馬孟宇 蔚翠? 何澤召 郭建超 劉慶彬 馮志紅?
1) (中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所,石家莊 050051)
2) (河北半導(dǎo)體研究所,固態(tài)微波器件與電路全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,石家莊 050051)
氫終端金剛石的導(dǎo)電性問(wèn)題是目前限制其在器件領(lǐng)域應(yīng)用的關(guān)鍵因素.傳統(tǒng)的氫終端金剛石制備工藝由于金剛石中含有雜質(zhì)元素以及表面的加工損傷的存在,限制了氫終端金剛石的電特性.在金剛石襯底上直接外延一層高純、表面平整的氫終端金剛石薄膜成為一種可行方案,但該方案仍存在薄膜質(zhì)量表征困難,表面粗糙度較大等問(wèn)題.本文采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù),在含氮CVD 金剛石襯底上外延一層亞微米級(jí)厚度金剛石薄膜,并研究分析了不同甲烷濃度對(duì)金剛石薄膜生長(zhǎng)以及導(dǎo)電性能的影響.測(cè)試結(jié)果顯示: 金剛石薄膜生長(zhǎng)厚度為230—810 nm,且外延層氮濃度含量低于1×1016 atom/cm3,不同的甲烷濃度生長(zhǎng)時(shí),金剛石外延層表面出現(xiàn)了三種生長(zhǎng)模式,這主要與金剛石的生長(zhǎng)和刻蝕作用相關(guān).經(jīng)過(guò)短時(shí)間生長(zhǎng)后的金剛石薄膜表面為氫終端(2×1: H)結(jié)構(gòu),而氧、氮元素在其中的占比極低,這使得生長(zhǎng)后的金剛石薄膜具有P 型導(dǎo)電特性.霍爾測(cè)試結(jié)果顯示,甲烷濃度為4%條件下生長(zhǎng)的氫終端金剛石薄膜導(dǎo)電性最好,其方塊電阻為4981 Ω/square,空穴遷移率為207 cm2/(V·s),有效地提升了氫終端金剛石電特性,為推進(jìn)大功率金剛石器件發(fā)展應(yīng)用起到支撐作用.
金剛石作為新一代寬禁帶半導(dǎo)體材料,具有大的禁帶寬度(5.5 eV).同時(shí)金剛石是原子排列最緊密的材料.得益于這些因素,金剛石表現(xiàn)出優(yōu)異的電學(xué)特性,如高載流子遷移率(電子最高遷移率4500 cm2/(V·s),空穴最高遷移率3800 cm2/(V·s)),高熱導(dǎo)率(室溫下2,200 W/(m·K)),高擊穿電場(chǎng)(>1 MV/mm)等[1].這使得其在高頻高壓大功率器件領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景.與當(dāng)今使用的大多數(shù)半導(dǎo)體材料一樣,必須以某種形式對(duì)金剛石的晶格進(jìn)行“摻雜”,以引入足夠高且穩(wěn)定密度的載流子[2,3].20 世紀(jì)90 年代初,研究人員提出一種未引入任何雜質(zhì)故意摻雜的氫終端金剛石結(jié)構(gòu),由于其較高的載流子遷移率和較容易的獲得方法而受到廣泛關(guān)注.金剛石表面的氫終端結(jié)構(gòu)在表面電導(dǎo)率顯著提高中起著關(guān)鍵作用,這與金剛石表面的負(fù)電子親和能(NEA)和吸附層有關(guān)[4,5].目前獲得氫終端金剛石的主要辦法是在高溫高壓(HTHP)或化學(xué)氣相沉積(CVD)單晶金剛石襯底上直接進(jìn)行氫化處理,但由于HTHP 金剛石襯底在制備過(guò)程中引入較多的觸媒雜質(zhì),因此氫化后效果并不理想.而CVD 金剛石為了提高其制備效率,通常進(jìn)行氮元素?fù)诫s,生長(zhǎng)完畢后進(jìn)行機(jī)械加工,導(dǎo)致金剛石襯底純度較低,表面存在不同程度的應(yīng)力損傷,增加了雜質(zhì)缺陷散射,使得載流子遷移率不高.為了解決以上問(wèn)題,通過(guò)使用微波等離子體化學(xué)氣相沉積(MPCVD)技術(shù)在CVD 金剛石襯底上外延一層亞微米厚度的金剛石薄膜,一方面薄膜具備高純的特點(diǎn),避免了雜質(zhì)對(duì)材料的導(dǎo)電性的影響,另一方面金剛石襯底在外延后可得原子級(jí)平整表面,不需要再進(jìn)行拋光,避免加工過(guò)程引入應(yīng)力損傷,可直接用于金剛石器件研制.但該技術(shù)仍存在金剛石生長(zhǎng)速率不易于控制和監(jiān)測(cè),生長(zhǎng)模式研究不透徹等問(wèn)題.
目前單晶金剛石生長(zhǎng)模式主要分為三類: 島狀生長(zhǎng)(小丘),臺(tái)階狀生長(zhǎng)以及二維平面生長(zhǎng)等[6-9].Okushi[6]發(fā)現(xiàn)金剛石生長(zhǎng)模式與襯底偏向角和甲烷濃度有關(guān).襯底偏向角θoff越小(<1.5°),同時(shí)甲烷濃度低(<0.15%)時(shí),越易獲得原子級(jí)平整表面的金剛石外延層.Sung 等[7]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí),在低CH4/H2比率下生長(zhǎng)的同質(zhì)外延 CVD 金剛石薄膜的表面形態(tài)主要由 H2等離子體蝕刻工藝決定,H對(duì)金剛石(001)晶面的刻蝕速率最低.因而,金剛石襯底的 θoff越小,表面臺(tái)階越不明顯,越易實(shí)現(xiàn)原子級(jí)二維平面生長(zhǎng).Hirama 等[10]計(jì)算了氫終端金剛石(100)表面2×1 重構(gòu)C—H 鍵密度,為1.57×1015/cm2.日本NTT 基礎(chǔ)研究實(shí)驗(yàn)室[11,12]研究了氫終端金剛石暴露在NO2環(huán)境下的性能影響,其載流子面密度最高達(dá)到了2.3×1014/cm2.目前,生長(zhǎng)后的金剛石表面粗糙度較差,氫終端金剛石載流子遷移率的提升非常困難,相關(guān)研究進(jìn)展緩慢.
本文報(bào)道了一種短時(shí)間外延金剛石薄膜技術(shù)路線,研究了不同甲烷濃度條件下金剛石生長(zhǎng)模式,制備出原子級(jí)平整的氫終端金剛石外延薄膜.氫終端金剛石實(shí)現(xiàn)空穴遷移率為207 cm2/(V·s),方塊電阻4981 Ω/square,表面粗糙度0.5 nm 以下,并通過(guò)分析生長(zhǎng)模型以及一系列表征手段對(duì)該結(jié)果進(jìn)行了合理的解釋.
用于本實(shí)驗(yàn)研究的金剛石均為CVD 襯底(10 mm×10 mm×0.5 mm),晶面為(001),晶面偏角θoff≈1.5°,襯底氮雜質(zhì)含量2×1017—5×1017atom/cm3,不含其他雜質(zhì)元素.生長(zhǎng)前樣品上表面粗糙度(RMS)在0.5 nm 以下,掃描范圍為10 μm×10 μm (本文均采用該原子力顯微鏡測(cè)試條件),同時(shí)生長(zhǎng)前對(duì)襯底進(jìn)行5 個(gè)點(diǎn)的厚度測(cè)試,保證襯底厚度均勻.所有金剛石襯底生長(zhǎng)前通過(guò)混合酸(H2SO4∶HNO3=3∶1)高溫煮沸20 min,并經(jīng)過(guò)無(wú)水乙醇,丙酮,去離子水清洗.
在本研究工作中,使用6 kW 微波等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備(MPCVD)制備單晶金剛石薄膜,微波輸入頻率2.45 GHz.將清洗好的樣品放入腔體內(nèi)抽真空至5.0×10-6mbar (1 mbar=100 Pa),然后通入高純氫氣激發(fā)等離子體(H2流量為200 sccm(1 sccm=1 cm3/min)),提高設(shè)備輸出功率和腔體壓力,使樣品上表面溫度到達(dá)預(yù)定溫度后,通常需要進(jìn)行H2或H2和O2混合氣預(yù)刻蝕,預(yù)刻蝕工藝引入一方面可以去除表面絕大多數(shù)雜質(zhì),如乙醇、灰塵等,提高外延層純度,另一方面可以一定程度上去除表面拋光工藝引起的應(yīng)力損傷,降低外延層缺陷密度,提高晶體質(zhì)量.完成預(yù)刻蝕工藝后通入合適濃度的甲烷控溫生長(zhǎng),生長(zhǎng)過(guò)程的實(shí)驗(yàn)參數(shù)如表1 所示。經(jīng)過(guò)10 min 的生長(zhǎng),在襯底表面制備了一層高純單晶金剛石外延層.使用光學(xué)顯微鏡(OM),原子力顯微鏡(AFM),二次離子質(zhì)譜(SIMS),低能電子衍射(LEED),X 射線光電子能譜(XPS)和霍爾測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試薄膜分析表面形貌以及粗糙度、雜質(zhì)含量、薄膜表面結(jié)構(gòu)以及氫終端金剛石的電學(xué)特性.
表1 MPCVD 外延生長(zhǎng)金剛石薄膜的實(shí)驗(yàn)參數(shù)Table 1.Experimental parameters for MPCVD epitaxial growth of diamond thin films.
圖1 顯示了三個(gè)樣品的SIMS 測(cè)試結(jié)果,三個(gè)樣品的氮原子濃度曲線在深度為810,590 和230 nm 處發(fā)生轉(zhuǎn)變,說(shuō)明樣品表面通過(guò)外延獲得了一層相應(yīng)厚度的高純金剛石外延層,且外延層氮原子濃度≤1×1016atom/cm3(SIMS 測(cè)試金剛石中氮原子濃度的檢測(cè)限為1×1016atom/cm3).CVD金剛石中氮雜質(zhì)主要以[N-V]0和[N-V]-缺陷的形式存在,外延層中氮雜質(zhì)濃度更低可以有效降低金剛石的缺陷密度,提高金剛石的晶體質(zhì)量.三個(gè)樣品的生長(zhǎng)時(shí)間均為10 min,生長(zhǎng)速率分別為81,59,23 nm/min,說(shuō)明隨著甲烷濃度的提高,生長(zhǎng)速率逐漸增大[13,14].
圖1 SIMS 測(cè)試金剛石氮原子濃度梯度Fig.1.SIMS testing of diamond nitrogen atom concentration gradient.
圖2 為三個(gè)樣品生長(zhǎng)后的OM 照片和AFM照片,可以看出在不同甲烷濃度下生長(zhǎng)的金剛石薄膜形貌差距較大,當(dāng)甲烷濃度為5%時(shí),金剛石表面出現(xiàn)高低起伏的生長(zhǎng)形貌,表面高度曲線圖顯示金剛石薄膜表面有3.4 nm 左右的高度差,這可能是由于生長(zhǎng)氣氛中甲烷濃度大,生長(zhǎng)作用強(qiáng)烈,表面局部區(qū)域出現(xiàn)過(guò)度生長(zhǎng),從而導(dǎo)致生長(zhǎng)厚度不均勻[15].當(dāng)甲烷濃度為4%時(shí),生長(zhǎng)后金剛石表面呈現(xiàn)光滑平整形貌,無(wú)明顯高度差,表面粗糙度為0.225 nm,說(shuō)明在該甲烷濃度下,金剛石以二維平面的形式生長(zhǎng),金剛石生長(zhǎng)作用和刻蝕作用處于平衡狀態(tài).當(dāng)甲烷濃度降低至3%時(shí),生長(zhǎng)后金剛石表面呈現(xiàn)臺(tái)階流形貌,同時(shí)在臺(tái)階之間存在明顯的刻蝕坑,不同臺(tái)階之間的距離為2 μm 左右,且分布均勻.這是由于在生長(zhǎng)過(guò)程中甲烷濃度低時(shí),金剛石生長(zhǎng)作用減弱,刻蝕作用增強(qiáng),同時(shí)由于金剛石存在一定的晶面偏角(θoff≈ 1.5°),氫等離子體對(duì)金剛石上表面的不同晶面刻蝕速率不同,因而出現(xiàn)臺(tái)階流形貌[16].表面的陷坑則是由于刻蝕作用強(qiáng)烈,氫等離子體對(duì)金剛石表面的缺陷區(qū)域和非缺陷區(qū)域產(chǎn)生選擇性刻蝕,從而產(chǎn)生的缺陷坑形貌[17].
圖2 不同甲烷濃度樣品生長(zhǎng)后的表面形貌(a)OM 照片;(b) AFM 照片;(c) 表面高度曲線圖Fig.2.Surface morphology of samples with different methane concentrations after growth: (a)OM image;(b) AFM image;(c) surface height curves.
生長(zhǎng)過(guò)程中的甲烷濃度對(duì)金剛石生長(zhǎng)模式具有明顯作用,其本質(zhì)是金剛石生長(zhǎng)作用和刻蝕作用的增強(qiáng)或減弱導(dǎo)致的,生長(zhǎng)作用占優(yōu)時(shí),局部出現(xiàn)過(guò)度生長(zhǎng),形成突起形貌,刻蝕作用占優(yōu)時(shí),出現(xiàn)臺(tái)階形貌和刻蝕坑,因此選擇合適的甲烷濃度對(duì)于獲得平整的金剛石外延薄膜至關(guān)重要[18].
圖3 為樣品2 在生長(zhǎng)前后的LEED 圖譜,由于金剛石襯底在進(jìn)行生長(zhǎng)前使用混合酸清洗,因此其表面以氧終端結(jié)構(gòu)為主,LEED 圖譜左圖顯示了金剛石生長(zhǎng)前典型的氧終端(1×1)重構(gòu),這與之前的相關(guān)研究相符[19].經(jīng)過(guò)短時(shí)間的富氫環(huán)境生長(zhǎng)后,在理想情況下,金剛石的末端也可以產(chǎn)生(1×1: 2H)的表面,即金剛石表面發(fā)生完全氫化,每個(gè)碳原子的兩個(gè)懸空鍵均形成C—H,但在這種構(gòu)型中,相鄰懸空鍵的氫原子比氫分子中的氫原子更近,最終相鄰氫原子之間的空間相互作用將導(dǎo)致晶格畸變.因此,相鄰的表面碳原子彼此形成二聚體,以最小化表面能的方式來(lái)減輕這種排斥,每個(gè)表面碳原子可留下一個(gè)懸空鍵用于終止[5].所以當(dāng)氫處理后,金剛石表面顯示為(2×1: H)重構(gòu)[20],如圖3 右圖所示金剛石生長(zhǎng)后LEED 圖譜.
圖3 樣品2 生長(zhǎng)前后表面的LEED 圖片F(xiàn)ig.3.LEED images of the surface of #2 before and after growth.
圖4 為樣品2 生長(zhǎng)前后表面的XPS 圖譜,根據(jù)結(jié)果可以看出,在進(jìn)行薄膜生長(zhǎng)前,金剛石襯底表面主要存在C,O,N 三種元素,表面的氧元素來(lái)源于材料表面經(jīng)過(guò)空氣氧化、酸煮后形成的氧終端結(jié)構(gòu),N 元素來(lái)源于CVD 金剛石襯底體內(nèi)的N 摻雜(XPS 測(cè)試金剛石表面深度0—10 nm 的信息).完成薄膜生長(zhǎng)后,表面主要存在C 和O 兩種元素,而未檢測(cè)到N 元素,這與SIMS 結(jié)構(gòu)相符.表面的O 元素的存在可能是金剛石完成生長(zhǎng)后直接暴露大氣,表面發(fā)生含氧基團(tuán)吸附所導(dǎo)致的,但相比薄膜生長(zhǎng)前,O 元素的占比出現(xiàn)明顯下降,由8.36%下降至0.64%,這說(shuō)明生長(zhǎng)后金剛石表面絕大部分的氧終端結(jié)構(gòu)被氫終端結(jié)構(gòu)取代,從而使外延后的金剛石具備P 型導(dǎo)電特點(diǎn).
圖4 樣品2 生長(zhǎng)前后表面的XPS 全譜Fig.4.XPS spectra of the surface of #2 before and after growth.
圖5 為生長(zhǎng)前后金剛石表面的C 1s 圖譜.對(duì)生長(zhǎng)前后的C 1s 曲線進(jìn)行分峰發(fā)現(xiàn),生長(zhǎng)前金剛石表面除了存在sp3外,仍存在一定數(shù)量的sp2相,這可能與金剛石表面重構(gòu)有關(guān),而表面的氧終端以C—O,O—C—O,C=O 價(jià)鍵為主[21].生長(zhǎng)后的C 1s 圖譜在結(jié)合能285.5 eV 處出現(xiàn)對(duì)應(yīng)C—H 鍵的小峰[22,23],進(jìn)一步證實(shí)了外延層表面氫終端結(jié)構(gòu)的存在[24].
圖5 樣品2 生長(zhǎng)前后表面的C 1s 圖譜Fig.5.C 1s spectra of the surface of #2 before and after growth.
由于外延后的金剛石薄膜表面為氫終端結(jié)構(gòu),使得其具有P 型導(dǎo)電特性.使用霍爾測(cè)試系統(tǒng)來(lái)測(cè)試氫終端金剛石的電學(xué)性能,如圖6 所示為三個(gè)樣品的霍爾測(cè)試結(jié)果,隨著甲烷濃度由5%降低至3%,空穴載流子密度逐漸升高,這是由于氫氣濃度升高使得氫終端金剛石氫化率提高,氫終端密度更高,因此出現(xiàn)面密度升高的現(xiàn)象.一般來(lái)說(shuō)載流子遷移率與表面的缺陷、雜質(zhì)濃度相關(guān)[25,26],在本研究中,#2 表面光滑平整,無(wú)明顯缺陷,引起遷移率下降的陷阱相對(duì)較少,因此載流子遷移率最高,達(dá)到207 cm2/(V·s),相應(yīng)地,該樣品方塊電阻最低,為4981 Ω/sqaure,為大功率金剛石器件提供了性能優(yōu)異的電子級(jí)襯底.
圖6 氫終端金剛石霍爾測(cè)試結(jié)果Fig.6.Hall test results of hydrogen-terminated diamond.
本文研究了一種利用MPCVD 在含氮金剛石襯底上進(jìn)行短時(shí)間生長(zhǎng)單晶金剛石薄膜的工藝技術(shù),通過(guò)對(duì)樣品進(jìn)行SIMS 測(cè)試,證實(shí)實(shí)現(xiàn)了厚度1 μm 以下的高純金剛石薄膜.通過(guò)對(duì)比研究不同甲烷濃度下進(jìn)行的生長(zhǎng)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在甲烷濃度為4%的條件下獲得了原子級(jí)平整的金剛石外延薄膜,AFM 測(cè)試粗糙度為0.225 nm,同時(shí)LEED 和XPS 結(jié)果說(shuō)明,經(jīng)過(guò)外延生長(zhǎng)后的金剛石薄膜絕大部分為氫終端金剛石結(jié)構(gòu),且表面發(fā)生了(2×1:H)重構(gòu),具備P 型導(dǎo)電特性.霍爾測(cè)試結(jié)果顯示,甲烷濃度為4%條件下生長(zhǎng)的金剛石薄膜導(dǎo)電性最好,方塊電阻為4981 Ω/square,空穴遷移率為207 cm2/(V·s).本研究工作為金剛石在高頻高壓大功率器件應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮支撐作用.