李陽煤業(yè)：技術(shù)創(chuàng)新為礦井安全生產(chǎn)裝上“助推器

耿倩　田霖

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安全是企業(yè)的生命，是煤企生產(chǎn)永恒的主題。由于煤炭行業(yè)的特殊性、工作環(huán)境的惡劣性、地質(zhì)條件的多變性等多方面的不利因素，導致煤礦事故頻發(fā)。當事故降臨時，很多人才會真正理解“安全”是什么，但卻悔之晚矣。

為了煤企發(fā)展，為了職工幸福，潞陽李陽煤業(yè)公司（以下簡稱“李陽煤業(yè)”）牢牢把握創(chuàng)新在企業(yè)安全生產(chǎn)中的重要作用，緊緊圍繞技術(shù)創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等內(nèi)容，不斷深化拓展“小改小革”“五小”競賽內(nèi)涵，為安全生產(chǎn)裝上創(chuàng)新“助推器”，護航企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

研發(fā)人員定位?實現(xiàn)檢測裝置“唯一性”

李陽煤業(yè)原有的井口安檢裝置識別度差，受光線與面部清潔程度影響，不但通過率低，且延時較長，做不到精準識別。為有效解決原有檢測系統(tǒng)存在的漏洞，公司組織技術(shù)專班，自主研發(fā)了人員定位唯一性檢測裝置。精確識別裝置主要由人臉識別一體機的人像識別單元、檢卡單元、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫等部分組成，在準確檢測入井人員攜帶定位卡處于有電且處于在線監(jiān)測狀態(tài)的同時，還能對照核查檢卡人員、人員定位系統(tǒng)及井口人工簽字，提高了井下人員定位系統(tǒng)的準確性，實現(xiàn)了人工化向電子化的轉(zhuǎn)變，為煤礦突發(fā)事故及應急救援提供詳實的參考依據(jù)。

破解設(shè)備難題 駛向技術(shù)升級“快車道”

近年來，公司始終堅持以提質(zhì)增效為重點，聚焦工作難題，對標挖潛破瓶頸。在日常生產(chǎn)中，刮板輸送機使用頻繁，其鏈環(huán)由于長時間帶負荷運轉(zhuǎn)，運行過程中易出現(xiàn)跳鏈、飄鏈、鏈條拉斜等情況，若不能及時發(fā)現(xiàn)，將出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)造成影響。為解決這一難題，該公司組織職工設(shè)計了一種在線式刮板狀態(tài)檢測裝置，可動態(tài)檢測刮板的運行狀態(tài)，該裝置可根據(jù)刮板的運行姿態(tài)判斷刮板機是否正常運行，同時，該裝置采用雙光電開關(guān)同步檢測刮板斜度，利用PLC邏輯結(jié)合在線雙光電開關(guān)同檢測結(jié)果輸出報警停機信號，可及時發(fā)現(xiàn)故障并采取保護措施，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備正常生產(chǎn)。檢測系統(tǒng)通過使用后，刮板機運行穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，創(chuàng)收經(jīng)濟效益200余萬元。

創(chuàng)新封孔工藝 下好技術(shù)創(chuàng)新“精準棋”

由于礦井采掘延伸困難，地質(zhì)條件復雜等實際，該公司15306工作面超深孔爆破費時費力，制約了綜采工作面整體進度。為解決這一問題，該公司組織專業(yè)人員，經(jīng)過多次現(xiàn)場試驗和效果分析，創(chuàng)新使用了“BQF—100II型煤礦專用裝藥器”。

BQF—100Ⅱ型煤礦專用裝藥器是該公司與華北科技大學聯(lián)合試驗研發(fā)的一種高效裝藥器，該設(shè)備以壓氣作為動力，壓氣通過調(diào)壓閥進入藥桶后，分成二支氣路：一支由直徑13毫米的出口，吹向藥桶頂部；一支由直徑5毫米的鋁管引向藥桶錐部出口。炸藥在這兩股壓氣作用下，沿著半導體輸藥管送入炮孔，由于炸藥有一定粘性，加之壓氣的沖力，炸藥即被壓實于炮孔中，而裝藥密度、噴藥效率隨著選用壓氣的不同風壓而變化。在實際應用過程中，BQF—100II型煤礦專用裝藥器除了提升爆破效果及作業(yè)安全性外，還具有工藝操作方便簡單、用時少、工人勞動強度小、成本低等優(yōu)點，極大降低了塌孔報廢幾率，加快封孔速度，縮短爆破工期。