后再到中試基地進(jìn)行規(guī)模性生產(chǎn)，在觀察市場(chǎng)反應(yīng)、產(chǎn)生效益的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化，相比之前與市場(chǎng)的連接更加緊密?！蓖鯉浾f(shuō)。

走進(jìn)中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院江蘇分院，一處1600平方米的展示區(qū)格外引人注目，這里不僅展示了來(lái)自全國(guó)各地的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例，更凸顯了長(zhǎng)三角地區(qū)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的創(chuàng)新活力。展示區(qū)的核心是長(zhǎng)三角工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新示范基地，占地380畝，部分區(qū)域已經(jīng)竣工，其余仍在緊鑼密鼓地建設(shè)中。值得一提的是，其中一個(gè)占地80畝的算力調(diào)度中心，由中國(guó)電信投資35億元建設(shè)，將為長(zhǎng)三角地區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供強(qiáng)大的算力支持。據(jù)工作人員介紹，江蘇分院是由中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、江蘇省工業(yè)和信息化廳、江蘇省通信管理局、蘇州市人民政府聯(lián)合共建，以立足蘇州，服務(wù)江蘇，輻射長(zhǎng)三角為目標(biāo)，積極探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)資源合作共享機(jī)制建設(shè)，加速實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)行業(yè)的數(shù)據(jù)采集、匯聚和應(yīng)用，提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施和數(shù)據(jù)資源管理能力；集聚多方力量，推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和制造業(yè)智能化改造走深做實(shí)，助力長(zhǎng)三角工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展示范區(qū)建設(shè)。目前，該院已推動(dòng)成立江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)，承擔(dān)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的高級(jí)研修班和項(xiàng)目制培訓(xùn)任務(wù)，并在蘇州試點(diǎn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的職稱(chēng)評(píng)審工作，在更廣范圍、更深程度、更高水平上推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新，培植壯大經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能。

多方發(fā)力，向要素要未來(lái)

蘇州強(qiáng)，主要強(qiáng)在實(shí)體經(jīng)濟(jì)。16萬(wàn)家企業(yè)涵蓋35個(gè)工業(yè)大類(lèi)、172個(gè)中類(lèi)和513個(gè)小類(lèi)，完備的產(chǎn)業(yè)體系使得其能夠應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的生產(chǎn)需求，并確保產(chǎn)業(yè)鏈具有極強(qiáng)的垂直整合能力；規(guī)上工業(yè)企業(yè)1.35萬(wàn)家，規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值突破4.3萬(wàn)億元，強(qiáng)大的制造業(yè)基礎(chǔ)也為蘇州創(chuàng)新發(fā)展，向“新”而行，提供了堅(jiān)實(shí)支撐。如今，緊緊錨定傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大和未來(lái)產(chǎn)業(yè)孵化培育，蘇州充分優(yōu)化調(diào)動(dòng)各種生產(chǎn)力要素和環(huán)境要素，不斷補(bǔ)齊短板弱項(xiàng)，持續(xù)推動(dòng)升級(jí)進(jìn)階，奮力打造全球具有領(lǐng)先地位的“智造之城”。

今年，蘇州開(kāi)始大力實(shí)施包括科技戰(zhàn)略平臺(tái)能級(jí)提升工程、高水平大學(xué)建設(shè)高峰工程、產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻堅(jiān)突破工程等在內(nèi)的科創(chuàng)“八大工程”，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“主引擎”將被徹底點(diǎn)燃。3月23日，《蘇州市實(shí)施“八大工程”全面提升科技創(chuàng)新能力的若干政策》正式發(fā)布，其中，諸如獨(dú)角獸企業(yè)5年最高可獲1000萬(wàn)元支持；領(lǐng)軍人才（團(tuán)隊(duì)）最高可獲5000萬(wàn)元項(xiàng)目支持；爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，最高給予2億元支持等，各種真金白銀的獎(jiǎng)補(bǔ)和政策支持多達(dá)50余項(xiàng)。年初，蘇州出臺(tái)了《關(guān)于支持工業(yè)企業(yè)增資擴(kuò)產(chǎn)實(shí)施方案》，旨在加強(qiáng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)增長(zhǎng)、產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)、智轉(zhuǎn)數(shù)改網(wǎng)聯(lián)、土地集約利用和企業(yè)服務(wù)等關(guān)鍵要素的支持。未來(lái)3年，蘇州將每年投入不少于200億元財(cái)政資金及設(shè)立1000億元產(chǎn)業(yè)基金以推進(jìn)新型工業(yè)化。同時(shí)，支持工業(yè)企業(yè)增資擴(kuò)產(chǎn)，計(jì)劃到2025年完成1500個(gè)1000萬(wàn)元以上的增資擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目。

在常熟市，當(dāng)?shù)卣龍?jiān)定不移推進(jìn)新型工業(yè)化，明確“四大一專(zhuān)”工作總抓手，即支持服務(wù)形成一批大企業(yè)，全力招引一批高質(zhì)量大項(xiàng)目，加快建設(shè)投用一批大載體，謀劃爭(zhēng)取用好一批大平臺(tái)，培育形成一批高產(chǎn)出專(zhuān)業(yè)產(chǎn)業(yè)園，通過(guò)政府出政策、給資源、強(qiáng)保障，來(lái)為發(fā)展?fàn)I造最優(yōu)營(yíng)商環(huán)境?！俺Ｊ?800多家規(guī)上企業(yè)中，約有三分之二處于供應(yīng)鏈中間環(huán)節(jié)，對(duì)上游原材料和下游終端消費(fèi)市場(chǎng)掌控力不強(qiáng)，品牌顯示度也不高?！背Ｊ旃ば啪指本珠L(zhǎng)趙赴介紹，在3年前，該市絕大部分企業(yè)還停留在全球產(chǎn)業(yè)鏈的微笑曲線底端。前進(jìn)路上，為了讓處于產(chǎn)業(yè)鏈低端的眾多企業(yè)跟上步伐，常熟積極引領(lǐng)廣大來(lái)料加工企業(yè)進(jìn)行“智轉(zhuǎn)數(shù)改網(wǎng)聯(lián)”，推動(dòng)企業(yè)的設(shè)備端、軟件應(yīng)用端和網(wǎng)絡(luò)連接端全面提升。除此之外，還大力摸排具備B2C能力的鏈主或具有終端產(chǎn)品的整機(jī)企業(yè)，讓他們來(lái)引領(lǐng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型?！俺Ｊ斓碾[形冠軍、專(zhuān)精特新和小鏈主企業(yè)不少，希望通過(guò)他們產(chǎn)生‘鯰魚(yú)效應(yīng)，激勵(lì)廣大企業(yè)，從原本的安逸狀態(tài)中走出來(lái)，共同進(jìn)行轉(zhuǎn)型?！壁w赴說(shuō)。在常熟的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，“鯰魚(yú)效應(yīng)”發(fā)揮得相對(duì)比較明顯，其中常熟汽飾之前主要生產(chǎn)汽車(chē)內(nèi)飾板，后來(lái)積極轉(zhuǎn)型向產(chǎn)業(yè)鏈上游挺進(jìn)，逐步掌握了生產(chǎn)設(shè)備核心科技，響應(yīng)綠色環(huán)保要求改進(jìn)材料和工藝，迅速切入汽車(chē)智能座艙這一新興領(lǐng)域，從而在汽車(chē)零部件企業(yè)中脫穎而出，引得眾多企業(yè)跟隨。除此之外，近年來(lái)常熟也引進(jìn)了眾多掌握新能源汽車(chē)“三電”（電池、電機(jī)與電控）核心技術(shù)的企業(yè)，如法雷奧和馬勒等?！耙酝?，常熟的汽車(chē)零部件企業(yè)主要供應(yīng)燃油車(chē)，隨著市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)變，這些企業(yè)也開(kāi)始向新能源汽車(chē)領(lǐng)域供貨。通過(guò)引入三電企業(yè)，整車(chē)企業(yè)也經(jīng)常來(lái)常熟進(jìn)行驗(yàn)廠和考察，這樣很多企業(yè)成為他們的備選供應(yīng)商，進(jìn)一步推動(dòng)了整個(gè)汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！睋?jù)趙赴介紹，2018年常熟汽車(chē)零部件企業(yè)給新能源汽車(chē)供貨占比只有30%－40%，如今已經(jīng)達(dá)到75%以上，呈現(xiàn)出強(qiáng)勁發(fā)展勢(shì)頭。實(shí)際上，蘇州各地政府除了政策、資金、載體等為產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展提供支撐外，其生產(chǎn)力要素和環(huán)境要素的支持和保障已拓寬至方方面面，更多領(lǐng)域。以人才要素為例，過(guò)去20年，蘇州與全球200多個(gè)高校院所合作，建立了各種各樣的平臺(tái)，出現(xiàn)“地級(jí)市蘇州，瘋狂建大學(xué)”的熱點(diǎn)話題。土地要素保障方面，蘇州目前正在實(shí)施“數(shù)據(jù)得地”模式，通過(guò)整合各部門(mén)數(shù)據(jù)，對(duì)每家企業(yè)進(jìn)行畫(huà)像、預(yù)估，判斷是否有拿地建廠、租廠房的需求，這無(wú)需企業(yè)填寫(xiě)任何表格，政府相關(guān)部門(mén)主動(dòng)進(jìn)行評(píng)估并上門(mén)咨詢(xún)。為了給發(fā)展提供更好的自然資源要素保障，蘇州大力推行“蘇州·慧選址”自助服務(wù)與個(gè)性化客服結(jié)合的選址服務(wù)，主動(dòng)引導(dǎo)項(xiàng)目高效用地；建立市縣兩級(jí)“要素保障直通車(chē)”，為緊急項(xiàng)目提供集成服務(wù)，讓其坐上“特等車(chē)廂”。

對(duì)于一個(gè)地方而言，要想在產(chǎn)業(yè)發(fā)展上贏得未來(lái)，既要靠硬實(shí)力，更要靠軟環(huán)境，其中營(yíng)商環(huán)境尤為重要。在今年蘇州召開(kāi)的新年第一會(huì)上，坐在會(huì)場(chǎng)中間前排區(qū)域的并不是黨政領(lǐng)導(dǎo)干部，而是當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)代表。對(duì)此，盛虹控股集團(tuán)行政總監(jiān)王帥給記者講了個(gè)故事：曾經(jīng)他在北方某省最大的民營(yíng)企業(yè)做副總裁，當(dāng)時(shí)一地下大雨發(fā)生了洪災(zāi)，縣級(jí)市組織捐款，“我們捐了6000萬(wàn)元，開(kāi)會(huì)的時(shí)候董事長(zhǎng)只能坐在第七排，前面全是科局長(zhǎng)。在江蘇開(kāi)會(huì)只要有企業(yè)家，肯定在第一二排”。從這一細(xì)節(jié)不難發(fā)現(xiàn)，在蘇州企業(yè)永遠(yuǎn)是主角，占據(jù)著C位。蘇州的營(yíng)商環(huán)境品牌是“蘇州最舒心”，今年的新年第一會(huì)上，江蘇省委常委、蘇州市委書(shū)記劉小濤直言“投資蘇州，就是投資未來(lái)”，事實(shí)也正是如此。吳江區(qū)工信局局長(zhǎng)王煒給記者舉例說(shuō)明，該區(qū)的博眾精工和嘉諾科技兩家企業(yè)，都是從外地來(lái)吳江創(chuàng)業(yè)的，如今已雙雙發(fā)展成為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)?！拔覀冎匾暊I(yíng)商環(huán)境，注重誠(chéng)信和契約精神，這使得企業(yè)能夠安心發(fā)展。其實(shí)沒(méi)那么多花里胡哨，就是四個(gè)字‘說(shuō)到做到。”在今年的新年首會(huì)上，蘇州提出了一個(gè)雄心勃勃的發(fā)展目標(biāo)：計(jì)劃用3年時(shí)間，全力打造電子信息、高端裝備、先進(jìn)材料和新能源等四大萬(wàn)億級(jí)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到5萬(wàn)億元，從而推動(dòng)GDP躍上3萬(wàn)億元的新臺(tái)階，確保質(zhì)與量的雙重飛躍。展望未來(lái)，到2035年，蘇州的愿景是基本形成具備世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代工業(yè)體系，并努力打造成全球領(lǐng)先的“智造之城”，引領(lǐng)全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展潮流。為了實(shí)現(xiàn)這一宏偉藍(lán)圖，蘇州將加速構(gòu)建由10個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群和30條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈組成的“1030”產(chǎn)業(yè)體系。與此同時(shí)，還要鞏固和提升電子信息、裝備制造等已有的重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)快速培育一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，并力爭(zhēng)創(chuàng)建多個(gè)國(guó)家級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。眼下，通過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，蘇州的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出全新的發(fā)展活力，在各種先進(jìn)生產(chǎn)要素的加持下，新質(zhì)生產(chǎn)力加速形成。未來(lái)，得天時(shí)地利人和的蘇州，必將在世界經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)上占據(jù)一席之地，成為創(chuàng)新、智能、綠色、開(kāi)放的現(xiàn)代化城市，為全國(guó)乃至全球經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)更多的蘇州智慧、蘇州力量、蘇州范式。