煉油化工設(shè)備的帶壓堵漏技術(shù)研究

林衛(wèi)

（陜西化建工程有限責(zé)任公司，陜西 楊凌 712100）

當(dāng)前，石油化工企業(yè)的發(fā)展速度越來(lái)越快，煉油化工設(shè)備的應(yīng)用也在當(dāng)前受到了廣泛的關(guān)注，這是由于煉油化工設(shè)備的使用質(zhì)量對(duì)環(huán)境以及人體健康而言均有著極為直接的影響。這一設(shè)備在使用過(guò)程中，如果其中存在明顯的泄漏問(wèn)題，對(duì)環(huán)境所造成的污染以及對(duì)人體生命健康所帶來(lái)的危害都相對(duì)較大。當(dāng)前，需要針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行有效的解決，減少其對(duì)人體健康所帶來(lái)的負(fù)面影響，同時(shí)利用帶壓堵漏技術(shù)充分發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，保障所有設(shè)備在運(yùn)行時(shí)真正地做到正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

1 煉油化工廠設(shè)備常見(jiàn)泄漏問(wèn)題分析

1.1 煉油化工廠設(shè)備泄漏問(wèn)題表現(xiàn)形式

當(dāng)前煉化工設(shè)備出現(xiàn)泄漏的特點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：（1）經(jīng)常性泄漏。所謂經(jīng)常性泄漏就是指在設(shè)備的安裝初期與應(yīng)用的過(guò)程中就出現(xiàn)了泄漏問(wèn)題，泄漏量不大，導(dǎo)致該泄漏很容易被石油化工企業(yè)所忽視，并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到設(shè)備在使用過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)了問(wèn)題。機(jī)械的問(wèn)題會(huì)在這一階段展現(xiàn)得愈發(fā)嚴(yán)峻，甚至?xí)霈F(xiàn)積少成多，積重難返這一情況。（2）突發(fā)性泄漏。突發(fā)性泄漏是指煉油化工設(shè)備在使用時(shí)處在毫無(wú)征兆狀態(tài)下突然出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，而這一種泄漏問(wèn)題的出現(xiàn)也十分容易發(fā)生在設(shè)備的關(guān)鍵位置，并且一旦出現(xiàn)突發(fā)性泄漏，可能會(huì)帶來(lái)相對(duì)較大的泄漏量，該情況會(huì)導(dǎo)致石油化工企業(yè)在實(shí)際使用時(shí)面對(duì)大量的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成極為明顯的危害，大多數(shù)情況下該問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，主要是由于工作人員在進(jìn)行操作時(shí)出現(xiàn)了操作錯(cuò)誤或者是超溫超壓所導(dǎo)致的。（3）間接性泄漏，出現(xiàn)間接性泄漏的主要原因在于操作壓力以及溫度不穩(wěn)定進(jìn)而導(dǎo)致的，有可能會(huì)由于其自身的介質(zhì)出現(xiàn)了一定的變化，進(jìn)而導(dǎo)致間接性泄漏。外部氣溫條件也同樣會(huì)對(duì)間接性泄漏帶來(lái)一定的影響。

1.2 泄漏發(fā)生的主要原因

當(dāng)前，在煉油化工設(shè)備使用過(guò)程中發(fā)生泄漏的主要原因還包括以下幾點(diǎn)：（1）由于溫度和壓力所帶來(lái)的泄漏。在絕大多數(shù)情況下，一旦石油化工企業(yè)出現(xiàn)化工裝置停產(chǎn)，那么當(dāng)復(fù)產(chǎn)時(shí)所有的化工裝置，其自身的溫度會(huì)呈現(xiàn)明顯的變化，這是由于機(jī)器在長(zhǎng)時(shí)間使用后，溫度會(huì)逐步升高，當(dāng)機(jī)器停止使用后，溫度逐步降低，再次進(jìn)行使用時(shí)，其溫度會(huì)出現(xiàn)明顯的改變，由原本的高溫狀態(tài)逐步走向常溫狀態(tài)。機(jī)器內(nèi)的壓力也會(huì)出現(xiàn)變化，由原本的高壓狀態(tài)逐步走向常壓狀態(tài)，然后，再次轉(zhuǎn)化成為高壓狀態(tài)，這也導(dǎo)致大量設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)了墊片或是密封圈老化這一情況，經(jīng)常性的開(kāi)停設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的軟件部分軟件失去彈性，進(jìn)而呈現(xiàn)設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)泄漏這一情況。（2）由于密封材料在使用過(guò)程中自身也存在一定的局限性，這也是當(dāng)前密封位置容易出現(xiàn)泄漏的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)前，很多石油化工企業(yè)在實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，為了在短時(shí)間內(nèi)獲取大量的經(jīng)濟(jì)利益，會(huì)選擇質(zhì)量不合格的密封材料，這也是裝置出現(xiàn)泄漏的根本原因之一。為此，在進(jìn)行材料選擇的過(guò)程中，需要盡可能地減少以次充好這一現(xiàn)象，針對(duì)所有不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)這一情況進(jìn)行改變，防止由于材料本身的問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不斷下降這一情況的出現(xiàn)。要求所有材料均滿足當(dāng)前在密封管理時(shí)的實(shí)際需求，所有的工作人員在日常工作時(shí)也需要增強(qiáng)自身的安全意識(shí)，了解材料在使用時(shí)的使用方式，減少對(duì)材料的錯(cuò)誤選擇，同時(shí)選擇良好的材料也能夠提高在后續(xù)使用時(shí)的整體使用質(zhì)量，確保所有材料使用質(zhì)量均可以得到明顯的提升。（3）密封結(jié)構(gòu)本身存在明顯缺陷。由于設(shè)計(jì)過(guò)程中密封件的形狀以及密封的結(jié)構(gòu)機(jī)理不夠合理，或者是在實(shí)際使用時(shí)并沒(méi)有充分考慮到熱膨脹而導(dǎo)致是熱位移現(xiàn)象出現(xiàn)，也會(huì)導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)本身存在缺陷，密封質(zhì)量在不斷的下降。（4）在實(shí)際施工過(guò)程中，存在施工不夠規(guī)范這一現(xiàn)象，由于部分作業(yè)人員并沒(méi)有嚴(yán)格地按照施工工藝中所涉及的組裝內(nèi)容進(jìn)行操作，或者實(shí)際施工時(shí)其自身的施工技術(shù)一般，對(duì)于密封面在清理時(shí)不到位，并沒(méi)有正確地按照施工內(nèi)容進(jìn)行施工，均會(huì)導(dǎo)致施工質(zhì)量不斷下降，沒(méi)有按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行溫度進(jìn)行處理，也會(huì)導(dǎo)致其施工質(zhì)量不佳，特別是在進(jìn)行密封時(shí)，由于其密封度不嚴(yán)謹(jǐn)或者是密封歪斜這一情況而導(dǎo)致的施工管理效果不斷下降，這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)相對(duì)較為常見(jiàn)。一旦沒(méi)有按照規(guī)定的運(yùn)行溫度進(jìn)行管理，在超過(guò)250℃時(shí)并沒(méi)有對(duì)設(shè)備做熱緊處理，同樣也會(huì)導(dǎo)致施工質(zhì)量不斷下降，沒(méi)有達(dá)到施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求就進(jìn)行施工，施工效果難以得到提升。

2 煉油化工設(shè)備的帶壓堵漏技術(shù)研究

當(dāng)前，在針對(duì)煉油化工設(shè)備使用過(guò)程中選擇帶壓堵漏技術(shù)還需要了解到該技術(shù)本身所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)以及獨(dú)特作用，同時(shí)做好技術(shù)的質(zhì)量管控工作，能夠在整個(gè)使用過(guò)程中始終堅(jiān)定不移地踐行技術(shù)的流程規(guī)范，確保煉油化工設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)使用質(zhì)量可以得到顯著的提升，還可以開(kāi)展統(tǒng)籌管理工作，明確其技術(shù)流程，最大限度地實(shí)現(xiàn)管理的優(yōu)化性。

2.1 配備專業(yè)工具先堵漏后黏結(jié)

為了有效地確保在開(kāi)展煉油化工設(shè)備應(yīng)用過(guò)程中帶壓堵漏技術(shù)能夠充分地發(fā)揮需要按照規(guī)范化的要求開(kāi)展相應(yīng)工作，確保在后續(xù)工作開(kāi)展過(guò)程中開(kāi)展質(zhì)量得到顯著的提升，能夠真正地滿足當(dāng)前煉油化工設(shè)備在應(yīng)用過(guò)程中的實(shí)際需求，要求所有的施工管理人員在使用帶壓堵漏技術(shù)時(shí)，明確其操作過(guò)程中的重點(diǎn)內(nèi)容方式方法，了解其可靠的執(zhí)行方案，同時(shí)提高堵漏工作在開(kāi)展時(shí)的時(shí)效性以及質(zhì)量，可以真正地做到滿足企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益，不斷地對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，保證設(shè)備的使用效果可以得到提升，當(dāng)前，在實(shí)際開(kāi)展該技術(shù)的應(yīng)用時(shí)，也需要配備極為專業(yè)的工具，專業(yè)的工具能夠讓整個(gè)操作流程更加的順利，操作過(guò)程中操作質(zhì)量也可以得到提升。其中常見(jiàn)的操作工具較多，包括高壓柱、高壓氣槍等等。如果在實(shí)際操作過(guò)程中，所選擇的為手動(dòng)壓力泵，要求其實(shí)際壓力數(shù)應(yīng)該在固定的規(guī)范數(shù)值范圍內(nèi)，同時(shí)滿足70MPa的參數(shù)要求，在實(shí)際操作過(guò)程中，才能夠確保煉油化工的應(yīng)用質(zhì)量對(duì)提升該設(shè)備具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性和可靠性。選擇手動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)明確盡可能選擇體積相對(duì)較小，并且質(zhì)量相對(duì)較輕，操作質(zhì)量也能夠得到改善，如果在當(dāng)前所選擇的為電動(dòng)泵能，則需要進(jìn)一步提高泵能的應(yīng)用速度以及應(yīng)用強(qiáng)度。應(yīng)及時(shí)地完成操作任務(wù)，才能夠確保所有的專業(yè)設(shè)備以及使用質(zhì)量得以提升，要想充分地發(fā)揮出帶壓堵漏技術(shù)的優(yōu)勢(shì)作用，就需要按照標(biāo)準(zhǔn)化的工序落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)，同時(shí)確保在后續(xù)處理過(guò)程中整體技術(shù)的處理質(zhì)量得以提升。首先，需要采取的是先堵漏后黏結(jié)的方式對(duì)其進(jìn)行操作，特別是在整個(gè)設(shè)備使用過(guò)程中，如果面對(duì)的是裂紋問(wèn)題，法蘭接口問(wèn)題或者是低壓砂巖等一系列問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行合理的控制，在進(jìn)行堵漏時(shí)也需要明確操作合理性、規(guī)范性，利用相應(yīng)的控制模式以此來(lái)完成帶壓堵漏技術(shù)的有效操作，確保其實(shí)際操作質(zhì)量的提升，與此同時(shí)，還需要結(jié)合在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在的泄漏區(qū)域，針對(duì)不同的泄漏區(qū)域以及實(shí)際狀況選擇與該泄漏區(qū)域最適配的填充物，其目的是確保在實(shí)際開(kāi)展填充時(shí)及填充效果得以提升，才能夠真正地完成泄漏點(diǎn)的堵漏操作，而在完成相應(yīng)的堵漏操作后，則需要進(jìn)行黏結(jié)處理。對(duì)注入點(diǎn)進(jìn)行選擇時(shí)，需要根據(jù)該儀器設(shè)備本身的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及整體動(dòng)態(tài)選擇相應(yīng)的注入點(diǎn)，保證注入質(zhì)量得以提升，以此來(lái)確保所有的密封劑在進(jìn)行空腔結(jié)構(gòu)的注入時(shí)質(zhì)量得以改善，確保整個(gè)操作系統(tǒng)的使用質(zhì)量和使用效果等均可以得到提升實(shí)現(xiàn)操作效果，能夠保證空腔在應(yīng)用時(shí)整個(gè)儀器設(shè)備在進(jìn)行操作過(guò)程中達(dá)到最優(yōu)化，能夠避免整個(gè)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于泄漏而導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不佳這一情況。

2.2 注入點(diǎn)的優(yōu)選

當(dāng)前，在開(kāi)展煉油化工設(shè)備應(yīng)用的過(guò)程中，要想將帶壓堵漏技術(shù)充分地進(jìn)行應(yīng)用，并且提高處理效果，需要注重技術(shù)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行規(guī)范性，確保該技術(shù)的使用質(zhì)量得以提升，提高設(shè)備的綜合控制和使用效率，減少設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)故障的概率，以此提高其經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量，避免造成大量的經(jīng)濟(jì)損失，能夠滿足在使用過(guò)程中企業(yè)的安全效益以及經(jīng)濟(jì)效益雙贏這一發(fā)展目標(biāo)，滿足當(dāng)前煉油化工企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求。要想最大限度地展現(xiàn)出帶壓堵漏技術(shù)這一所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，就需要對(duì)設(shè)備泄漏處理工作的起始的注入點(diǎn)進(jìn)行控制，確保其操作的規(guī)范性以及其操作效果得以提升。首先，作為操作人員需要了解在哪些區(qū)域出現(xiàn)了泄漏，面對(duì)泄漏的情況需要進(jìn)行逐一的記錄，該記錄不僅僅包括泄漏的狀態(tài)，還需要記錄泄漏的時(shí)間，泄漏的嚴(yán)重程度的對(duì)所有的基本信息進(jìn)行匯總，才能夠確保在后續(xù)的堵漏操作環(huán)節(jié)中，其操作質(zhì)量得以提升，同時(shí)也需要盡可能地遠(yuǎn)離主要泄漏位置，這是由于泄漏區(qū)域會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的壓力。如果注入點(diǎn)選擇質(zhì)量較差，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)操作的規(guī)范性不斷下降，為了確保安全性和規(guī)范性，明確注入點(diǎn)的優(yōu)選在當(dāng)下極為重要，而另外，要求密封劑充分地接觸到泄漏區(qū)域表面，結(jié)合實(shí)際的設(shè)計(jì)方案以及設(shè)計(jì)要求選擇最合理的注入點(diǎn)結(jié)構(gòu)以及位置，以此來(lái)確保注入點(diǎn)的科學(xué)性、有效性。注入點(diǎn)周圍的壓力，周圍阻力也會(huì)在這一階段不斷地增加，密封劑在當(dāng)前也同樣會(huì)受到影響。

2.3 強(qiáng)化壓力管控

為了進(jìn)一步強(qiáng)化帶壓堵漏技術(shù)在應(yīng)用時(shí)的效果，還需要對(duì)其技術(shù)進(jìn)行分析，針對(duì)技術(shù)的合理化進(jìn)行探索，對(duì)技術(shù)在使用時(shí)的效果進(jìn)行監(jiān)督與控制，當(dāng)前在進(jìn)行壓力的管控時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)密封空間的壓力數(shù)值在不斷提升，或者是其壓力數(shù)值已經(jīng)逐步地超出了可承受的范圍，那么，則需要對(duì)設(shè)備中的其他軟件進(jìn)行分析。隨著壓力參數(shù)的不斷增加，夾具結(jié)構(gòu)以及法蘭螺栓可能會(huì)呈現(xiàn)無(wú)法管控這一現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)極為明顯的形變問(wèn)題，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分部件直接斷裂這一情況。為此，要想在當(dāng)前實(shí)現(xiàn)全方位的壓力管控需要在已知的參數(shù)上進(jìn)行合理化的管理，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)注入適當(dāng)?shù)拿芊鈩源藖?lái)確保所有密封劑在使用過(guò)程中無(wú)論是其注入壓力或是注入狀態(tài)均可得到提升，將其作為安全控制中極為重要的因素之一，同時(shí)也能夠做到維持溫度和速度的合理性和規(guī)范性，目前，在進(jìn)行壓力管控時(shí)，全方位地了解整個(gè)密封腔的結(jié)構(gòu)以及密封腔中所含有的壓力數(shù)值，在整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)督和管理，特別是可能出現(xiàn)的阻力問(wèn)題，確保在進(jìn)行壓力注入時(shí)，其注入的參數(shù)始終屬于適中狀態(tài)，能夠有效地提高帶壓疏漏技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。在進(jìn)行壓力的管控以及操作時(shí)，也需要盡可能地做到操作規(guī)范，才能夠有效地避免安全事故頻發(fā)，降低安全事故頻發(fā)的可能性。由于當(dāng)前大部分的時(shí)候化工企業(yè)在進(jìn)行煉油化工設(shè)備使用時(shí)無(wú)法做到僅通過(guò)唯一的注入點(diǎn)就完成對(duì)所有密封劑的注入工作。因此，在注入點(diǎn)的選擇時(shí)，可以根據(jù)當(dāng)前實(shí)際發(fā)展的狀況進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的確定，以此確保注入點(diǎn)的選擇質(zhì)量和效果都可以得到提升。選擇多個(gè)不同的注入點(diǎn)提高注入的整體效果，在增加加注量的情況下，需要做到的是盡可能地不斷減少其阻力對(duì)技術(shù)本身所產(chǎn)生的制約作用以及問(wèn)題。這種方式同樣能夠在最大限度上不斷降低其操作過(guò)程中所存在的安全隱患，確保操作安全性得以提升。

2.4 優(yōu)選填充物

為了確保在煉油化工設(shè)備使用過(guò)程中帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量得以提升，明確填充物和填料的選擇也是當(dāng)前尤為重要的環(huán)節(jié)之一。應(yīng)確保材料的選擇質(zhì)量，效果等得以提升，明確本次操作過(guò)程中所涉及的具體內(nèi)容，落實(shí)相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)操作的合理化，保證操作質(zhì)量不斷提升。做到將泄漏的介質(zhì)與外界環(huán)境之間進(jìn)行有效的隔離，保證所有的黏結(jié)劑在進(jìn)行固化時(shí)，固化的時(shí)間更加充裕，固化質(zhì)量也可以得到提升，盡可能的保證帶壓堵漏效果得以改善要求。在進(jìn)行填充物的選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)本身的材料以及不同介質(zhì)對(duì)溫度的耐受性，抗沖擊效果等進(jìn)行綜合性地評(píng)估，才能夠選擇出質(zhì)量最佳的填充物。例如，在進(jìn)行填充物選擇時(shí)，需要考慮其金屬材料常見(jiàn)的填充物包括銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)和鉛材質(zhì)，而非金屬材料的填充物中最常見(jiàn)的則包括石墨、橡膠等。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著社會(huì)發(fā)展速度越來(lái)越快地進(jìn)行，在石油化工企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，需要高度重視煉油化工設(shè)備所存在的泄漏問(wèn)題，并且了解其產(chǎn)生泄漏問(wèn)題的原因，將帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行合理的應(yīng)用，有效地解決煉油化工企業(yè)存在的一系列泄漏問(wèn)題。