淺析軍工企業(yè)設備效能提升管控模式的建立與應用

劉勝蘭

（中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司，湖南 株洲 412002）

1 實施背景

（1）響應國家“加快自主創(chuàng)新”戰(zhàn)略和航空發(fā)動機制造重大專項，助推企業(yè)管理轉(zhuǎn)型變革的需要。航空發(fā)動機制造業(yè)作為高新科技戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，在國家“加快自主創(chuàng)新”“富國強軍”等戰(zhàn)略任務中被寄予了厚望。設備對生產(chǎn)和制造航空發(fā)動機的生產(chǎn)質(zhì)量、效率起著決定性作用，不斷提升設備效能是軍工企業(yè)實施成本工程和國家節(jié)能降耗節(jié)約成本的具體實踐，保證生產(chǎn)高效穩(wěn)定，保持質(zhì)量領先。（2）是確保企業(yè)生產(chǎn)順利進行，提升航空發(fā)動機制造力的迫切需要。影響企業(yè)設備效能的主要方面是關重設備的使用效率問題，關重設備承擔眾多公司重點型號的生產(chǎn)任務，對生產(chǎn)起著保障和決定作用。著重解決關重設備“短板”問題，充分發(fā)揮關重設備效能，逐步消除制造生產(chǎn)與設備資源日益突出的矛盾，是提升航空發(fā)動機制造水平、增加企業(yè)經(jīng)營效益的迫切需要。（3）是提升企業(yè)生產(chǎn)保障水平，增強企業(yè)核心競爭力的現(xiàn)實需要。世界知名航空企業(yè)、民營企業(yè)進入國內(nèi)航空動力領域，對我國航空產(chǎn)業(yè)市場造成擠壓和沖擊，加劇競爭態(tài)勢。民營企業(yè)重慶天驕涉足航空發(fā)動機，金城集團等涉足輔助動力，中小型軍工企業(yè)面臨強大的市場挑戰(zhàn)。開展軍工企業(yè)設備效能模式的變革與創(chuàng)新，減少設備各類停機時間，提升設備整體運營管理水平，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度提高生產(chǎn)保障能力成為提升企業(yè)核心競爭力的現(xiàn)實需要。

2 主要做法

按照“以客戶（生產(chǎn)需求）為中心，增強生產(chǎn)保障意識；以問題為導向，減少設備停機等待；以數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)問題精準聚焦；以目標為統(tǒng)領，提高設備運行效率；以信息化管理為手段，推進設備管理變革”的思路開展關重設備效能提升工作。

2.1 打破誤區(qū)，確定與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略一致，以生產(chǎn)需求為導向設備使用效率管理模式

受傳統(tǒng)文化觀念的影響，有人認為設備效能的是一味地提高設備利用率，利用率越高越好。事實上，設備管理應該與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略保持一致，依據(jù)企業(yè)發(fā)展目標和生產(chǎn)訂單制定設備效能提升的目標。

首先，挑選企業(yè)具有代表性的關重設備，對當年的生產(chǎn)任務，利用數(shù)控程序仿真，計算所有數(shù)控工序的純切削時間，結(jié)合工藝路線和訂單數(shù)，依據(jù)現(xiàn)有的人員和物質(zhì)條件，推導出五天每天兩班制單臺設備完成任務所需的理論利用率。這里舉例某軍工企業(yè)5臺關重設備計算出來的利用率情況（如表1所示），平均下來也要達到40%。

表1 XX中心5臺關重設備的利用率情況

（1）組織準備，頂層謀劃。組建企業(yè)設備效能提升領導小組和推進工作辦公室。下發(fā)《關重設備效能提升行動方案》，明確關重設備效能提升目標和里程碑。（2）構(gòu)建提效團隊，形成相互合作的跨部門協(xié)同組織。打破過去各自為陣、相對松散的組織模式，成立“以追求高效協(xié)同、合理解決設備問題”為中心的組織新機制，構(gòu)建以生產(chǎn)/設備管理部門負責關重設備效能提升推進工作歸口管理，包括工藝改進小組、計量和檢驗提效小組、設備維保小組、信息保障小組、人力資源管理小組6個小組組成的專業(yè)團隊，形成相互合作的跨部門協(xié)同組織。（3）定期回顧及時總結(jié)，使提效推進工作精細化。定期在企業(yè)召開的大會上對關重設備效能情況進行點評，對照工作計劃節(jié)點進行總結(jié)、回顧，交流各專業(yè)管理部門的經(jīng)驗，討論存在的問題，明確下一步改進計劃。

2.2 聚焦生產(chǎn)，緊抓目標，構(gòu)建各個業(yè)務管理提效系統(tǒng)

開展設備運行和停機的數(shù)據(jù)收集和分析，對癥下藥，分析影響設備“設備效能”所存在的主要問題和原因。

（1）開展數(shù)據(jù)收集和分析，實現(xiàn)精準聚焦問題，有針對性的改善。依照《設備停機狀態(tài)記錄表》（表2）實時記錄關重設備運行的數(shù)據(jù)，為后續(xù)設備利用率提升分析提供數(shù)據(jù)基礎。

表2 《設備停機狀態(tài)記錄表》

按《設備停機狀態(tài)記錄表》，進行了重點設備停機時間的數(shù)據(jù)收集，各停機時間占比如圖1所示。

圖1 設備停機時間占比

從統(tǒng)計的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)影響設備效能的主要方面和原因如下：①生產(chǎn)組織不均衡，設備忙閑不均。中小型軍工企業(yè)具有多品種小批量的生產(chǎn)特點，加上混線生產(chǎn)、工藝成熟度等多重因素疊加，分線基本采用零件組別進行分類，工藝的相似性相對較低。加上需求計劃、技術、質(zhì)量等各方面因素影響，全年生產(chǎn)任務忙閑不均。②計量、檢驗等待時間長。首次加工使生產(chǎn)等待及計量等待時間長，編程的時間長造成計量瓶頸；復雜零件檢測存在占機時間長、自動化程度低等問題，部分計量、檢驗技術難題需突破，檢測效率不高。③設備維護、維修周期長。加工的零件范圍廣、品種多及設備購進渠道、廠家種類繁多，給設備的使用和維護帶來較大的困難，設備維護和維修要求高，備件尤其是進口備件采購、維修時間較長。④物料、工裝等待時間長。物料供應不及時、工裝換型周期長、工裝找正時間長等。工具、刀具等集中采購，采購審批流程長，加上安全庫存不夠合理等，有時出現(xiàn)供應不及時，難以快速響應現(xiàn)場需求。⑤涉密網(wǎng)與機床外網(wǎng)斷開狀態(tài)，由于軍工企業(yè)有保密要求，導致不能實時傳輸數(shù)控程序，引起零件加工的等待。數(shù)控程序目前采用定時下傳與定時上傳，不便于零件的及時加工與程序的及時更改。

（2）聚焦問題，循序漸進，逐步改進。①合理均衡排產(chǎn)，減少因生產(chǎn)波動造成的設備等待。將班產(chǎn)量與工序準時報工相結(jié)合，對每道工序的實際工時數(shù)據(jù)核定準確、確?？陀^真實；生產(chǎn)線對關重設備做好每周、每日的作業(yè)排產(chǎn)計劃,持續(xù)推行設備拉動，對毛坯和半成品的供應進行有效監(jiān)控，提前預警。②推進以工藝攻關和數(shù)控提效為主的工藝改進和優(yōu)化。A.提高工藝技術水平，減少工藝準備時間。數(shù)控程序攻關拉條掛賬。梳理關重設備在生產(chǎn)過程中存在的技術準備、加工工藝問題，技術管理部門組織攻關和數(shù)控提效。B.完善和細化加工工藝，減少加工準備時間。完善ERP（企業(yè)資源計劃）等信息系統(tǒng)中工藝路線，推進工裝、物料等配送。通過ERP系統(tǒng)工具工裝綜合管理平臺，使生產(chǎn)所需工具工裝提前配送到生產(chǎn)現(xiàn)場，減少產(chǎn)品加工準備等待時間。③提高計量和檢驗效率，減少設備等待時間。A.對關重設備按加工的零件進行工序清查，編制電子報告單。優(yōu)化計量程序，做好計量程序管理、歸檔及固化工作，優(yōu)化后歸檔。B.開展零件的預編程，減少計量等待。開展零件預編程（脫機編程）研究工作，加強對零件預編程軟、硬件條件的建設。C.細分零件，首件計量優(yōu)先檢測。將待計量零件細分為首件計量零件、抽檢計量零件和問題待處理計量零件等。確保首件計量零件優(yōu)先檢測，減少計量等待造成的設備停機時間。④全面強化“以保為主，保修結(jié)合”的設備保障體系構(gòu)建。A.對關重設備運行梳理存在的問題，召開專題會討論具體保障方案，成立關重設備保障小組，明確專家責任區(qū)域劃分，快速響應現(xiàn)場，編制設備維保標準作業(yè)指導書，減少設備故障維修時間。B.抓實關重瓶頸設備“三檢”。構(gòu)建設備保障技術例會常態(tài)機制，形成技術例會常態(tài)化，組織設備疑難問題攻關；抓實關重設備日常巡檢、專業(yè)點檢、三保執(zhí)行檢查。C.建立主要部件生命周期檔案（數(shù)控加工中心如表3所示）、故障樹（如圖2所示）與備件超市，縮短維修時間。⑤借助信息化手段，構(gòu)建設備信息化數(shù)據(jù)管控模式。設備全生命周期運用現(xiàn)代信息技術進行管理，以ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)PM（工廠維護）模塊為平臺，完善ERP設備信息數(shù)據(jù)庫。

圖2 設備故障樹

表3 主要部件生命周期檔案

一方面，建立設備信息庫。對設備進行全程管理和監(jiān)控，設備維護保養(yǎng)、故障維修申報等管理流程全部通過ERP系統(tǒng)實施。見圖3。

圖3 ERP信息化系統(tǒng)中設備故障維修模塊

另一方面，通過建立MDC監(jiān)控網(wǎng)絡系統(tǒng)，監(jiān)控每臺重點設備加工、報警、故障停機等情況，能夠真實反映設備運行狀態(tài)和實際切削率。

3 實施的效果

（1）增強了員工持續(xù)改進的精益理念，促進生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。設備效能的提高促進生產(chǎn)效率提高，有助于緩解勞動者的勞動強度，提升幸福感，促使職工真正開始關注設備存在的各類問題，積極投身設備效能持續(xù)改善改進工作，保障產(chǎn)品的進度和質(zhì)量的穩(wěn)定，促進企業(yè)的改革發(fā)展和提質(zhì)增效。（2）建立完善了相關管理制度，專業(yè)管理水平得到提升。修訂完善形成企業(yè)內(nèi)部管理制度《機動設備管理辦法》，規(guī)范設備日常管理流程，制定《關重設備保障方案》，加強對關重設備的維護保養(yǎng)，保障關重設備的運行。各專業(yè)管理部門也提升了專業(yè)管理水平，如生產(chǎn)管理部門著重解決關重設備排產(chǎn)問題，督促技術質(zhì)量問題處理等；工藝技術管理部門加強對加工工藝的改善，減少工藝準備等待時間；計量檢驗管理部門加快推進在線計量、檢測技術應用，提效計量檢驗效率等。（3）減少了各類設備的等待時間，設備利用率和完好率上升。設備各類停機等待時間減少，用于設備制造加工的時間增加，設備的有效加工變長，設備的效能提高。由于設備TPM維護保養(yǎng)管理加強，從一定程度上保障了設備的完好率，降低了設備修理費用。（4）保障了企業(yè)制造生產(chǎn)的順利進行，取得了良好的經(jīng)濟效益。設備效能的提高促進了生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)能增加，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢的提升提供了有力保障。軍工企業(yè)交付發(fā)動機數(shù)量、工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值和勞動生產(chǎn)效率均得到提升。