劉剛：心在一藝 其藝必工

郭琪嫚

他，自幼喜歡鉆研，在數(shù)控加工崗位上潛心研究，在絡(luò)筒機精密關(guān)鍵零件技術(shù)攻關(guān)上取得突破，使國產(chǎn)絡(luò)筒機自主加工部分關(guān)鍵零件性能達(dá)到國外設(shè)備同等水平。

他，是青島市嶗山拔尖人才，青島市五一勞動獎?wù)芦@得者，“青島大工匠”；他是勞模和工匠創(chuàng)新工作室的帶頭人，領(lǐng)銜完成多項技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)創(chuàng)新成果34項，完成自主改善成果212項。

“我在青島宏大公司從事數(shù)控加工工作22年，我認(rèn)為的‘工匠精神是‘擇一事終一生，熱愛、專注、執(zhí)著，追求卓越！”青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司高級技師劉剛在接受訪談時這樣闡述對“工匠精神”的感悟。

2001年，劉剛從青島機電技術(shù)學(xué)校畢業(yè)，進(jìn)入青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司（前身是青島紡織機械廠），成為了一名車間技術(shù)工人。20多年間，劉剛不斷摸索鉆研機加工技術(shù)，從一個職業(yè)院校的學(xué)生成長為一名技術(shù)扎實的機加工高級技師、勞模和工匠創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人。在中國恒天集團(tuán)舉辦的職工職業(yè)技能大賽中，劉剛連續(xù)兩屆獲得第二名的好成績，獲得“中央企業(yè)技術(shù)能手”稱號。

“劉剛每天最早進(jìn)入車間，又是最后一個離開車間，他愛鉆研，工作向來認(rèn)真負(fù)責(zé)，特別敬業(yè)。”青島宏大公司老職工們這樣評價這位質(zhì)樸的“大男孩”。

對于機械加工，可以用“迷戀”來形容劉剛的態(tài)度。從兒時起，劉剛就懷有一顆“機械夢”，對玩具汽車、玩具飛機及槍械玩具特別喜愛又非常好奇，他常常拆裝玩具，有時組裝不回去，玩具就報廢了，在物質(zhì)并不豐富的20個世紀(jì)80年代，劉剛沒少受到父親的“關(guān)照”。

劉剛進(jìn)入青島宏大紡機公司后，根據(jù)企業(yè)工作需要，他被跨專業(yè)分配在絡(luò)筒機廠加工中心?？吹杰囬g師傅嫻熟的機加工操作，劉剛被深深吸引了?！拔乙獙W(xué)編程，我要學(xué)好機加工”，劉剛暗暗下了決心。由于劉剛所學(xué)電工專業(yè)和機加工專業(yè)不對口，最初他連圖紙都看不懂，急性子的劉剛想早日“出徒”，怎么辦？一個字：學(xué)！在工作時間，師傅走到哪兒，劉剛就跟到哪兒，學(xué)看圖紙、學(xué)編程、學(xué)操控；下班后，舍友們?nèi)ゾW(wǎng)吧、去逛街，劉剛留在宿舍里翻看機械類書籍，補充理論知識。師傅看到勤奮、好學(xué)的劉剛，對這個小伙子產(chǎn)生了好感，覺得劉剛是干技術(shù)的“好苗子”，師傅言傳身教，把技術(shù)毫無保留地傳授給他。

在“內(nèi)因”和“外力”的組合下，劉剛對機加工從不會到熟練、從熟練到精通，他秉持著“精益求精、不讓毫厘”的工作態(tài)度，以及“心存敬畏、止于至善”的質(zhì)量理念，成為了崗位上最年輕的技術(shù)能手，也成長為青島宏大生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干。

當(dāng)把對加工中心的熱愛變成了執(zhí)念，把精神變成了行動力，“擇一事、終一生”的初心，讓劉剛在青島宏大加工中心崗位上不斷成長進(jìn)步。2020年，青島宏大公司成立了“劉剛勞模和工匠創(chuàng)新工作室”。劉剛帶領(lǐng)團(tuán)隊，聚焦生產(chǎn)中的瓶頸問題，對所加工的零件制定關(guān)鍵尺寸控制點及作業(yè)指導(dǎo)書，確保零件質(zhì)量的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。近年來，工作室先后實現(xiàn)創(chuàng)新成果34項，完成自主改善成果212項，獲得國家實用新型專利2項，累計降本110多萬元，劉剛工作室被授予“嶗山區(qū)勞模和工匠創(chuàng)新工作室”。

自動絡(luò)筒機是劉剛所在青島宏大紡機公司三大主要產(chǎn)品之一，絡(luò)筒機也是紡織機械中難度大、技術(shù)要求高的設(shè)備之一，特別是后道紡紗及針織工序，對紗線質(zhì)量有著極為嚴(yán)苛的要求。絡(luò)筒機有一個精密的關(guān)鍵零件，其質(zhì)量的好壞直接影響到成紗的整體質(zhì)量，其工藝復(fù)雜，加工難度大，多年來一直受制于國外技術(shù)限制。劉剛和團(tuán)隊主動請纓攬下了這項攻堅任務(wù)。劉剛認(rèn)真分析這個精密零件，從繪制圖樣，到編制加工工藝，最后確定零件在制造過程中有幾處難關(guān)需要著力解決：其一是零件上多個Φ1.1斜孔，傾斜角度30度，要求與Ф3（0，+0.025）孔壁完全貼合，由于加工要求只有0.1毫米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的距離，刀具在快速轉(zhuǎn)動時易造成小孔邊緣破裂，直接造成零件報廢。為解決這一問題，劉剛帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊反復(fù)調(diào)整加工參數(shù)，選擇高強度刀具材料，減少加工時的振動，從而來保證零件孔隙的加工要求。其二是零件表面光潔度要求嚴(yán)格，不能有一絲銳角，周邊的銳角會傷害纖維，傳統(tǒng)方法無法將周邊毛刺去除干凈，劉剛和技術(shù)團(tuán)隊采用先進(jìn)的液體拋光技術(shù)，通過化學(xué)反應(yīng)，可去除0.2mm以下的銳角，再經(jīng)過不同類型光飾處理，最后采用有色金屬表面防腐處理技術(shù)。對零件表面進(jìn)行處理，防止在使用過程中出現(xiàn)氧化，通過多次試驗，他們最終突破了加工難題，解決了國產(chǎn)絡(luò)筒機的“卡脖子”難題，打破了國外的技術(shù)壟斷。如今青島宏大自主加工的部分關(guān)鍵零件性能已經(jīng)達(dá)到國外同等水平。

“心在一藝，其藝必工”。2020年，劉剛被青島市總工會命名為“青島工匠”；2021年，劉剛被嶗山區(qū)政府授予“嶗山區(qū)拔尖人才”；2022年，劉剛獲青島市五一勞動獎?wù)拢⒈磺鄭u市總工會命名為“青島大工匠”。多年來，憑借著對工作一絲不茍的態(tài)度，對產(chǎn)品精益求精的責(zé)任，對“智造”毫厘不差的嚴(yán)謹(jǐn)，劉剛實現(xiàn)了他的“機械夢”。劉剛感恩企業(yè)給他搭建的成長成才平臺，他說，要用“匠心”讓制造的產(chǎn)品更加精益求精。